本實(shí)用新型涉及一種粉料冷卻器，用于粉料的烘干，屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用冷卻風(fēng)對(duì)粉料進(jìn)行冷卻的冷卻器分為臥式和立式兩種，臥式冷卻器不能對(duì)冷卻風(fēng)進(jìn)行最大效率利用，能耗較大，且冷卻不均勻，占地面積大，越來越多地被立式冷卻器所取代。

公開號(hào)為203642735U的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了一種立式冷卻器，包括殼體，所述殼體的頂部有進(jìn)料口、底部有出料口，還包括下料篦子、撥料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向設(shè)置，所述分料器邊緣固定在殼體的內(nèi)壁，所述下料篦子靠近進(jìn)料口設(shè)置，所述撥料器在下料篦子上方，其與驅(qū)動(dòng)裝置連通后旋轉(zhuǎn)。立式冷卻器的下料易結(jié)拱，粉料不均勻時(shí)容易導(dǎo)致氣流短路，影響冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種粉料冷卻器，換熱均勻，冷卻效率高。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種粉料冷卻器，包括倉體，所述倉體的頂部設(shè)有進(jìn)料關(guān)風(fēng)器和出風(fēng)口，所述倉體的底部設(shè)有出料錐斗，所述出料錐斗的下端設(shè)有出料口，所述出料錐斗的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述倉體在高度方向設(shè)有兩層，上層倉體的下端口于下層倉體的上端口之間設(shè)有上層排料機(jī)構(gòu)，下層倉體的下端口與所述出料錐斗的上端口之間設(shè)有下層排料機(jī)構(gòu)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：該粉料冷卻器將倉體分為上下兩層，上下兩層有單獨(dú)的倉體及排料機(jī)構(gòu)，冷風(fēng)從出料錐斗的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下層倉體，向上穿過上層倉體后，從出風(fēng)口被抽走；熱粉料從進(jìn)料關(guān)風(fēng)器進(jìn)入上層倉體中，經(jīng)過一次冷卻后，從上層排料機(jī)構(gòu)排入下層倉體，經(jīng)過二次冷卻后，從下層排料機(jī)構(gòu)排入出料錐斗，從排料口排出，提高了冷卻效率。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述上層倉體的內(nèi)腔設(shè)有上層耙平裝置，所述下層倉體的內(nèi)腔設(shè)有下層耙平裝置。耙平裝置使得粉料平整，防止氣流短路。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上層耙平裝置和下層耙平裝置分別包括由平料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平料軸，所述平料軸的下端呈放射狀對(duì)稱連接有多根平料桿，沿各平料桿的長(zhǎng)度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料槳葉。平料電機(jī)驅(qū)動(dòng)平料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，平料軸帶動(dòng)下方的各平料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，各平料桿分別帶動(dòng)各平料槳葉繞平料軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將料層的上平面刮平。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上層倉體的上部設(shè)有可均勻布料的撒料盤，所述撒料盤位于所述進(jìn)料關(guān)風(fēng)器的出口正下方。將粉料均勻撒布在倉體的整個(gè)橫截面上，有利于粉料的均勻冷卻。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上層排料機(jī)構(gòu)和所述下層排料機(jī)構(gòu)均為翻板式排料機(jī)構(gòu)，所述翻板式排料機(jī)構(gòu)的各翻板均為孔板。翻板上的圓孔可以保證冷風(fēng)均勻穿過粉料，使粉料成懸浮狀堆積在翻板上，快速冷卻。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料錐斗中布置有兩條均風(fēng)通道，兩所述均風(fēng)通道分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長(zhǎng)度方向延伸，所述均風(fēng)通道的一端與所述錐形料斗上的進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，所述均風(fēng)通道的截面為倒V形且下端口均敞開。均風(fēng)通道有利于冷卻風(fēng)均勻穿過粉料，提高冷卻效果。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倉體和所述出料錐斗的外壁覆蓋有保溫層。保溫層使得吹入的冷風(fēng)完全用于冷卻粉料，減小能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型粉料冷卻器的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的后視圖。

圖5為圖1中沿A-A的剖視圖。

圖6為圖5中B部位的放大圖。

圖中：1.進(jìn)料關(guān)風(fēng)器；2.出風(fēng)口；3.撒料盤；4.上層倉體；5.上層排料機(jī)構(gòu)；5a.圓孔；6.上層耙平裝置；6a.平料電機(jī)；6b.平料軸；6c.平料桿；6d.平料槳葉；7.下層倉體；8.下層排料機(jī)構(gòu)；9.下層耙平裝置；10.出料錐斗；10a.進(jìn)風(fēng)口；10b.出料口；11.均風(fēng)通道；12.保溫層。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的粉料冷卻器包括倉體，倉體的頂部設(shè)有進(jìn)料關(guān)風(fēng)器1和出風(fēng)口2，倉體的底部設(shè)有出料錐斗10，出料錐斗10的下端設(shè)有出料口10b，出料錐斗10的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10a，倉體在高度方向設(shè)有兩層，上層倉體4的下端口于下層倉體7的上端口之間設(shè)有上層排料機(jī)構(gòu)5，下層倉體7的下端口與出料錐斗10的上端口之間設(shè)有下層排料機(jī)構(gòu)8。

該粉料冷卻器將倉體分為上下兩層，上下兩層有單獨(dú)的倉體及排料機(jī)構(gòu)，冷風(fēng)從出料錐斗10的進(jìn)風(fēng)口10a進(jìn)入下層倉體7，向上穿過上層倉體4后，從出風(fēng)口2被抽走；熱粉料從進(jìn)料關(guān)風(fēng)器1進(jìn)入上層倉體4中，經(jīng)過一次冷卻后，從上層排料機(jī)構(gòu)5排入下層倉體7，經(jīng)過二次冷卻后，從下層排料機(jī)構(gòu)8排入出料錐斗10，從排料口排出，提高了冷卻效率。

上層倉體4的內(nèi)腔設(shè)有上層耙平裝置6，下層倉體7的內(nèi)腔設(shè)有下層耙平裝置9。耙平裝置使得粉料平整，防止氣流短路。

上層耙平裝置6和下層耙平裝置9分別包括由平料電機(jī)6a驅(qū)動(dòng)的平料軸6b，平料軸6b的下端呈放射狀對(duì)稱連接有多根平料桿6c，沿各平料桿6c的長(zhǎng)度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料槳葉6d。平料電機(jī)6a驅(qū)動(dòng)平料軸6b轉(zhuǎn)動(dòng)，平料軸6b帶動(dòng)下方的各平料桿6c轉(zhuǎn)動(dòng)，各平料桿6c分別帶動(dòng)各平料槳葉6d繞平料軸6b的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將料層的上平面刮平。

上層倉體4的上部設(shè)有可均勻布料的撒料盤3，撒料盤3位于進(jìn)料關(guān)風(fēng)器1的出口正下方。將粉料均勻撒布在倉體的整個(gè)橫截面上，有利于粉料的均勻冷卻。

上層排料機(jī)構(gòu)5和下層排料機(jī)構(gòu)8均為翻板式排料機(jī)構(gòu)，翻板式排料機(jī)構(gòu)的各翻板均為孔板。翻板上的圓孔5a可以保證冷風(fēng)均勻穿過粉料，使粉料成懸浮狀堆積在翻板上，快速冷卻。

出料錐斗10中布置有兩條均風(fēng)通道11，兩均風(fēng)通道11分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長(zhǎng)度方向延伸，均風(fēng)通道11的一端與錐形料斗上的進(jìn)風(fēng)口10a對(duì)接，均風(fēng)通道11的截面為倒V形且下端口均敞開。均風(fēng)通道11有利于冷卻風(fēng)均勻穿過粉料，提高冷卻效果。

倉體和出料錐斗10的外壁覆蓋有保溫層12。保溫層12使得吹入的冷風(fēng)完全用于冷卻粉料，減小能耗。

以上僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。