本發(fā)明屬于冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空空冷卻器。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，需要使用冷卻器對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行降溫、冷卻處理，使發(fā)電機(jī)能正常工作，現(xiàn)有的冷卻器包括空空冷卻器，空空冷卻器采用空氣作為熱交換介質(zhì)，通過(guò)鋁管進(jìn)行熱量交換。

現(xiàn)有的空空冷卻器，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開了一種空-空冷卻器[申請(qǐng)?zhí)枺?01220307555.7；授權(quán)公告號(hào)：CN202616933U]，其包括與外罩相拼接構(gòu)成框架的端板，設(shè)置在框架內(nèi)與外罩相拼接、將框架隔開的隔板Ⅱ，與端板形成進(jìn)風(fēng)口、與隔板Ⅱ形成出風(fēng)口的隔板Ⅰ；在空-空冷卻器兩端端板與外罩的接合處安裝弧形彎頭Ⅰ；在隔板Ⅱ與外罩相接的所有直角轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有弧形彎頭Ⅱ；在隔板Ⅰ靠近外罩的一端設(shè)置有弧形彎頭III，該弧形彎頭III朝向冷卻器內(nèi)部。

該種結(jié)構(gòu)的空-空冷卻器，管由端板一端的圓孔插入，并穿過(guò)隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上的圓孔，安裝到端板另一端的圓孔內(nèi)，管被緊固于端板兩端的圓孔內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)的空-空冷卻器，管是穿過(guò)隔板Ⅰ和隔板Ⅱ的，管的外側(cè)壁與隔板Ⅰ和隔板Ⅱ的圓孔內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，管與隔板Ⅰ和隔板Ⅱ均不固連，發(fā)電機(jī)在某些工況下振動(dòng)速度快，振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，管的中間段處于跳動(dòng)的狀態(tài)，管與隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之間會(huì)因?yàn)槟Σ?、碰撞，使管容易損壞，工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋擴(kuò)展后導(dǎo)致管破裂，使冷卻器不能正常換熱，發(fā)電機(jī)不能安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出了一種空空冷卻器，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高冷卻器換熱管的穩(wěn)定性和換熱效果。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種空空冷卻器，包括外殼，所述外殼的一端為冷風(fēng)進(jìn)氣端，另一端為冷風(fēng)出氣端，所述冷風(fēng)進(jìn)氣端和冷風(fēng)出氣端處均固連有帶安裝孔的管板，所述外殼的底部具有熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，其特征在于，還包括若干個(gè)折流板和多支換熱管，所述折流板和換熱管均位于外殼中，所述換熱管沿冷風(fēng)進(jìn)氣端向冷風(fēng)出氣端方向依次穿過(guò)若干個(gè)折流板，所述換熱管在折流板處彎折從而使換熱管與折流板相固連，所述換熱管的兩端穿設(shè)在安裝孔中且換熱管的兩端與管板相固連。

將換熱管從冷風(fēng)進(jìn)氣端處的管板安裝孔中插入，依次穿過(guò)折流板，直到換熱管穿設(shè)在冷風(fēng)出氣端的管板中，換熱管穿設(shè)完成后，通過(guò)壓機(jī)對(duì)相鄰的兩個(gè)折流板施加方向相反的力，使換熱管整體管束發(fā)生彎折，從而使換熱管與折流板產(chǎn)生預(yù)緊力從而相固連，然后將換熱管的兩端與管板相固連，即換熱管的兩端和中間均是固定，換熱管的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，換熱管不會(huì)晃動(dòng)，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)；而且由于換熱管被彎折，冷風(fēng)在換熱管中流動(dòng)的阻力變大，湍流換熱系數(shù)變大，冷卻器整體換熱系數(shù)增強(qiáng)，從而提高冷卻器的換熱效果。

在上述的一種空空冷卻器中，所述折流板上具有多個(gè)通孔，所述換熱管穿過(guò)相應(yīng)的通孔，換熱管未折彎時(shí)，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁與換熱管的外側(cè)壁之間具有間隙。該種結(jié)構(gòu)，使換熱管穿過(guò)折流板時(shí)不會(huì)卡住，組裝方便；換熱管彎折后，會(huì)在通孔處產(chǎn)生一定的形變量，而間隙的存在為該形變量提供空間，使換熱管在彎折時(shí)不會(huì)損壞。

在上述的一種空空冷卻器中，彎折后的換熱管段與冷風(fēng)進(jìn)氣端向冷風(fēng)出氣端的方向之間的夾角在2-6°之間。本空空冷卻器安裝后，沿冷風(fēng)進(jìn)氣端向冷風(fēng)出氣端的方向就是水平方向，換熱管彎折后形成多支換熱管段，每支換熱管段與水平方向之間的夾角均在2-6°之間，且夾角的大小相同，夾角的角度較小，使換熱管彎折與折流板相固連時(shí)不會(huì)由于變形過(guò)大而損壞。

在上述的一種空空冷卻器中，所述折流板的數(shù)量為三塊，所述折流板等間距的設(shè)在外殼中，所述熱風(fēng)進(jìn)口位于兩外側(cè)的折流板之間，所述熱風(fēng)出口位于兩外側(cè)的折流板與對(duì)應(yīng)的管板之間。熱風(fēng)進(jìn)口的數(shù)量為一個(gè)，熱風(fēng)出口的數(shù)量為兩個(gè)，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱量從一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入到外殼中進(jìn)行冷卻再?gòu)膬蓚€(gè)熱風(fēng)出口循環(huán)進(jìn)入到發(fā)電機(jī)中，該種結(jié)構(gòu)，使冷卻器能夠起到更好的冷卻作用。

在上述的一種空空冷卻器中，兩外側(cè)的折流板的底部固連有抵靠板。抵靠板的長(zhǎng)度與外殼的寬度一致，抵靠板起到支撐折流板和換熱管的作用，提高折流板和換熱管的穩(wěn)定性，抵靠板使本空空冷卻器能夠更好的安裝到發(fā)電機(jī)上。

在上述的一種空空冷卻器中，所述折流板的頂部與外殼的頂部之間具有氣流通道。本空空冷卻器位于發(fā)電機(jī)的頂部，氣流通道的設(shè)置使經(jīng)過(guò)熱交換的熱氣能夠重新流回到發(fā)電機(jī)中。

在上述的一種空空冷卻器中，所述換熱管與管板通過(guò)脹接工藝脹緊。通過(guò)對(duì)換熱管進(jìn)行膨脹使換熱管與管板相固連，固連的牢固程度高，固連處不會(huì)阻礙冷風(fēng)的流動(dòng)而且不會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)泄露，提高本空空冷卻器的換熱效果。

在上述的一種空空冷卻器中，所述換熱管為鋁管。鋁管具有良好的導(dǎo)熱作用，通過(guò)鋁管進(jìn)行冷風(fēng)和熱風(fēng)的熱交換，換熱效率高。

在上述的一種空空冷卻器中，所述冷風(fēng)進(jìn)氣端的外端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與外殼之間設(shè)有呈錐形的第一導(dǎo)向風(fēng)罩，所述第一導(dǎo)向風(fēng)罩靠近風(fēng)機(jī)的左端的內(nèi)徑大于第一導(dǎo)向風(fēng)罩靠近外殼的右端的內(nèi)徑，所述冷風(fēng)出氣端設(shè)有呈錐形的第二導(dǎo)向風(fēng)罩，所述第二導(dǎo)向風(fēng)罩靠近外殼的一端的內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑。風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源，提供動(dòng)力，第一導(dǎo)向風(fēng)罩的設(shè)置使冷風(fēng)能夠更快的進(jìn)入到換熱管中，第二導(dǎo)向風(fēng)罩的設(shè)置使經(jīng)過(guò)換熱后的冷風(fēng)能夠被收集，然后通過(guò)外部連通管路排出到外界，風(fēng)機(jī)、第一導(dǎo)向風(fēng)罩和第二導(dǎo)向風(fēng)罩的設(shè)置提高換熱管內(nèi)冷風(fēng)的流量，從而提高換熱效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的空空冷卻器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本空空冷卻器通過(guò)對(duì)相鄰兩個(gè)折流板施加方向相反的力使多支換熱管彎折從而使換熱管的中間與折流板相固連，換熱管的兩端與管板相固連，換熱管固定的牢固程度高，換熱管固連后不會(huì)晃動(dòng)、不會(huì)振動(dòng)，冷卻器整體剛性好，穩(wěn)定性好，換熱管不會(huì)損壞，發(fā)電機(jī)工作的穩(wěn)定性好。

2、本空空冷卻器的換熱管被彎折，冷風(fēng)在換熱管中流動(dòng)的阻力變大，冷卻器整體換熱系數(shù)增強(qiáng)，從而提高冷卻器的換熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本空空冷卻器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、外殼；2、冷風(fēng)進(jìn)氣端；3、冷風(fēng)出氣端；4、管板；5、熱風(fēng)進(jìn)口；6、熱風(fēng)出口；7、折流板；8、換熱管；9、抵靠板；10、氣流通道；11、風(fēng)機(jī)；12、第一導(dǎo)向風(fēng)罩；13、第二導(dǎo)向風(fēng)罩。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本空空冷卻器包括外殼1、管板4、折流板7、換熱管8、抵靠板9和風(fēng)機(jī)11。換熱管8為鋁管。

外殼1呈長(zhǎng)方體狀，外殼1的一端為冷風(fēng)進(jìn)氣端2，另一端為冷風(fēng)出氣端3，冷風(fēng)進(jìn)氣端2和冷風(fēng)出氣端3處均固連有帶安裝孔的管板4。

折流板7的數(shù)量為三塊，折流板7沿冷風(fēng)進(jìn)氣端2向冷風(fēng)出氣端3的方向等間距的設(shè)在外殼1中，折流板7上具有多個(gè)通孔，多支換熱管8先穿過(guò)冷風(fēng)進(jìn)氣端2管板4的安裝孔，然后依次穿過(guò)三塊折流板7的通孔，再穿設(shè)在冷風(fēng)出氣端3的管板4的安裝孔中，通孔和安裝孔的直徑均略大于換熱管8的外側(cè)，即換熱管8與通孔和安裝孔之間均具有間隙，本實(shí)施例中，該間隙的大小為0.4mm,在實(shí)際生產(chǎn)中，該間隙的大小可以是0.3mm或者0.5mm。然后通過(guò)壓機(jī)對(duì)位于中間處的折流板7向下壓，使該折流板7向下移動(dòng)，從而使換熱管8受力彎折，然后將整個(gè)本空空冷卻器倒過(guò)來(lái)，使用壓機(jī)將位于兩側(cè)的折流板7向下壓，從而使該處的換熱管8受力彎折，再翻轉(zhuǎn)空空冷卻器，在兩外側(cè)的折流板7的底部固連有抵靠板9，折流板7的頂部與外殼1的頂部之間具有氣流通道10，本實(shí)施例中，彎折后的換熱管8段與冷風(fēng)進(jìn)氣端2向冷風(fēng)出氣端3的方向之間的夾角為3°，在實(shí)際生產(chǎn)中，該角度可以是4°或者5°。然后通過(guò)脹接工藝將換熱管8與管板4脹緊。

外殼1的底部具有熱風(fēng)進(jìn)口5和熱風(fēng)出口6，熱風(fēng)進(jìn)口5的數(shù)量為一個(gè)，且熱風(fēng)進(jìn)口5位于兩外側(cè)的折流板7之間，熱風(fēng)出口6的數(shù)量為兩個(gè)，且熱風(fēng)出口6位于兩外側(cè)的折流板7與對(duì)應(yīng)的管板4之間。

風(fēng)機(jī)11設(shè)在冷風(fēng)進(jìn)氣端2的外端，風(fēng)機(jī)11與外殼1之間設(shè)有呈錐形的第一導(dǎo)向風(fēng)罩12，第一導(dǎo)向風(fēng)罩12靠近風(fēng)機(jī)11的左端的內(nèi)徑大于第一導(dǎo)向風(fēng)罩12靠近外殼1的右端的內(nèi)徑，冷風(fēng)出氣端3設(shè)有呈錐形的第二導(dǎo)向風(fēng)罩13，第二導(dǎo)向風(fēng)罩13靠近外殼1的一端的內(nèi)徑小于另一端的內(nèi)徑。

本空空冷卻器安裝在發(fā)電機(jī)的頂部，發(fā)電機(jī)的出氣口與熱風(fēng)進(jìn)口5相連，發(fā)電機(jī)的進(jìn)氣口與熱風(fēng)出口6相連。工作時(shí)，風(fēng)機(jī)11啟動(dòng)，將外界的冷風(fēng)送入到換熱管8中，對(duì)換熱管8進(jìn)行冷卻，發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的熱氣從熱風(fēng)進(jìn)口5進(jìn)入到外殼1中并與換熱管8接觸換熱，對(duì)換熱管8進(jìn)行升溫，冷熱空氣通過(guò)換熱管8進(jìn)行熱交換，使從發(fā)電機(jī)出來(lái)的熱空氣被降溫后循環(huán)進(jìn)入到發(fā)電機(jī)中，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻，使發(fā)電機(jī)能夠正常工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了外殼1、冷風(fēng)進(jìn)氣端2、冷風(fēng)出氣端3、管板4、熱風(fēng)進(jìn)口5、熱風(fēng)出口6、折流板7、換熱管8、抵靠板9、氣流通道10、風(fēng)機(jī)11、第一導(dǎo)向風(fēng)罩12、第二導(dǎo)向風(fēng)罩13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。