本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤其是一種基于漲口彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置。

二、

背景技術(shù)：

為了滿足大主變?nèi)萘康淖儔浩鞯牡蛪簜?cè)進(jìn)線的大額定電流的需要，由于絕緣管型母線具有載流量大、集膚效應(yīng)低、溫升低、絕緣性能好、散熱好、機(jī)械強(qiáng)度高的技術(shù)性能，替代了矩形母線和裸母線，在變壓器的低壓側(cè)進(jìn)線安裝過(guò)程中，由于絕緣管型母線長(zhǎng)度有限，需要將兩根絕緣管型母線進(jìn)行連接，因此基于漲口彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置是重要的電纜附件，在現(xiàn)有的一種基于漲口彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置中，連接方式有以下：

一是管型母線端頭壓扁方式，將管型導(dǎo)體壓扁成平板狀，然后與其他母線用搭接板和螺栓進(jìn)行連接，由于壓扁的方式經(jīng)常出現(xiàn)平板面凹凸不平、平板側(cè)邊開(kāi)裂等現(xiàn)象，造成有效搭接面不足，無(wú)法滿足載流量的需求，導(dǎo)致接頭處發(fā)熱、局部放電量大問(wèn)題；

二是內(nèi)置連接方式，將外徑與絕緣管型母線內(nèi)徑相同的連接管插入到母線兩端，母線端部軸向開(kāi)縫，由此來(lái)進(jìn)行連接傳輸電流，此種連接方式由于母線端部開(kāi)縫，如出現(xiàn)震動(dòng)，搭接面變小或是虛接現(xiàn)象，導(dǎo)致接觸不良，溫升會(huì)偏高；

三是外置連接方式，連接管是由對(duì)稱(chēng)的兩部分半圓組成，帶有連接耳和螺紋孔，內(nèi)徑與絕緣管型母線外徑一致，通過(guò)將兩根母線對(duì)接用連接管和螺栓夾緊固定方式進(jìn)行連接，由于連接耳突出母線，會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)不均勻，容易造成此處電場(chǎng)應(yīng)力集中而發(fā)生擊穿現(xiàn)象，不能滿足絕緣管型母線端頭的連接性能；

四是焊接式，此方式對(duì)焊接工人的技術(shù)要求高、安裝復(fù)雜、焊口電阻大、焊口容易斷裂；

五是絕緣管型母線端頭導(dǎo)體壓扁成平板面方式，與其他管型母線平板面用搭接板和螺栓進(jìn)行連接，壓扁平板表面不平整、平板兩側(cè)邊開(kāi)裂等現(xiàn)象，造成有效搭接面不足，無(wú)法滿足載流量的需求，導(dǎo)致接頭處發(fā)熱、局部放電量大等問(wèn)題；

六是抱箍式連接，抱箍是由帶有連接耳和螺紋孔對(duì)稱(chēng)的兩部分半圓組成，通過(guò)螺栓夾緊固定方式進(jìn)行連接，由于連接耳突出母線，會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)不均勻，容易造成此處電場(chǎng)應(yīng)力集中而發(fā)生擊穿現(xiàn)象。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本實(shí)用新型的申請(qǐng)技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的客體是一種基于漲口彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種基于漲口彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置，因此滿足了絕緣管型母線端頭的連接性能要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：含有設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且用于滿足絕緣管型母線端頭連接部位的電學(xué)性能的套管、設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且通過(guò)彈性力箍緊兩根絕緣管型母線端頭的漲口式漲管裝置。

由于設(shè)計(jì)了套管、漲口式漲管裝置，通過(guò)套管對(duì)絕緣管型母線端頭的連接部位實(shí)現(xiàn)了絕緣和電屏蔽，通過(guò)漲口式漲管裝置實(shí)現(xiàn)絕緣管型母線端頭過(guò)盈式連接并且增大了相對(duì)接觸壓力，不再壓扁、內(nèi)置連接和外置連接方式進(jìn)行連接，因此滿足了絕緣管型母線端頭的連接性能要求。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照增大絕緣管型母線端頭的連接壓力的方式把漲口式漲管裝置和套管相互聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有密封圈，絕緣管型母線設(shè)置為還包含有半導(dǎo)電屏蔽層體、絕緣層體、外屏蔽層體、內(nèi)屏蔽層體和銅管，漲口式漲管裝置設(shè)置為包含有導(dǎo)電管和彈簧觸指，

絕緣管型母線端頭分別設(shè)置在導(dǎo)電管中并且導(dǎo)電管設(shè)置在銅管中，在導(dǎo)電管與銅管之間設(shè)置有彈簧觸指并且在導(dǎo)電管與銅管之間的兩個(gè)端面部分別設(shè)置有密封圈，套管設(shè)置為套裝在銅管上并且在套管和銅管之間分別設(shè)置有半導(dǎo)電屏蔽層體和絕緣層體，半導(dǎo)電屏蔽層體設(shè)置為與絕緣管型母線端頭的連接部位相對(duì)應(yīng)分布并且絕緣層體設(shè)置為沿銅管的外側(cè)面部分布，在絕緣層體與銅管之間設(shè)置有內(nèi)屏蔽層體并且內(nèi)屏蔽層體設(shè)置為沿銅管的外側(cè)面部分布，在絕緣層體的外側(cè)面部設(shè)置有外屏蔽層體并且外屏蔽層體設(shè)置為絕緣層體的外側(cè)面部分布。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，導(dǎo)電管設(shè)置為筒狀體并且在導(dǎo)電管中設(shè)置有通腔體，通腔體的兩端的敞口部分別設(shè)置有錐形倒角部并且在導(dǎo)電管的周邊側(cè)面的中間部設(shè)置有臺(tái)階部，在導(dǎo)電管的周邊側(cè)面部設(shè)置有卡扣凹槽體并且卡扣凹槽體設(shè)置為沿導(dǎo)電管的中心線延伸分布，絕緣管型母線端頭設(shè)置在通腔體中并且臺(tái)階部設(shè)置在兩個(gè)絕緣管型母線的銅管端面部之間，彈簧觸指和密封圈分別設(shè)置在卡扣凹槽體中。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，彈簧觸指設(shè)置為具有開(kāi)口部的彈簧環(huán)狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，密封圈設(shè)置為橡膠密封圈狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，套管、絕緣管型母線端頭的連接部位、導(dǎo)電管和彈簧觸指設(shè)置為按照彈性力箍緊方式分布，套管的中心線、半導(dǎo)電屏蔽層體的中心線、絕緣層體的中心線、外屏蔽層體的中心線、內(nèi)屏蔽層體的中心線和銅管的中心線設(shè)置在同一條直線上。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，套管設(shè)置為硅橡膠管狀體并且在套管的端口部設(shè)置有向內(nèi)收縮部，套管設(shè)置為包含有冷縮中間接頭絕緣層體、冷縮中間接頭內(nèi)屏蔽層體和冷縮中間接頭應(yīng)力錐并且冷縮中間接頭絕緣層體設(shè)置在絕緣管型母線端頭的連接部位，在冷縮中間接頭絕緣層體與半導(dǎo)電屏蔽層體之間設(shè)置有冷縮中間接頭內(nèi)屏蔽層體并且在冷縮中間接頭絕緣層體的兩個(gè)端面部分別設(shè)置有冷縮中間接頭應(yīng)力錐，冷縮中間接頭絕緣層體與半導(dǎo)電屏蔽層體分別設(shè)置為纏繞的管狀體并且冷縮中間接頭應(yīng)力錐設(shè)置為通過(guò)注入形成的管狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，半導(dǎo)電屏蔽層體設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體的長(zhǎng)度設(shè)置為240-260mm。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，外屏蔽層體和內(nèi)屏蔽層體分別設(shè)置為半導(dǎo)電液體硅橡膠管狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，絕緣層體設(shè)置為由絕緣液體硅橡膠經(jīng)過(guò)硫化的管狀體。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：導(dǎo)電管和管型母線端頭內(nèi)壁采用彈簧觸指連接，導(dǎo)電性良好、連接可靠、接觸電阻小；導(dǎo)電管兩端設(shè)置有密封圈，可以有效防止導(dǎo)電管與母線端頭內(nèi)壁接觸的彈簧觸指被氧化腐蝕而接觸電阻變大，密封性良好，安裝精度高；此中間連接裝置為中空結(jié)構(gòu)，便于空氣流通；冷縮中間接頭采用液體硅橡膠材料，在橡膠材料的彈性作用下保證了冷坐中間接頭與管型母線的界面壓力，保證了絕緣性水平高、電場(chǎng)分布均勻。

在本技術(shù)方案中，箍緊是指作用力是由內(nèi)向外作用的方式，抱箍是指作用力是由外向內(nèi)作用的方式。

在本技術(shù)方案中，增大絕緣管型母線端頭的連接壓力的套管、漲口式漲管裝置為重要技術(shù)特征，在基于漲口彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語(yǔ)都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專(zhuān)利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的示意圖：

圖2為導(dǎo)電管81的結(jié)構(gòu)示意圖：

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對(duì)本實(shí)用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，

包含有套管1、半導(dǎo)電屏蔽層體2、絕緣層體3、外屏蔽層體4、內(nèi)屏蔽層體5、銅管6、導(dǎo)電管81、彈簧觸指82和密封圈83，

絕緣管型母線端頭分別設(shè)置在導(dǎo)電管81中并且導(dǎo)電管81設(shè)置在銅管6中，在導(dǎo)電管81與銅管6之間設(shè)置有彈簧觸指82并且在導(dǎo)電管81與銅管6之間的兩個(gè)端面部分別設(shè)置有密封圈83，套管1設(shè)置為套裝在銅管6上并且在套管1和銅管6之間分別設(shè)置有半導(dǎo)電屏蔽層體2和絕緣層體3，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為與絕緣管型母線端頭的連接部位相對(duì)應(yīng)分布并且絕緣層體3設(shè)置為沿銅管6的外側(cè)面部分布，在絕緣層體3與銅管6之間設(shè)置有內(nèi)屏蔽層體5并且內(nèi)屏蔽層體5設(shè)置為沿銅管6的外側(cè)面部分布，在絕緣層體3的外側(cè)面部設(shè)置有外屏蔽層體4并且外屏蔽層體4設(shè)置為絕緣層體3的外側(cè)面部分布。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)電管81設(shè)置為筒狀體并且在導(dǎo)電管81中設(shè)置有通腔體811，通腔體811的兩端的敞口部分別設(shè)置有錐形倒角部并且在導(dǎo)電管81的周邊側(cè)面的中間部設(shè)置有臺(tái)階部812，在導(dǎo)電管81的周邊側(cè)面部設(shè)置有卡扣凹槽體813并且卡扣凹槽體813設(shè)置為沿導(dǎo)電管81的中心線延伸分布，絕緣管型母線端頭設(shè)置在通腔體811中并且臺(tái)階部812設(shè)置在兩個(gè)絕緣管型母線的銅管6端面部之間，彈簧觸指82和密封圈83分別設(shè)置在卡扣凹槽體813中。

在本實(shí)施例中，彈簧觸指82設(shè)置為具有開(kāi)口部的彈簧環(huán)狀體。

在本實(shí)施例中，密封圈83設(shè)置為橡膠密封圈狀體。

在本實(shí)施例中，套管1、絕緣管型母線端頭的連接部位、導(dǎo)電管81和彈簧觸指82設(shè)置為按照彈性力箍緊方式分布，套管1的中心線、半導(dǎo)電屏蔽層體2的中心線、絕緣層體3的中心線、外屏蔽層體4的中心線、內(nèi)屏蔽層體5的中心線和銅管6的中心線設(shè)置在同一條直線上

在本實(shí)施例中，套管1設(shè)置為硅橡膠管狀體并且在套管1的端口部設(shè)置有向內(nèi)收縮部，套管1設(shè)置為包含有冷縮中間接頭絕緣層體11、冷縮中間接頭內(nèi)屏蔽層體12和冷縮中間接頭應(yīng)力錐13并且冷縮中間接頭絕緣層體11設(shè)置在絕緣管型母線端頭的連接部位，在冷縮中間接頭絕緣層體11與半導(dǎo)電屏蔽層體2之間設(shè)置有冷縮中間接頭內(nèi)屏蔽層體12并且在冷縮中間接頭絕緣層體11的兩個(gè)端面部分別設(shè)置有冷縮中間接頭應(yīng)力錐13，冷縮中間接頭絕緣層體11與半導(dǎo)電屏蔽層體2分別設(shè)置為纏繞的管狀體并且冷縮中間接頭應(yīng)力錐13設(shè)置為通過(guò)注入形成的管狀體。

在本實(shí)施例中，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體2的長(zhǎng)度設(shè)置為240mm。

在本實(shí)施例中，外屏蔽層體4和內(nèi)屏蔽層體5分別設(shè)置為半導(dǎo)電液體硅橡膠管狀體。

在本實(shí)施例中，絕緣層體3設(shè)置為由絕緣液體硅橡膠經(jīng)過(guò)硫化的管狀體。

通過(guò)導(dǎo)電管81把絕緣管型母線端頭連接在一起，通過(guò)彈簧觸指82把導(dǎo)電管81與銅管6連接在一起，通過(guò)密封圈83把導(dǎo)電管81與銅管6之間的縫隙密封，再把銅管6套在絕緣管型母線端頭的連接部位上，把半導(dǎo)電自粘帶纏繞在銅管6上形成半導(dǎo)電屏蔽層體2，把套管1套在半導(dǎo)電屏蔽層體2上，把絕緣液體硅橡膠注入在絕緣層體3和銅管6之間，然后對(duì)絕緣液體硅橡膠進(jìn)行硫化處理形成絕緣層體3，在絕緣層體3與套管1之間注入半導(dǎo)電液體硅橡膠形成內(nèi)屏蔽層體5，在套管1的端口注入半導(dǎo)電液體硅橡膠形成外屏蔽層體4。

本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體2的長(zhǎng)度設(shè)置為260mm。

本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體2的長(zhǎng)度設(shè)置為250mm。

本實(shí)用新型的第二和三個(gè)實(shí)施例是以本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例為基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了套管1、漲口式漲管裝置，通過(guò)套管1對(duì)絕緣管型母線端頭的連接部位實(shí)現(xiàn)了絕緣和電屏蔽，通過(guò)漲口式漲管裝置實(shí)現(xiàn)絕緣管型母線端頭過(guò)盈式連接并且增大了相對(duì)接觸壓力，不再壓扁、內(nèi)置連接和外置連接方式進(jìn)行連接，因此滿足了絕緣管型母線端頭的連接性能要求。

2、由于設(shè)計(jì)了套管1、半導(dǎo)電屏蔽層體2、絕緣層體3、外屏蔽層體4、內(nèi)屏蔽層體5和銅管6，通過(guò)套管1與銅管6的搭接，提高了絕緣管型母線端頭的連接部位的連接強(qiáng)度，滿足了電學(xué)性能的要求。

3、由于設(shè)計(jì)了導(dǎo)電管81和彈簧觸指82，通過(guò)彈簧觸指82，增大了絕緣管型母線端頭、導(dǎo)電管81和銅管6之間的作用力，防止出現(xiàn)導(dǎo)致接頭處發(fā)熱、局部放電量和電場(chǎng)應(yīng)力集中而發(fā)生擊穿的現(xiàn)象發(fā)生。

4、由于設(shè)計(jì)了導(dǎo)電管81，通過(guò)導(dǎo)電管81與絕緣管型母線和銅管6的連接，實(shí)現(xiàn)了對(duì)絕緣管型母線容納式連接和與銅管6外漲式連接，增大了連接面積和增加了連接壓力。

5、由于設(shè)計(jì)了對(duì)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過(guò)公式計(jì)算或通過(guò)有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

6、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過(guò)試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過(guò)評(píng)估具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。

還有其它的與增大絕緣管型母線端頭的連接面積或連接壓力的套管1、漲口式漲管裝置聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專(zhuān)利法、專(zhuān)利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是含有設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且用于滿足絕緣管型母線端頭連接部位的電學(xué)性能的套管1、設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且通過(guò)彈性力箍緊兩根絕緣管型母線端頭的漲口式漲管裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。