本實用新型涉及面料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定型機。

背景技術(shù)：

定型機，是通過浸軋各種染化料進行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強力、外觀等的設(shè)備。布料在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進入烘箱，布料經(jīng)過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘干定型，經(jīng)過定型后的布料具有良好的手感及穩(wěn)定的尺寸。

定型機一般依次包括進布裝置、上漿裝置、牽引裝置、上針裝置、烘箱、出布裝置。一般定型機的牽引裝置上都沒有對布料進行張緊處理，這樣布料張緊程度不同容易導致定型效果參差不齊、尺寸不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種通過張緊輥與彈簧的配合，來對布料進行張緊處理，使得定型后的布料形態(tài)尺寸更加穩(wěn)定的定型機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種定型機，包括機架，還包括張緊輥、設(shè)置于機架兩側(cè)內(nèi)壁上的一對第一導向座、設(shè)置于所述第一導向座上的第一導向孔、豎直向下穿設(shè)過所述第一導向孔的調(diào)節(jié)桿、固定連接于所述調(diào)節(jié)桿下端的彈簧，所述張緊輥兩端分別固定連接于所述調(diào)節(jié)桿上，所述彈簧遠離所述調(diào)節(jié)桿的一端固定連接于所述機架。

通過采用上述技術(shù)方案，由于調(diào)節(jié)桿與彈簧固定連接，彈簧的另一端與機架內(nèi)側(cè)壁固定連接，使得調(diào)節(jié)桿可隨彈簧的拉伸或壓縮而升降；通過設(shè)置第一導向座和第一導向孔，使得調(diào)節(jié)桿沿豎直方向升降，實現(xiàn)對調(diào)節(jié)桿的周向限位；通過設(shè)置張緊輥兩端與調(diào)節(jié)桿固定連接，使得張緊輥可沿豎直方向升降，由于張緊輥與調(diào)節(jié)桿的重力作用于彈簧，使彈簧處于壓縮狀態(tài)，布料從張緊輥的底部穿過，布料在最開始引入張緊輥時，張緊輥受到布料的支持力以及彈簧的推力，使得張緊輥向上運動直至受力平衡，實現(xiàn)布料張緊，而后引入張緊輥的布料，松弛時張緊輥向下運動，緊繃時張緊輥向上運動，實現(xiàn)對布料的張緊處理，使得定型后的布料形態(tài)尺寸更加穩(wěn)定，提高布料的良品率，彈簧同時具有減震作用。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有一對分布于所述張緊輥兩端的鏈輪組，所述鏈輪組包括位于所述張緊輥上方且轉(zhuǎn)動連接于所述機架的上鏈輪、位于所述張緊輥下方且轉(zhuǎn)動連接于所述機架的下鏈輪、嚙合于所述上鏈輪和所述下鏈輪的鏈條，所述張緊輥兩端分別固定連接于所述鏈條上，所述鏈條上還固定連接有承重盤、設(shè)置于所述承重盤上的多個配重塊，所述承重盤和所述張緊輥分別設(shè)于所述鏈輪組的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，承重盤與配重塊的設(shè)置，用于抵消張緊輥的一部分重力，使得彈簧處于彈性形變能力最好的狀態(tài)，提高張緊輥張緊布料的精確度，同時避免由于張緊輥的質(zhì)量太大而將彈簧壓至變形失去彈性形變能力，從而導致布料不能實現(xiàn)張緊；同時，當布料最開始引入張緊輥時處于松弛狀態(tài)，可在承重盤上增加配重塊，使張緊輥與布料抵觸，從而實現(xiàn)張緊；通過設(shè)置上鏈輪、下鏈輪以及鏈條，實現(xiàn)張緊輥與承重盤的聯(lián)動，通過鏈條的閉合路徑，使得無論張緊輥怎么運動，上鏈輪兩側(cè)的傳動鏈條的質(zhì)量不變，提高張緊輥張緊布料的精確度。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述承重盤包括用于承接所述配重塊的盤體、穿設(shè)過所述盤體中心的連接桿，所述連接桿與所述鏈條固定連接，所述配重塊上設(shè)有徑向設(shè)置的用于套設(shè)于所述連接桿的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，盤體的設(shè)置，為配重塊提供了放置空間；連接桿的設(shè)置，實現(xiàn)了承重盤與鏈條的固定連接；配重塊開口的設(shè)置，使得配重塊可套設(shè)在連接桿上，由于連接桿設(shè)于盤體中心位置，方便配重塊定位中心位置，使得兩側(cè)承重盤受力平衡，從而張緊輥受力平衡；配重塊開口沿徑向設(shè)置，方便了配重塊的拆卸與安裝。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述承重盤之間固定連接有平衡桿。

通過采用上述技術(shù)方案，平衡桿連接兩側(cè)承重盤，可抵消一部分張緊輥的重力，可減少配重塊數(shù)量，同時維持兩側(cè)鏈條結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：包括設(shè)置于機架兩側(cè)內(nèi)壁上的一對第二導向座、設(shè)置于所述第二導向座上的第二導向孔，所述調(diào)節(jié)桿遠離所述第一導向座的一端插設(shè)于所述第二導向孔中。

通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的兩點固定，使得調(diào)節(jié)桿處于豎直狀態(tài)，且只能沿豎直方向運動，避免因調(diào)節(jié)桿的傾斜而導致張緊輥升降的距離有變，從而導致張緊失準。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述彈簧位于所述第二導向孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得彈簧只能沿豎直方向伸縮，避免彈簧的折彎而導致張緊失準。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有連接件，所述張緊輥的兩端分別固定連接于所述連接件。

通過采用上述技術(shù)方案，連接件的設(shè)置，為張緊輥和調(diào)節(jié)桿提供了中間連接點，方便張緊輥與調(diào)節(jié)桿的固定連接。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接件包括固定連接在所述張緊輥兩端的連接塊、固定連接于所述調(diào)節(jié)桿上的固定塊、穿設(shè)過所述連接塊后螺紋連接于所述固定塊的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)張緊輥與調(diào)節(jié)桿的可拆卸連接，方便張緊輥的拆卸維修。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接塊的頂部與底部均設(shè)有豎直方向的第一螺紋桿、螺紋連接于所述第一螺紋桿上的螺母，所述鏈條上設(shè)有螺紋連接于所述螺母的第二螺紋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了鏈條與張緊輥的可拆卸連接，使得張緊輥維修時不必將鏈條也拆下，方便了張緊輥的拆卸，提高工作效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有依次穿設(shè)過兩個所述上鏈輪且兩端固定連接于所述機架上的第一固定桿、依次穿設(shè)過兩個所述下鏈輪且兩端固定連接于所述機架上的第二固定桿，所述上鏈輪轉(zhuǎn)動連接于所述第一固定桿，所述下鏈輪轉(zhuǎn)動連接于所述第二固定桿。

通過采用上述技術(shù)方案，使兩個上鏈輪設(shè)置在第一固定桿上，兩個下鏈輪設(shè)置在第二固定桿上，減少了安裝步驟，提高了工作效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過張緊輥、調(diào)節(jié)桿以及彈簧之間的配合，當布料緊繃時，張緊輥受力上升，當布料松弛時，緊張輥因自身重力下降，實現(xiàn)了布料的張緊，使得定型后的布料形態(tài)尺寸更加穩(wěn)定，提高布料的良品率；通過調(diào)節(jié)輥與承重盤、配重塊的聯(lián)動設(shè)置，使得張緊輥的部分重力被承重盤和配重塊的重力抵消，提高了張緊輥的張緊精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中牽引裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是本實用新型中牽引裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進布裝置；2、上漿裝置；3、牽引裝置；31、機架；311、支撐板；312、上鏈輪；313、下鏈輪；314、鏈條；315、第二螺紋桿； 316、第一固定桿；317、第二固定桿；32、進布輥；33、張緊輥；331、輥軸；332、輥套；34、平衡桿；341、承重盤；3411、盤體；3412、連接桿；342、配重塊；35、出布輥；36、調(diào)節(jié)桿；361、第一導向座；3611、第一導向孔；362、第二導向座；3621、第二導向孔；363、連接件；3631、連接塊；3632、固定塊；3633、螺栓；3634、第一螺紋桿；3635、螺帽；37、彈簧；4、上針裝置；5、烘箱；6、出布裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1，一種定型機，包括依次設(shè)置的進布裝置1、上漿裝置2、牽引裝置3、上針裝置4、烘箱5以及出布裝置6。參考圖2，牽引裝置3包括機架31、進布輥32、張緊輥33、出布輥35以及電機，進布輥32、出布輥35、張緊輥33互相平行設(shè)置在機架31上，進布輥32和出布輥35與電機聯(lián)動，電機與進布輥32、出布輥35通過皮帶傳動，張緊輥33包括輥軸331和輥套332，輥軸331和輥套332轉(zhuǎn)動連接。

參考圖2，所述機架31兩內(nèi)側(cè)壁的底部均設(shè)有支撐板311，支撐板311上焊接有豎直向上設(shè)置的彈簧37，彈簧37的自由端上焊接有豎直向上設(shè)置的調(diào)節(jié)桿36，機架31的兩側(cè)內(nèi)壁上均焊接有第一導向座361和第二導向座362，第一導向座361上設(shè)有第一導向孔3611，第二導向座362上設(shè)有第二導向孔3621，調(diào)節(jié)桿36的頂端穿設(shè)過第一導向孔3611，調(diào)節(jié)桿36的底端穿設(shè)第二導向孔3621，彈簧37設(shè)于第二導向孔3621內(nèi)。

參考圖3，所述調(diào)節(jié)桿36上固定連接有連接件363，連接件363包括連接塊3631和固定塊3632，連接塊3631分別焊接于張緊輥33的兩端，連接塊3631靠近調(diào)節(jié)桿36的一端設(shè)有固定塊3632，固定塊3632焊接在調(diào)節(jié)桿36上，連接塊3631上設(shè)有螺栓3633，螺栓3633穿設(shè)過連接塊3631后螺紋連接于固定塊3632，使得固定塊3632與連接塊3631固定連接。

參考圖4，所述機架31的頂部固定連接有平行于張緊輥33設(shè)置的第一固定桿 316，第一固定桿 316的兩端均同軸套設(shè)有上鏈輪312，上鏈輪312與第一固定桿 316通過軸承轉(zhuǎn)動連接；機架31的底部固定連接有平行于第一固定桿 316設(shè)置的第二固定桿317，第二固定桿317的兩端均同軸套設(shè)有下鏈輪313，下鏈輪313與第二固定桿317通過軸承轉(zhuǎn)動連接，機架31兩側(cè)的下鏈輪313與上鏈輪312分別位于同一豎直平面上；上鏈輪312與下鏈輪313上嚙合有鏈條314，鏈條314的一側(cè)與張緊輥33螺紋連接。

參考圖2，所述連接塊3631的上端面與下端面上均固定連接有第一螺紋桿3634（參考圖3），鏈條314靠近張緊輥33的兩端均固定連接有第二螺紋桿315，第一螺紋桿3634上螺紋連接有螺帽3635，螺帽3635與第二螺紋桿315螺紋連接，實現(xiàn)張緊輥33的可拆卸；參考圖4，鏈條314的另一側(cè)連接有平行于張緊輥33設(shè)置的平衡桿34，用于抵消張緊輥33的一部分重量，平衡桿34的兩端焊接有承重盤341，承重盤341包括盤體3411和連接桿3412，盤體3411與平衡桿34焊接，連接桿3412穿設(shè)過盤體3411中心且與盤體3411呈過盈配合，連接桿3412的兩端分別與鏈條314固定連接，連接桿3412的上端套設(shè)有配重塊342，配重塊342上設(shè)有徑向的開口，方便配重塊342的安裝和拆卸。

開始加工前，布料從進布輥32輸入，從張緊輥33的下端穿過，再經(jīng)出布輥35輸出。張緊輥33在沒有布料穿過時，平衡桿34、承重盤341和配重塊342由于重力原因產(chǎn)生的對張緊輥33的拉力和彈簧37由于彈性形變產(chǎn)生對張緊輥33的推力之和與張緊輥33的重力保持相等，張緊輥33保持不動，布料穿過后，布料對張緊輥33作用有支持力，使得平衡打破，張緊輥33向上運動至受力平衡，此時布料的張緊度剛好。這時開始啟動設(shè)備，布料不斷輸入張緊輥33，當布料松弛時，張緊輥33受到的支持力消失，張緊輥33下降直至與布料張緊，當布料緊繃時，張緊輥33所受的支持力增大，張緊輥33向上運動，從而實現(xiàn)布料的張緊。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。