本發(fā)明涉及到戶(hù)外用于連接支撐電器設(shè)備，以及供電纜走線(xiàn)用的穿線(xiàn)連桿技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有戶(hù)外電器設(shè)備，例如路燈、監(jiān)控設(shè)備等，安裝時(shí)需要用到穿線(xiàn)連桿，穿線(xiàn)連桿除用于將路燈或監(jiān)控設(shè)備支撐連接在燈柱上的功能之外，還用于供電纜走線(xiàn)，以保護(hù)電纜不受陽(yáng)光和雨水的腐蝕。

參照?qǐng)D1中所示，現(xiàn)有的穿線(xiàn)連桿一般為L(zhǎng)型，加工方法是首選壓鑄出一根實(shí)心的L型主體10，然后分別從主體10兩端鉆出一條穿線(xiàn)通道11、12，兩條穿線(xiàn)通道11、12垂直相通，兩通道相交之處會(huì)形成鋒利的邊角13，在穿線(xiàn)過(guò)程中，電纜的絕緣外層很容易劃破受損，存在漏電安全隱患。另外，由于電纜并不是從主體10兩端引入和引出，而是從主體10內(nèi)端側(cè)邊開(kāi)設(shè)供電纜引入和引出的牙孔14、15，穿線(xiàn)通道鉆孔完成之后，還要對(duì)兩端開(kāi)口16、17進(jìn)行封口，封口操作不便，還影響整體平整度和光潔效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的穿線(xiàn)連桿存在安全性差，加工操作不便，平整度差的技術(shù)不足，而提出一種電纜無(wú)損穿線(xiàn)連接防護(hù)件。

為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方安為：

一種電纜無(wú)損穿線(xiàn)連接防護(hù)件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步驟：

A、第一次壓鑄；分別壓鑄包含有線(xiàn)槽的A殼和B殼，且A殼和B殼對(duì)應(yīng)扣合時(shí)，A殼上的線(xiàn)槽與B殼上的線(xiàn)槽構(gòu)成一條密封的線(xiàn)腔；

B、第二次壓鑄；將A殼與B殼扣合后作為預(yù)埋件，在預(yù)埋件的外部壓鑄一層將預(yù)埋件完全封裝在內(nèi)的外殼；

C、開(kāi)孔口；從外殼外部開(kāi)出與預(yù)埋件內(nèi)的線(xiàn)腔的相通的進(jìn)線(xiàn)孔和出線(xiàn)孔。

在壓鑄A殼和B殼時(shí)，在A殼和B殼的外側(cè)面上分別壓鑄出定位支撐件。

在壓鑄A殼和B殼時(shí)，在B殼上壓鑄出與其線(xiàn)槽對(duì)應(yīng)的凸沿，在A殼的線(xiàn)槽槽壁上壓鑄出與所述凸沿吻合的定位槽。

在壓鑄A殼和B殼時(shí)，在A殼和B殼內(nèi)均壓鑄出轉(zhuǎn)角為倒圓角的L型線(xiàn)槽，L型線(xiàn)槽首尾兩端包含有垂直L型線(xiàn)槽的進(jìn)線(xiàn)槽和出線(xiàn)槽，進(jìn)線(xiàn)槽和出線(xiàn)槽的位置分別與需開(kāi)進(jìn)線(xiàn)孔和出線(xiàn)孔位置相對(duì)應(yīng)。

所述的第二壓鑄完成后，進(jìn)行拋光打磨處理。

所述穿線(xiàn)連桿包括有L型的外殼和封裝于外殼內(nèi)的預(yù)埋件；所述的預(yù)埋件包括有對(duì)應(yīng)扣合的A殼和B殼，在A殼和B殼上分別設(shè)有構(gòu)成穿線(xiàn)通道的線(xiàn)槽，在外殼上設(shè)有與穿線(xiàn)通道的首端和尾端相通的進(jìn)線(xiàn)孔和出線(xiàn)孔。

預(yù)埋件的A殼和B殼外側(cè)面上分別設(shè)有定位支撐件。

所述的外殼側(cè)壁分與進(jìn)線(xiàn)孔和出線(xiàn)孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸起的孔沿。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明分兩次壓鑄，第一次壓鑄由A殼和B殼扣合構(gòu)成的預(yù)埋件，用于供電纜走線(xiàn)的走線(xiàn)通道以壓鑄的工藝形成，走線(xiàn)通道平滑，還可以根據(jù)需要形成多彎曲或多變徑的走線(xiàn)通道，安全可靠，無(wú)需焊接封口，有利于外形拋光處理。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)工藝加工出的穿線(xiàn)連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工藝加工出的穿線(xiàn)連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工藝加工出的穿線(xiàn)連桿的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的A殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的B殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的A殼與B殼扣合形成的預(yù)埋件立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本發(fā)明的A殼與B殼扣合形成的預(yù)埋件立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本發(fā)明的A殼與B殼扣合形成的預(yù)埋件截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明完成第二次壓鑄之后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明拋光后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明為多彎曲和多變徑的走線(xiàn)通道的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。

參照?qǐng)D2至圖11中所示，本發(fā)明的電纜無(wú)損穿線(xiàn)連接防護(hù)件加工方法，包括有如下步驟：

A、第一次壓鑄；分別壓鑄出A殼21和B殼22，A殼21上包含線(xiàn)槽211，B殼22上包含有與線(xiàn)槽211對(duì)應(yīng)的線(xiàn)槽221，A殼21和B殼22對(duì)應(yīng)扣合時(shí)，A殼21上的線(xiàn)槽211與B殼22上的線(xiàn)槽221構(gòu)成一條密封的線(xiàn)腔；為了便于A殼21和B殼22對(duì)應(yīng)扣合，在壓鑄A殼21和B殼22時(shí)，在B殼22上壓鑄出與其線(xiàn)槽211對(duì)應(yīng)的凸沿222，在A殼21的線(xiàn)槽211槽壁上壓鑄出與所述凸沿222吻合的定位槽212；也即是B殼22相當(dāng)于一個(gè)蓋板蓋合在A殼21上，在A殼21和B殼22之間形成一條密封腔體。

B、第二次壓鑄；將A殼21與B殼22扣合后作為預(yù)埋件，在預(yù)埋件的外部壓鑄一層將預(yù)埋件完全封裝在內(nèi)的外殼3；為了便于預(yù)埋件在型腔中固定，在壓鑄A殼21和B殼22時(shí)，在A殼21和B殼22的外側(cè)面上分別壓鑄出定位支撐件213、223。本發(fā)明采用二次壓鑄目的在于可以在壓鑄A殼21和B殼22時(shí)，方便在A殼21和B殼22內(nèi)均壓鑄出轉(zhuǎn)角為平滑倒圓角的L型線(xiàn)槽211、221。

C、開(kāi)孔口；從外殼3外部開(kāi)出與預(yù)埋件內(nèi)的線(xiàn)腔的相通的進(jìn)線(xiàn)孔31和出線(xiàn)孔32；開(kāi)孔口后，線(xiàn)腔就形成一條能供電纜4穿過(guò)的穿線(xiàn)通道。根據(jù)需要可以在L型線(xiàn)槽211、221首尾兩端包含有垂直L型線(xiàn)槽的進(jìn)線(xiàn)槽214和出線(xiàn)槽215，進(jìn)線(xiàn)槽214和出線(xiàn)槽215的位置分別與需開(kāi)進(jìn)線(xiàn)孔31和出線(xiàn)孔32位置相對(duì)應(yīng)，在對(duì)外殼3開(kāi)孔口的同時(shí)，將進(jìn)線(xiàn)槽214和出線(xiàn)槽215鉆通。

另外，可以在的第二壓鑄完成后或開(kāi)孔口操作完成之后，再進(jìn)行拋光打磨處理。

按照上述所述加工方法加工獲得的電纜無(wú)損穿線(xiàn)連接防護(hù)件，包括有L型的外殼3和封裝于外殼3內(nèi)的預(yù)埋件；所述的預(yù)埋件包括有對(duì)應(yīng)扣合的A殼21和B殼22，在A殼21和B殼22上分別設(shè)有構(gòu)成穿線(xiàn)通道的線(xiàn)槽211、221，在外殼3上設(shè)有與穿線(xiàn)通道的首端和尾端相通的進(jìn)線(xiàn)孔31和出線(xiàn)孔32。預(yù)埋件的A殼21和B殼22外側(cè)面上分別設(shè)有定位支撐件213、223。所述的外殼3側(cè)壁分與進(jìn)線(xiàn)孔31和出線(xiàn)孔32對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸起的孔沿33。