本發(fā)明涉及配電臺區(qū)下引線制作技術領域，尤其涉及一種配電臺區(qū)下引線制作過程中導線握彎定型機。

背景技術：

傳統(tǒng)的配電臺區(qū)下引線為工作人員工地高空現(xiàn)場制作，隨著導線線徑加粗和導線絕緣化要求以及工藝標準的提高，地面人工制作費時費力，并且很難加工。高空現(xiàn)場對導線握彎綁扎的操作難度和危險系數(shù)更是成倍的增加，導線定型器很好的解決了以上難題。

現(xiàn)有的導線定型器，需要三個人協(xié)作分兩步在兩個機械設備上完成，費工費力，不能適應工業(yè)化裝配要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決導線握彎定型中費工費力的問題，而提供的一種導線握彎定型機。

本發(fā)明實現(xiàn)其技術目的所采用的技術方案為：包括操作平臺，定托槽，右溝槽，左溝槽，握動輪，頂溝槽，頂動輪，定型輪，氣缸，控制開關；

操作平臺為方形，底部設有四個支架，上部一邊邊緣內(nèi)側設有定托槽，定托槽內(nèi)側為凹弧形導線保護面；定托槽內(nèi)側中央設有縱向頂溝槽，頂溝槽下方設有頂動臂，頂動臂上依次設有頂動輪和定型輪；頂溝槽靠近定托槽端左側設有橫向左溝槽，左溝槽與頂溝槽靠近定托槽末端距離大于頂動輪直徑，左溝槽下方設有左動臂，左動臂上設有握動輪；頂溝槽右側設有與左溝槽相對稱橫向右溝槽，右溝槽下方設有右動臂，右動臂上設有握動輪；頂動輪和定型輪之間的距離大于握動輪的直徑；氣缸為左動臂，右動臂和頂動臂的提供動力，通過控制開關控制動臂運動。

進一步，凹弧形導線保護面與頂動輪，握動輪，定型輪在同一水平面，方便導線握彎定型操作。

進一步，通過腳控開關控制氣缸為動臂提供動力驅(qū)動。

進一步，握動輪和頂動輪的底面半徑介于35到95毫米。

進一步，所述的定型輪直徑大于頂動輪。

使用時，將導線水平豎直放置在兩個握動輪和頂動輪之間，打開控制開關，在氣缸的推動下，首先頂動臂帶動頂動輪和定型輪沿著頂溝槽向定托槽移動，當頂動輪和定型輪將導線推動到定托槽，并將導線卡到定托槽和頂動輪之間，左動臂帶動握動輪沿著左溝槽向中間移動，右動臂帶動握動輪沿著右溝槽向中間移動，導線握彎完成。松開控制開關，握動輪，頂動輪和定型輪回到原位，隨后取出握彎定型好的導線。

本發(fā)明操作簡單，工作效率高，從原來兩到三人縮減到現(xiàn)在一個人就可以快速完成；通過握動輪，頂動輪和定型輪完美的配合，產(chǎn)品工藝質(zhì)量好。

附圖說明

1、操作平臺；2、定托槽；3、右溝槽；4、左溝槽；5、握動輪；6、頂動槽；7、頂動輪；8、定型輪；9、導線；

圖1：本發(fā)明示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實現(xiàn)其技術目的所采用的技術方案如圖所示：包括包括操作平臺1，定托槽2，右溝槽3，左溝槽4，握動輪5，頂溝槽6，頂動輪7，定型輪8，氣缸，控制開關；

操作平臺1為方形，底部設有四個支架，上部一邊邊緣內(nèi)側設有定托槽2，定托槽2內(nèi)側為凹弧形導線保護面；定托槽2內(nèi)側中央設有縱向頂溝槽6，頂溝槽6下方設有頂動臂，頂動臂上依次設有頂動輪7和定型輪8；頂溝槽6靠近定托槽2端左側設有橫向左溝槽4，左溝槽4與頂溝槽6靠近定托槽2末端距離大于頂動輪7直徑，左溝槽4下方設有左動臂，左動臂上設有握動輪5；頂溝槽6右側設有與左溝槽4相對稱橫向右溝槽3，右溝槽3下方設有右動臂，右動臂上設有握動輪5；頂動輪7和定型輪8之間的距離大于握動輪5的直徑；氣缸為左動臂，右動臂和頂動臂的提供動力，通過控制開關控制動臂運動。

進一步，通過腳控開關控制氣缸為動臂提供動力驅(qū)動。

進一步，握動輪5和頂動輪7的底面半徑介于35到95毫米。

進一步，所述的定型輪8直徑大于頂動輪7。

使用時，將導線水平豎直放置在兩個握動輪和頂動輪之間，打開控制開關，在氣缸的推動下，首先頂動臂帶動頂動輪和定型輪沿著頂溝槽向定托槽移動，當頂動輪和定型輪將導線推動到定托槽，并將導線卡到定托槽和頂動輪之間，左動臂帶動握動輪沿著左溝槽向中間移動，右動臂帶動握動輪沿著右溝槽向中間移動，導線握彎完成。松開控制開關，握動輪，頂動輪和定型輪回到原位，隨后取出握彎定型好的導線。