本實用新型屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效降噪水冷散熱電機殼體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電機殼體外側(cè)一般固定有散熱筋，具有散熱效果，但一般為單層結(jié)構(gòu)，使得降噪效果較差，同時也不方便對現(xiàn)有殼體進行改裝，因此有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種方便對現(xiàn)有電機殼體進行改裝，使其降噪和散熱效果更好的高效降噪水冷散熱電機殼體。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高效降噪水冷散熱電機殼體，包括圓筒形殼體，殼體外側(cè)設(shè)有若干與殼體軸向平行的散熱筋，相鄰散熱筋之間形成位于殼體外側(cè)的條形散熱槽，其特征在于：還包括若干降噪散熱模塊，降噪散熱模塊包括高導(dǎo)熱率材料制成的空心管狀散熱管，散熱管外側(cè)管壁分別具有依次貼合散熱槽槽壁設(shè)置的導(dǎo)熱面，以及設(shè)有若干散熱條的散熱面，散熱管內(nèi)設(shè)有條形隔板，隔板將散熱管內(nèi)部分隔形成條形水冷孔和條形隔音孔，隔音孔內(nèi)填充有隔音材料，水冷孔和隔音孔分別靠近散熱槽槽底和槽口設(shè)置，水冷孔兩端設(shè)有擋板，擋板上分別設(shè)有接水口，還包括兩個環(huán)形蓋板，蓋板內(nèi)設(shè)有若干水流孔，且水流孔兩端依次連接有接水頭，且兩個蓋板分別固定在殼體兩端，且接水頭依次與接水口連接，并使若干水冷孔通過水流孔連通，且水冷孔通過水流孔形成圍繞殼體軸線的蛇形水冷通道，且任意一個蓋板上設(shè)有分別水冷通道兩端連接的進水口和出水口。

將散熱管的導(dǎo)熱面貼合在散熱槽槽壁上，并利用散熱面上的散熱條配合對原殼體的散熱槽進行散熱，以避免影響原散熱效果，同時可以將進水口和出水口分別接進水管和出水管，使冷水進入水冷通道以提高電機殼體的散熱效果，而且水流孔設(shè)在蓋板內(nèi)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊穩(wěn)定，同時散熱管內(nèi)的隔音材料能顯著降低殼體內(nèi)部噪音，起到很好的降噪效果，且方便對現(xiàn)有殼體進行改裝。

在上述的一種高效降噪水冷散熱電機殼體中，所述的導(dǎo)熱面和散熱槽槽壁之間設(shè)有導(dǎo)熱膠。

因此提高導(dǎo)熱效果。

在上述的一種高效降噪水冷散熱電機殼體中，所述的散熱條外端和散熱筋外端與殼體軸線距離相同。

因此結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的一種高效降噪水冷散熱電機殼體中，所述的散熱條、隔板和散熱管為一體結(jié)構(gòu)，且為鋁合金或銅合金制成，所述的隔音材料為隔音棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

將散熱管的導(dǎo)熱面貼合在散熱槽槽壁上，并利用散熱面上的散熱條配合對原殼體的散熱槽進行散熱，以避免影響原散熱效果，同時可以將進水口和出水口分別接進水管和出水管，使冷水進入水冷通道以提高電機殼體的散熱效果，而且水流孔設(shè)在蓋板內(nèi)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊穩(wěn)定，同時散熱管內(nèi)的隔音材料能顯著降低殼體內(nèi)部噪音，起到很好的降噪效果，且方便對現(xiàn)有殼體進行改裝。

附圖說明

圖1是本殼體剖視圖。

圖2是蓋板主視圖。

圖中，

1、殼體；11、散熱筋；12、散熱槽；

2、散熱管；21、散熱條；22、隔板；23、水冷孔；24、擋板；25、接水口；26、隔音孔；27、隔音材料；

3、蓋板；31、水流孔；32、接水頭。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種高效降噪水冷散熱電機殼體，包括圓筒形殼體1，殼體1外側(cè)設(shè)有若干與殼體1軸向平行的散熱筋11，相鄰散熱筋11之間形成位于殼體1外側(cè)的條形散熱槽12，還包括若干降噪散熱模塊，降噪散熱模塊包括高導(dǎo)熱率材料制成的空心管狀散熱管2，散熱管2外側(cè)管壁分別具有依次貼合散熱槽12槽壁設(shè)置的導(dǎo)熱面，以及設(shè)有若干散熱條21的散熱面，散熱管2內(nèi)設(shè)有條形隔板22，隔板22將散熱管2內(nèi)部分隔形成條形水冷孔23和條形隔音孔26，隔音孔26內(nèi)填充有隔音材料27，水冷孔23和隔音孔26分別靠近散熱槽12槽底和槽口設(shè)置，水冷孔23兩端設(shè)有擋板24，擋板24上分別設(shè)有接水口25，還包括兩個環(huán)形蓋板3，蓋板3內(nèi)設(shè)有若干水流孔31，且水流孔31兩端依次連接有接水頭32，且兩個蓋板3分別固定在殼體1兩端，且接水頭32依次與接水口25連接，并使若干水冷孔23通過水流孔31連通，且水冷孔23通過水流孔31形成圍繞殼體1軸線的蛇形水冷通道，且任意一個蓋板3上設(shè)有分別水冷通道兩端連接的進水口和出水口。

進一步的，導(dǎo)熱面和散熱槽12槽壁之間設(shè)有導(dǎo)熱膠。散熱條21外端和散熱筋11外端與殼體1軸線距離相同。散熱條21、隔板22和散熱管2為一體結(jié)構(gòu)，且為鋁合金或銅合金制成，隔音材料27為隔音棉。

將散熱管2的導(dǎo)熱面貼合在散熱槽12槽壁上，并利用散熱面上的散熱條21配合對原殼體1的散熱槽12進行散熱，以避免影響原散熱效果，同時可以將進水口和出水口分別接進水管和出水管，使冷水進入水冷通道以提高電機殼體1的散熱效果，而且水流孔31設(shè)在蓋板3內(nèi)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊穩(wěn)定，同時散熱管2內(nèi)的隔音材料27能顯著降低殼體1內(nèi)部噪音，起到很好的降噪效果，且方便對現(xiàn)有殼體1進行改裝。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了殼體1、散熱筋11、散熱槽12、散熱管2、散熱條21、隔板22、水冷孔23、擋板24、接水口25、隔音孔26、隔音材料27、蓋板3、水流孔31、接水頭32等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。