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供電系統(tǒng)不可用電纜線回收利用處理裝置的制作方法

文檔序號(hào):12475660閱讀:220來源:國知局
供電系統(tǒng)不可用電纜線回收利用處理裝置的制作方法

本發(fā)明涉及電纜回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及供電系統(tǒng)不可用電纜線回收利用處理裝置。



背景技術(shù):

在供電公司很多電纜線經(jīng)過一段時(shí)間的時(shí)候后會(huì)更換,而更換下來的電纜線無法再次使用只能用作廢品。由于電纜線包括內(nèi)外兩層,分別使內(nèi)層的內(nèi)芯和外層的塑料外皮。為了更好的實(shí)現(xiàn)電纜線的回收利用,需要將電纜線的內(nèi)芯和塑料皮分割開。一般供電公司的工作人員采用手工裁切去皮的方式進(jìn)行金屬線和塑料皮的分割,分割速度慢,且分割過程中很容易割傷。另外,該種方式只是將分割后的內(nèi)芯卷做一團(tuán),每次需要再單獨(dú)切割,無法形成規(guī)?;闹貜?fù)利用;另外切割后的電纜線外皮只是作為垃圾處理無法重復(fù)應(yīng)用。還有一個(gè)問題,廢舊電纜線的粗細(xì)是不同的,要想實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備對(duì)多種規(guī)格尺寸的電纜線進(jìn)行回收還有很大的困難。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種供電系統(tǒng)不可用電纜線回收利用處理裝置,該裝置可以快速分割電纜線的內(nèi)芯和外皮,分割效率高、安全可靠;另外采取該方式分割后的外皮還可以重復(fù)再利用,比如用作塑料綁帶等,而回收的內(nèi)芯做定長(zhǎng)裁切處理,可以統(tǒng)一應(yīng)用于特定的場(chǎng)合,可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;可a(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種供電系統(tǒng)不可用電纜線回收利用處理裝置,包括基座,在基座上自左至右依次設(shè)置:

上料部件,所述的上料部件包括上料輪和上料支座,所述的上料輪為圓形滾輪,電纜線纏繞在上料輪上;上料輪的中心通過上料轉(zhuǎn)軸與上料支座連接,所述的上料轉(zhuǎn)軸通過軸承與上料支座鉸接連接,上料轉(zhuǎn)軸的一端與上料輪電機(jī)的輸出軸連接,上料輪電機(jī)帶動(dòng)上料輪轉(zhuǎn)動(dòng)上料;上料支架固定設(shè)置在基座上;

限位部件,所述限位部件包括固定在基座上的上限位圈和下限位圈,上限位圈和下限位圈上設(shè)有相對(duì)的半圓形的孔,兩半圓形的孔形成圓形的限位孔,上限位圈位于下限位圈上方,電纜線從上料輪上料后穿過限位孔后向右延伸進(jìn)入裁切部件;

裁切部件,所述裁切部件包括裁切支座和裁切刀,所述的裁切支座固定在基座上,裁切支座上設(shè)有圓形的通孔,該通孔作為電纜穿孔;在電纜穿孔內(nèi)固定設(shè)有至少兩把同樣的裁切刀,裁切刀的裁切深度可調(diào),裁切刀的刀尖朝向電纜穿孔的中心;所述裁切支座對(duì)應(yīng)電纜穿孔位置均勻的設(shè)有若干裁切刀安裝孔,裁切刀的刀桿上設(shè)有螺紋,裁切刀與裁切刀安裝孔通過螺紋固定連接;裁切刀將電纜線外皮與內(nèi)芯切割分離,且外皮至少切割成兩條;

外皮回收部件,所述外皮回收部件包括至少兩個(gè)外皮回收輪和與之對(duì)應(yīng)的外皮回收輪支座,所述的外皮回收輪為圓形滾輪,分割后的外皮分別纏繞在外皮回收輪上;外皮回收輪的中心通過外皮回收轉(zhuǎn)軸與外皮回收輪支座連接,所述的外皮回收轉(zhuǎn)軸通過軸承與外皮回收輪支座鉸接連接,外皮回收轉(zhuǎn)軸的一端與外皮回收電機(jī)的輸出軸連接,外皮回收電機(jī)帶動(dòng)外皮回收輪轉(zhuǎn)動(dòng)將外皮纏繞在外皮回收輪上;所述的外皮回收輪支座固定設(shè)置在基座上;

內(nèi)芯卷收部件,所述內(nèi)芯卷收部件包括內(nèi)芯卷輪、內(nèi)芯卷輪支座,所述的內(nèi)芯卷輪為圓形滾輪,從外皮中分離后的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯卷輪上;內(nèi)芯卷輪的中心通過內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯卷輪支座連接,所述的內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸通過軸承與內(nèi)芯卷輪支座鉸接連接,內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸的一端與內(nèi)芯卷輪電機(jī)的輸出軸連接,內(nèi)芯卷輪電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)將內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯均輪上;所述的內(nèi)芯卷輪支座固定設(shè)置在基座上;

裁斷部件,所述裁斷部件包括沖裁刀和刀座,刀座固定設(shè)置在基座上,所述內(nèi)芯位于沖裁刀與刀座間,沖裁刀將內(nèi)芯裁斷;

內(nèi)芯回收部件,所述內(nèi)芯回收部件包括內(nèi)芯回收輪和內(nèi)芯回收輪支座,所述內(nèi)芯回收輪為滾輪,內(nèi)芯回收輪通過內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯回收輪支座連接,內(nèi)芯回收輪支座固定設(shè)置在基座上,內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸一端與內(nèi)芯回收輪電機(jī)輸出端連接,且內(nèi)芯回收輪電機(jī)的動(dòng)作與所述沖裁刀的動(dòng)作對(duì)應(yīng),內(nèi)芯回收輪電機(jī)轉(zhuǎn)N圈后所述沖裁刀開始裁切動(dòng)作。

進(jìn)一步地,所述的上料輪上設(shè)有環(huán)形的上料槽,電纜線纏繞在上料輪的上料槽內(nèi);外皮回收輪上設(shè)有環(huán)形的外皮回收槽,分割后的外皮分別纏繞在內(nèi)芯回收輪的外皮回收槽內(nèi);內(nèi)芯卷輪上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯卷槽,從外皮中分離后的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯卷輪的內(nèi)芯卷槽內(nèi);內(nèi)芯回收輪上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯回收槽,從內(nèi)芯卷輪伸出的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪的內(nèi)芯回收槽內(nèi)。

進(jìn)一步地,所述的裁切刀有三把或四把,且裁切刀在電纜穿孔內(nèi)均勻分布。

進(jìn)一步地,所述的外皮回收輪為三個(gè)或四個(gè),且外皮回收輪將分割后的各條外皮呈發(fā)散狀各自纏繞至外皮回收槽內(nèi)。

進(jìn)一步地,所述的上限位圈與下限位圈形成的限位孔與電纜穿孔同軸線。

進(jìn)一步地,所述上限位圈通過螺栓和固定板連接,上限位圈可上下調(diào)節(jié)移動(dòng)。

進(jìn)一步地,分割后的外皮用作綁帶。

進(jìn)一步地,所述內(nèi)芯回收輪上回收定長(zhǎng)的內(nèi)芯。

進(jìn)一步地,所述刀座上部為與電纜線對(duì)應(yīng)的刀槽,在刀槽內(nèi)設(shè)有彈性橡膠墊。

進(jìn)一步地,在外皮回收輪與裁切部件間設(shè)有導(dǎo)向輪。

綜上,本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:

該裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊電纜線的內(nèi)芯和外皮的快速分割,使得電纜線的內(nèi)芯定長(zhǎng)批量化生產(chǎn)再利用成為可能。該裝置自動(dòng)化程度高,安全系數(shù)高,內(nèi)芯和外皮的分離效果好,且分離的過程同時(shí)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)芯和外皮的整齊纏繞,便于后續(xù)利用。

另外采取該方式分割后的外皮還可以重復(fù)再利用,比如用作塑料綁帶等,避免了外皮作為普通塑料垃圾處理對(duì)環(huán)境造成的危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明裁切部件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明電纜線在裁切部件位置裁切完成后的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明外皮回收輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明各外皮回收輪的分布狀況示意圖;

圖7為本發(fā)明內(nèi)芯回收輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪上的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明裁斷部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1基座,2上料輪,3上限位圈,31限位孔,4下限位圈,5裁切部件,51裁切支座,52裁切刀,521刀桿,522螺紋,53裁切刀安裝孔,54電纜穿孔,6外皮回收輪,61外皮回收槽,7內(nèi)芯回收輪,71內(nèi)芯回收槽,8電纜線,9內(nèi)芯,10外皮,11螺栓,12固定板,13內(nèi)芯卷輪,14沖裁刀,15刀座,16導(dǎo)向輪,17刀槽、18橡膠墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-圖9對(duì)本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明,所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示,該發(fā)明包括基座1、上料部件、限位部件、裁切部件5、外皮回收部件、內(nèi)芯卷收部件、裁斷部件和內(nèi)芯回收部件。且上料部件、限位部件、裁切部件5、外皮回收部件、內(nèi)芯卷收部件、裁斷部件和內(nèi)芯回收部件在基座上從左到右依次布置。

其中基座1為水平布置設(shè)立的支撐板,基座通過地腳螺栓固定在地面上。在基座的上表面左側(cè)固定設(shè)有上料部件。

所述的上料部件包括上料輪2和上料支座,所述的上料輪為圓形滾輪,電纜線8纏繞在上料輪上。上料輪的中心通過上料轉(zhuǎn)軸與上料支座連接,所述的上料轉(zhuǎn)軸通過軸承與上料支座鉸接連接。上料轉(zhuǎn)軸的一端與上料輪電機(jī)的輸出軸連接,上料輪電機(jī)帶動(dòng)上料輪轉(zhuǎn)動(dòng)上料。所述的上料支座固定設(shè)置在基座上。

如圖1和圖2所示,限位部件包括固定在基座上的上限位圈3和下限位圈4。上限位圈和下限位圈上設(shè)有半圓形的孔,兩半圓形的孔形成圓形的限位孔31,上限位圈位于下限位圈上方,電纜線從上料輪上料后穿過限位孔后向右延伸進(jìn)入裁切部件。

如圖2所示,所述上限位圈通過螺栓11和固定板12連接,上限位圈可上下調(diào)節(jié)移動(dòng)??梢愿鶕?jù)不同規(guī)格尺寸的電纜線調(diào)整上限位圈的高度,從而實(shí)現(xiàn)更好的限位,提高裁切精度。

如圖1和圖3所示,所述的裁切部件包括裁切支座51和裁切刀52,所述的裁切支座固定在基座上,裁切支座上設(shè)有圓形的通孔,該通孔作為電纜穿孔54。在電纜穿孔內(nèi)上固定設(shè)有至少兩把同樣的裁切刀,裁切刀的刀尖朝向電纜穿孔的中心。所述裁切支座對(duì)應(yīng)電纜穿孔位置均勻的設(shè)有若干裁切刀安裝孔53,裁切刀的刀桿521上設(shè)有螺紋522,裁切刀與裁切刀安裝孔通過螺紋固定連接??梢愿鶕?jù)不同粗細(xì)的電纜線調(diào)節(jié)裁切刀的位置,保證各種規(guī)格尺寸的電纜線均能通過裁切部件完成裁切。裁切刀將電纜線外皮與內(nèi)芯切割分離,且外皮至少切割成兩條。

如圖1、圖5、圖6所示,外皮回收部件包括至少兩個(gè)外皮回收輪6和與之對(duì)應(yīng)的外皮回收輪支座,所述的外皮回收輪為圓形滾輪,分割后的外皮分別纏繞在外皮回收輪上。外皮回收輪的中心通過外皮回收轉(zhuǎn)軸與外皮回收輪支座連接,所述的外皮回收轉(zhuǎn)軸通過軸承與外皮回收輪支座鉸接連接,外皮回收轉(zhuǎn)軸的一端與外皮回收電機(jī)的輸出軸連接,外皮回收電機(jī)帶動(dòng)外皮回收輪轉(zhuǎn)動(dòng)將外皮纏繞在外皮回收輪上。所述的外皮回收輪支座固定設(shè)置在基座上。

如圖1所示,為了防止外皮在進(jìn)入外皮回收輪前晃動(dòng),在在外皮回收輪與裁切部件間設(shè)有導(dǎo)向輪16.

如圖1所示,內(nèi)芯卷手部件位于外皮回收輪的右側(cè),包括內(nèi)芯卷輪13和內(nèi)芯回收輪支座,所述的內(nèi)芯卷輪為圓形滾輪,從外皮10中分離后的內(nèi)芯9纏繞在內(nèi)芯卷輪上。內(nèi)芯卷輪的中心通過內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯卷輪支座連接,所述的內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸通過軸承與內(nèi)芯卷輪支座鉸接連接,內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸的一端與內(nèi)芯卷輪電機(jī)的輸出軸連接,內(nèi)芯卷輪電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)芯回卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)將內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯卷輪上。所述的內(nèi)芯回卷輪支座固定設(shè)置在基座上。所述內(nèi)芯卷輪結(jié)構(gòu)與內(nèi)芯回收輪的結(jié)構(gòu)相同,只是大小有所區(qū)別。

裁斷部件位于內(nèi)芯卷輪右側(cè),所述裁斷部件包括沖裁刀14和刀座15,刀座固定設(shè)置在基座上,所述內(nèi)芯位于沖裁刀與刀座間,沖裁刀將內(nèi)芯裁斷。沖裁刀的動(dòng)作與內(nèi)芯回收輪的動(dòng)作是對(duì)應(yīng)的。當(dāng)內(nèi)芯回收輪回收到設(shè)定的定長(zhǎng)的內(nèi)芯后停止轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)沖裁刀動(dòng)作將內(nèi)芯沖裁截?cái)?,完成沖裁動(dòng)作后沖裁刀復(fù)位。如圖9所示,所述刀座上部為與電纜線對(duì)應(yīng)的刀槽17,在刀槽內(nèi)設(shè)有彈性橡膠墊18,防止沖裁刀損傷。

在沖裁部件右側(cè)設(shè)有內(nèi)芯回收部件,所述內(nèi)芯回收部件包括內(nèi)芯回收輪7和內(nèi)芯回收輪支座。內(nèi)芯回收輪為滾輪,內(nèi)芯回收輪通過內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯回收輪支座連接,內(nèi)芯回收輪支座固定設(shè)置在基座上,內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸一端與內(nèi)芯回收輪電機(jī)輸出端連接,且內(nèi)芯回收輪電機(jī)的動(dòng)作與所述沖裁刀的動(dòng)作對(duì)應(yīng),內(nèi)芯回收輪電機(jī)轉(zhuǎn)N圈后所述沖裁刀開始裁切動(dòng)作。此處的N可以根據(jù)實(shí)際需要的內(nèi)芯的長(zhǎng)度設(shè)定,如N為2,此時(shí)對(duì)應(yīng)內(nèi)芯的長(zhǎng)度為設(shè)定長(zhǎng)度,內(nèi)芯回收輪電機(jī)停止,內(nèi)芯回收輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),沖裁刀動(dòng)作沖裁內(nèi)芯,沖裁后的定長(zhǎng)內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪上,如圖8所示。N也可以不是整數(shù),根據(jù)內(nèi)芯設(shè)定長(zhǎng)度變化隨時(shí)改變。定長(zhǎng)的內(nèi)芯可以用于某些特定的場(chǎng)合,使得電纜線的內(nèi)芯定長(zhǎng)批量化生產(chǎn)再利用成為可能。

所述的上料輪上設(shè)有環(huán)形的上料槽,電纜線8纏繞在上料輪的上料槽內(nèi)。外皮回收輪6上設(shè)有環(huán)形的外皮回收槽61,分割后的外皮10分別纏繞在內(nèi)芯回收輪的外皮回收槽內(nèi)。內(nèi)芯卷輪上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯卷槽,從外皮中分離后的內(nèi)芯9纏繞在內(nèi)芯卷輪的內(nèi)芯卷槽內(nèi)。如圖7、圖8所示,內(nèi)芯回收輪7上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯回收槽71,從內(nèi)芯卷輪伸出的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪的內(nèi)芯回收槽內(nèi)。

外皮回收輪上設(shè)有環(huán)形的外皮回收槽,分割后的外皮分別纏繞在內(nèi)芯回收輪的外皮回收槽內(nèi)61。方便內(nèi)芯和外皮的纏繞,同時(shí)增大內(nèi)芯回收輪和外皮回收輪的利用率。其中上料槽、內(nèi)芯卷槽、內(nèi)芯回收槽與所述的外皮回收槽的結(jié)構(gòu)形式完全相同,只是上料輪和內(nèi)芯回收輪以及外皮回收輪的大小不同,對(duì)應(yīng)的上料槽、內(nèi)芯卷槽、內(nèi)芯回收槽和外皮回收槽的直徑大小也不同。上料輪的直徑要相對(duì)較大,對(duì)應(yīng)的上料槽的直徑也較大。因?yàn)殡娎|分割前比較粗,電纜分割后分別被纏繞到內(nèi)芯卷輪輪和外皮回收輪上。

內(nèi)芯卷輪和外皮回收輪在轉(zhuǎn)動(dòng)回收時(shí),不斷拉動(dòng)電纜線移動(dòng),電纜線在通過裁切部件時(shí),裁切刀實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的切割,將電纜線包裹的外皮裁切成若干條。

所述的裁切刀有三把或四把,且裁切刀在電纜穿孔內(nèi)壁上均勻分布,將外皮分割為均勻的三條或四條,裁切完成后的電纜線結(jié)構(gòu)如圖4所示,裁切的外皮用作統(tǒng)一的綁帶。

所述的外皮回收輪為三個(gè)或四個(gè),且外皮回收輪將分割后的各條外皮呈發(fā)散狀各自纏繞至外皮回收槽內(nèi),外皮回收輪在回收外皮的同時(shí)還起到了拉拽外皮,使得外皮與內(nèi)芯快速分離的作用。

所述的上限位圈與下限位圈形成的限位孔與電纜穿孔同軸線,更為準(zhǔn)確的切割電纜線。保持電纜線一直處于豎直向下的狀態(tài),防止電纜線在切割過程中晃動(dòng)。

分割后的外皮用作綁帶,實(shí)現(xiàn)了對(duì)外皮的重復(fù)利用,防止了塑料垃圾的產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。

說明書中涉及到上料輪電機(jī)、外皮回收電機(jī)、內(nèi)芯回收電機(jī)等類似名稱只是為了區(qū)分各電機(jī),不作為專有電機(jī)名稱或?qū)S忻Q使用。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

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