本發(fā)明涉及無刷電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單相無刷高速電機。

背景技術(shù)：

電機(Motors)是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成機械能的設(shè)備，廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活所需的各種電器設(shè)備中?，F(xiàn)有的電機可以分為直流電機與交流電機，其中，無刷直流電機的應(yīng)用十分廣泛，如家用電器、汽車、工業(yè)工控、自動化以及航空航天等領(lǐng)域。無刷直流電機是指無電刷和換向器的電機，現(xiàn)有的無刷直流電機是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，它除了具有定子、轉(zhuǎn)子兩部分外，通常還帶有傳感器。按照無刷直流電機定子繞組線圈的相數(shù)分，無刷直流電機分為單相無刷直流電機與多相無刷直流電機。多相無刷直流電機雖運行可靠，噪音低，效率較高，但多相無刷直流電機的生產(chǎn)成本較高，單相無刷直流電機的生產(chǎn)成本較低，被廣泛地應(yīng)用在家用電器設(shè)備上。

現(xiàn)有一般的單相永磁無刷電機定子線圈是繞在定子的齒部，導(dǎo)致電機的體積大，不能滿足單相無刷電機小型化的要求，繞線的有效空間降低和生產(chǎn)率下降。因此，需要提出一種可以降低單相無刷電機的體積，滿足單相無刷電機小型化的要求，這是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種單相無刷高速電機，用于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中單相永磁無刷電機存在體積大，繞線的有效空間降低和生產(chǎn)率下降的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種單相無刷高速電機，包括定子鐵芯、定子線圈和線圈骨架，所述定子鐵芯包括第一定子鐵芯和第二定子鐵芯，所述第一定子鐵芯和第二定子鐵芯的內(nèi)側(cè)中間設(shè)有半圓形的齒部，在所述齒部的兩側(cè)設(shè)置有軛部；所述線圈骨架包括第一線圈骨架和第二線圈骨架，所述第一線圈骨架和第二線圈骨架的表面設(shè)有凹槽，所述凹槽外側(cè)纏繞有定子線圈，所述線圈骨架的中部設(shè)有長方形的通孔，所述第一定子鐵芯和第二定子鐵芯設(shè)置在線圈骨架的兩側(cè)，且第一定子鐵芯和第二定子鐵芯分別通過軛部插入連接至線圈骨架的通孔中，組成一個完整的定子。

進一步地，所述軛部為長方形結(jié)構(gòu)，軛部的截面尺寸與通孔尺寸相同。

進一步地，所述軛部與齒部之間還設(shè)有弧形槽位。

進一步地，該單相無刷高速電機還包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子安裝在由齒部對接形成的內(nèi)孔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

通過上述本發(fā)明的技術(shù)方案，將定子線圈分別繞在兩個線圈骨架上，定子鐵芯的左右兩側(cè)的軛部分別插入兩線圈骨架的通孔中，第一定子鐵芯和第二定子鐵芯通過軛部形成一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，定子線圈實際相當(dāng)于設(shè)置在定子的軛部，最后組成一個完整的定子，轉(zhuǎn)子安裝在定子中心的內(nèi)孔中。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，降低了單相無刷高速電機的體積，能充分滿足單相無刷高速電機小型化的要求，并且線圈繞在定子軛部的設(shè)計也可以增加繞線的有效空間，同時可提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的均勻性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的單相無刷高速電機的定子結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本發(fā)明中的單相無刷高速電機的定子結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明中的單相無刷高速電機中定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)安裝示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，為本發(fā)明實施例提出的一種單相無刷高速電機，包括定子鐵芯1、定子線圈2和線圈骨架3，定子鐵芯包括第一定子鐵芯11和第二定子鐵芯12，第一定子鐵芯11和第二定子鐵芯12的內(nèi)側(cè)中間設(shè)有半圓形的齒部4，在齒部4的兩側(cè)設(shè)置有軛部5。線圈骨架3包括第一線圈骨架31和第二線圈骨架32，第一線圈骨架31和第二線圈骨架32的表面設(shè)有凹槽，凹槽外側(cè)纏繞有定子線圈2，線圈骨架3的中部設(shè)有長方形的通孔6，第一定子鐵芯11和第二定子鐵芯12設(shè)置在線圈骨架3的兩側(cè)，且第一定子鐵芯11和第二定子鐵芯12分別通過軛部5插入連接至線圈骨架3的通孔6中，組成一個完整的定子。

作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實施方式，軛部5為長方形結(jié)構(gòu)，軛部5的截面尺寸與通孔6尺寸相同。

優(yōu)選的，為增加定子線圈2向線圈骨架3內(nèi)側(cè)方向的繞線空間，通過在軛部5與齒部4之間開設(shè)有弧形槽位，能容納更多的定子線圈，保證了繞線的有效空間。

如圖3所示，該單相無刷高速電機還包括轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子7安裝在由齒部4對接形成的內(nèi)孔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

通過上述本發(fā)明的技術(shù)方案，將定子線圈分別繞在兩個線圈骨架上，定子鐵芯的左右兩側(cè)的軛部分別插入兩線圈骨架的通孔中，第一定子鐵芯和第二定子鐵芯通過軛部形成一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，定子線圈實際相當(dāng)于設(shè)置在定子的軛部，最后組成一個完整的定子，轉(zhuǎn)子安裝在定子中心的內(nèi)孔中。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，降低了單相無刷高速電機的體積，能充分滿足單相無刷高速電機小型化的要求，并且線圈繞在定子軛部的設(shè)計也可以增加繞線的有效空間，同時可提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的均勻性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。