本實用新型涉及一種管道母線滑動支撐裝置，特別涉及一種新型GIL管道母線滑動支撐裝置，屬于電力設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對電力的需求越來越大，大型水電站和核電站已經(jīng)或開始建設(shè)，受地形環(huán)境條件或安全要求限制，這些電站將會較多的使用GIL.當(dāng)使用GIL輸電管道輸電距離比較長時，熱脹冷縮效應(yīng)產(chǎn)生的殼體沿軸向的形變較為明顯，應(yīng)力對GIL管道母線的安全運行構(gòu)成較大威脅，采用伸縮節(jié)補償裝置可對殼體變形進行補償，但如果管道母線的支架與GIL殼體間采用全剛性連接，殼體沿軸向形變時將會受到支架的牽制，應(yīng)力過大時可能會對結(jié)構(gòu)造成破壞，新型GIL管道母線滑動支撐裝置與地面基礎(chǔ)間牢靠安裝，通過滑動部件與GIL管道連接，可沿管道軸向滑動釋放應(yīng)力產(chǎn)生的形變。對GIL安全運行有重要意義?，F(xiàn)有的可滑動支架采用的滑動接觸面為金屬接觸面，垂直方向也無緩沖，滑動時易出線滑動不暢，滑塊磨損等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服GIL管道母線滑動支撐裝置易產(chǎn)生形變、滑塊易磨損的缺陷，提供一種新型GIL管道母線滑動支撐裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種新型GIL管道母線滑動支撐裝置，包括上抱箍、下抱箍、橡膠墊皮、壓板、滑塊、導(dǎo)軌、支架和支持構(gòu)架，所述上抱箍和所述下抱箍內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述橡膠墊皮，所述上抱箍和所述下抱箍通過螺栓和螺母連接，所述上抱箍和所述下抱箍連接處均墊有第一墊片和第二墊片，所述上抱箍和所述下抱箍安裝于U型支撐板上端，所述U型支撐板上安裝有所述壓板，所述U型支撐板下端安裝有所述滑塊，所述滑塊位于所述導(dǎo)軌內(nèi)部，所述導(dǎo)軌安裝于所述支架上端，所述支架通過全螺紋螺桿和所述螺母安裝于所述支持構(gòu)架上端，所述支持構(gòu)架底部安裝于固定板上端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊為兩個，且所述滑塊由不銹鋼材料制造。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)軌內(nèi)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)軌由聚四氟乙烯材料制造。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓板和所述U型支撐板之間墊有壓塊，所述壓塊由聚四氟乙烯材料制造。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架與所述支持構(gòu)架之間使用四只所述全螺紋螺桿進行連接。

本實用新型所達到的有益效果是：封閉母線設(shè)備滑動接觸面有上下兩面，上滑動接觸面為壓塊與U型支撐板的接觸面，下滑動接觸面為滑塊與導(dǎo)軌之間的接觸面，兩接觸面均為聚四氟乙烯耐磨材料與金屬材料的接觸，聚四氟乙烯具有一定彈性且教耐磨，比全金屬耐磨面具備更大優(yōu)勢，滑動順暢。通過調(diào)節(jié)支架與支持構(gòu)架間的距離調(diào)節(jié)滑動部分與壓板和導(dǎo)軌之間的壓力在合理范圍內(nèi)，保證支撐強度的同時使得滑動順暢。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型上下滑動接觸面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型支架與支持構(gòu)架間距調(diào)整示意圖；

圖中：1、上抱箍；2、下抱箍；3、橡膠墊皮；4、壓板；5、壓塊；6、滑塊；7、導(dǎo)軌；8、支架；9、支持構(gòu)架；10、螺栓；11、第一墊片；12、第二墊片；13、螺母；14、U型支撐板；15、全螺紋螺桿；16、固定板；17、導(dǎo)軌內(nèi)軌。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，一種新型GIL管道母線滑動支撐裝置，包括上抱箍1、下抱箍2、橡膠墊皮3、壓板4、滑塊6、導(dǎo)軌7、支架8和支持構(gòu)架9，上抱箍1和下抱箍2內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊皮3，上抱箍1和下抱箍2通過螺栓10和螺母13連接，上抱箍1和下抱箍2連接處均墊有第一墊片11和第二墊片12，上抱箍1和下抱箍2安裝于U型支撐板14上端，U型支撐板14上安裝有壓板4，U型支撐板14下端安裝有滑塊6，滑塊6位于導(dǎo)軌7內(nèi)部，導(dǎo)軌7安裝于支架8上端，支架8通過全螺紋螺桿15和螺母13安裝于支持構(gòu)架9上端，支持構(gòu)架9底部安裝于固定板16上端。

滑塊6為兩個，且滑塊6由不銹鋼材料制造，不銹鋼材質(zhì)的滑塊可保證整體的支撐強度，滑塊與U型支撐板連接成整體，同時在導(dǎo)軌內(nèi)滑動。導(dǎo)軌7內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)軌內(nèi)軌17，導(dǎo)軌內(nèi)軌17由聚四氟乙烯材料制造，使用金屬與耐磨材料接觸面作為滑動面，相比其他兩側(cè)均為金屬材料的滑動面具有很大優(yōu)勢，金屬材料的滑塊保證了承重時的機械強度，耐磨材料的軌道保證了滑動的順暢。壓板4和U型支撐板14之間墊有壓塊5，壓塊5由聚四氟乙烯材料制造，壓塊與U型支撐板之間的接觸面作為裝置的上滑動接觸面，金屬與耐磨材料接觸面作為滑動面，相比其他兩側(cè)均為金屬材料的滑動面具有很大優(yōu)勢，滑動更加順暢。支架8與支持構(gòu)架9之間使用四只全螺紋螺桿15進行連接，通過調(diào)節(jié)支架與支持構(gòu)架并緊的螺母來調(diào)節(jié)支架與支持構(gòu)架間的距離，調(diào)整合適的距離使得兩個滑動接觸面間的相互作用力在一個合適的范圍之內(nèi)。

本實用新型的工作原理是：本實用新型使用時GIL管道母線穿過上下抱箍之間，抱箍內(nèi)側(cè)有橡膠墊皮用作與GIL管道外壁之間的韌性接觸。下抱箍底部焊接U型支撐板，支撐板底部打孔。支架位于U型支撐板下側(cè)，上部固定兩只滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的軌道內(nèi)分別嵌入兩只滑塊，滑塊從頂部向內(nèi)打螺紋孔，與 U型支撐板底部孔對接，壓板從U型支撐板上側(cè)穿過，與U型支撐板之間墊入壓塊，壓塊與壓板連接成為整體，壓板上側(cè)鏤空，兩端使用螺栓與支架連接，使用螺栓穿過鏤空的壓板將U型支撐板及滑塊連接起來，使得U型支撐板與滑塊的連接體可在壓板與導(dǎo)軌間滑動。支架與支持構(gòu)架緊固起來，支持構(gòu)架固定在地面基礎(chǔ)上承擔(dān)整體設(shè)備的重量。

本實用新型所達到的有益效果是：封閉母線設(shè)備滑動接觸面有上下兩面，上滑動接觸面為壓塊與U型支撐板的接觸面，下滑動接觸面為滑塊與導(dǎo)軌之間的接觸面，兩接觸面均為聚四氟乙烯耐磨材料與金屬材料的接觸，聚四氟乙烯具有一定彈性且教耐磨，比全金屬耐磨面具備更大優(yōu)勢，滑動順暢。通過調(diào)節(jié)支架與支持構(gòu)架間的距離調(diào)節(jié)滑動部分與壓板和導(dǎo)軌之間的壓力在合理范圍內(nèi)，保證支撐強度的同時使得滑動順暢。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。