本實用新型涉及能源設備領域，尤其涉及到一種低噪聲高轉(zhuǎn)矩永磁同步轉(zhuǎn)向助力電機。

背景技術(shù)：

目前電動助力轉(zhuǎn)向永磁同步電機，高壓油泵與電機之間的動力傳動聯(lián)接采用開口一字鍵結(jié)構(gòu)，由于是插口聯(lián)接，存在裝間隙，同時對裝配的同心度要求極高，插口聯(lián)接方式使系統(tǒng)在電機油泵運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的噪聲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實用的低噪聲高轉(zhuǎn)矩永磁同步轉(zhuǎn)向助力電機。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種低噪聲高轉(zhuǎn)矩永磁同步轉(zhuǎn)向助力電機，其特征在于：包括鋁合金機殼5、電機轉(zhuǎn)軸24、前端蓋1、后端蓋11，前端蓋1和后端蓋11分別設于鋁合金機殼5的左右兩端；電機轉(zhuǎn)軸24的左側(cè)和右側(cè)分別通過軸承3連接于前端蓋1和后端蓋11上；電機轉(zhuǎn)軸24相對于鋁合金機殼5可轉(zhuǎn)動；鋁合金機殼5的內(nèi)壁設有環(huán)型的有繞組定子7；環(huán)型的有繞組定子7上設有后線圈端9；所述后線圈端9通過金屬出線套12與設于后端蓋11上的主電纜三芯線13相連接，主電纜三芯線13的另一端連接有電纜插頭14；所述電機轉(zhuǎn)軸24的中部連接有磁鋼轉(zhuǎn)子8，磁鋼轉(zhuǎn)子8位于環(huán)型的有繞組定子7之內(nèi)；所述電機轉(zhuǎn)軸24的左端設有內(nèi)孔安裝槽20；所述鋁合金機殼5的左側(cè)設有高效液壓油泵23；所述內(nèi)孔安裝槽20內(nèi)設有開口一字鍵槽201；所述高效液壓油泵23的驅(qū)動軸上設有圓柱凸筋231，所述高效液壓油泵23的驅(qū)動軸與內(nèi)孔安裝槽20相連接時，圓柱凸筋231與開口一字鍵槽201相配合。

本實用新型的有益效果在于：將電機轉(zhuǎn)軸的開口一字鍵槽與圓柱凸筋接合形成圓柱鍵聯(lián)接，高效液壓油泵的圓柱凸筋與電機轉(zhuǎn)軸的開口一字鍵槽形成過渡配合，采用圓柱鍵聯(lián)，提高了裝配精度和雙軸的同心度，消除了裝配的人為間隙，使得電機在運行時噪聲大大降低。

附圖說明

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型電機轉(zhuǎn)軸側(cè)視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1、圖2所示，一種低噪聲高轉(zhuǎn)矩永磁同步轉(zhuǎn)向助力電機，包括鋁合金機殼5、電機轉(zhuǎn)軸24、前端蓋1、后端蓋11，前端蓋1和后端蓋11分別設于鋁合金機殼5的左右兩端；電機轉(zhuǎn)軸24的左側(cè)和右側(cè)分別通過軸承3連接于前端蓋1和后端蓋11上；電機轉(zhuǎn)軸24相對于鋁合金機殼5可轉(zhuǎn)動；鋁合金機殼5的內(nèi)壁設有環(huán)型的有繞組定子7；環(huán)型的有繞組定子7上設有后線圈端9；后線圈端9通過金屬出線套12與設于后端蓋11上的主電纜三芯線13相連接，主電纜三芯線13的另一端連接有電纜插頭14；電機轉(zhuǎn)軸24的中部連接有磁鋼轉(zhuǎn)子8，磁鋼轉(zhuǎn)子8位于環(huán)型的有繞組定子7之內(nèi)；電機轉(zhuǎn)軸24的左端設有內(nèi)孔安裝槽20；鋁合金機殼5的左側(cè)設有高效液壓油泵23；內(nèi)孔安裝槽20內(nèi)設有開口一字鍵槽201；高效液壓油泵23的驅(qū)動軸上設有圓柱凸筋231，高效液壓油泵23的驅(qū)動軸與內(nèi)孔安裝槽20相連接時，圓柱凸筋231與開口一字鍵槽201相配合。

本實用新型將電機轉(zhuǎn)軸24的開口一字鍵槽201與圓柱凸筋231接合形成圓柱鍵聯(lián)接，高效液壓油泵23的圓柱凸筋231與電機轉(zhuǎn)軸24的開口一字鍵槽201形成過渡配合，采用圓柱鍵聯(lián)，提高了裝配精度和雙軸的同心度，消除了裝配的人為間隙，使得電機在運行時噪聲大大降低。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。