本發(fā)明涉及一種電力線纜連接設備。

背景技術：

線纜連接通常采用轉接頭，由于轉接頭通常為金屬結構，相鄰的轉接頭之間通過絕緣層相互分離，相鄰的線纜之間經常會出現(xiàn)相互纏繞，造成線路比較混亂，不方便進行維護，在其中某些線纜出現(xiàn)問題時，通常需要整體更換。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力線纜連接設備，能改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過采用電路轉接板對電路進行連接，方便電力線纜的連接，能夠實現(xiàn)多線纜的集中連接，方便維護操作。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種電力線纜連接設備，包括2個邊條形成的支架，在所述的邊條上分別設置有過線孔，2個所述的邊條上下兩端分別通過橫梁相互連接，在2個所述的邊條之間設置有升降板，在2個所述的邊條上分別設置有支塊，在2個所述的邊條相向的端面上分別設置有間隔排布的沉孔，在所述的沉孔內側分別設置有壓縮彈簧，所述的支塊一端插接在所述沉孔內側，所述的壓縮彈簧自然狀態(tài)下所述的支塊部分伸出所述的沉孔外側，所述的升降板的下端面貼合在所述的支塊上端面上，在所述的升降板上設置有安裝槽，所述的安裝槽為階梯槽，在所述的安裝槽內設置有電路轉接板，在所述的電路轉接板兩端外側分別設置有固定耳，所述的固定耳通過螺栓可拆卸連接在所述的升降板上，在所述的升降板上設置有與所述的安裝槽位置相對應的布線槽，所述的布線槽兩側分別設置有固定桿，在所述的固定桿的下端面上分別設置有呈L形的定位桿，兩個所述的固定桿上的所述的定位桿的方向相反，在其中一側所述的固定桿的定位桿上套裝有插銷，在所述的插銷末端設置有固定孔，所述的固定桿水平移動時所述的插銷上的固定孔能夠套裝在相對應的定位桿上，在所述的升降板下端面兩側分別設置有定位凸緣，所述的定位凸緣為分別設置在所述的布線槽兩側的2組，在所述的定位凸緣上分別設置有定位孔，2個所述的固定桿分別插接在相應所述的定位凸緣上的定位孔內側，在其中2個所述的定位凸緣內側分別設置有定位彈簧，2個所述的定位彈簧分別位于2個所述的固定桿相反的兩個端部一側。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的安裝槽內壁上分別設置有彈性金屬片，所述的彈性金屬片為中部向所述的電路轉接板方向拱起的條形結構。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的固定耳上設置有條形孔，所述的固定耳通過貫穿所述的條形孔的螺栓可拆卸連接在所述的升降板上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的升降板上設置有通孔，所述的螺栓依次貫穿所述的條形孔和所述的升降板上的通孔，在該所述的螺栓末端設置有螺母。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的固定耳下端面與所述的升降板上端面之間設置有壓縮彈簧，該所述的壓縮彈簧套裝在所述的螺栓上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的邊條上端面上設置有螺柱，在所述的邊條上方設置有端蓋，所述的螺柱貫穿所述的端蓋并通過螺母固定。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的邊條下端面上設置有與所述的螺柱位置相對應的凹孔。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的凹孔側壁上設置有定位銷，所述的定位銷貫穿所述的凹孔的側壁并插接在所述的螺柱上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用可伸縮的支塊結構，能夠方便升降板的安裝和高度的調節(jié)，從而能夠調整相鄰的升降板之間的空間大小，用于不同的線纜接頭的安裝，同時利用電路轉接板，方便對線纜的分類連接，有助于提高線纜的連接效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為圖1中A處結構示意圖；

圖3為基本發(fā)明固定桿結構示意圖。

其中：101.邊條，102.過線孔，103.橫梁，104.升降板，105.支塊，106.電路轉接板，107.固定耳，108.布線槽，109.固定桿，110.定位桿，111.插銷，112.固定孔，113.定位凸緣，114.定位彈簧，115.彈性金屬片，116.條形孔，117.壓縮彈簧，118.螺柱，119.端蓋，120.凹孔，121.定位銷。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1-3所示，一種電力線纜連接設備，包括2個邊條101形成的支架，在所述的邊條101上分別設置有過線孔102，2個所述的邊條101上下兩端分別通過橫梁103相互連接，在2個所述的邊條101之間設置有升降板104，在2個所述的邊條101上分別設置有支塊105，在2個所述的邊條101相向的端面上分別設置有間隔排布的沉孔，在所述的沉孔內側分別設置有壓縮彈簧117，所述的支塊105一端插接在所述沉孔內側，所述的壓縮彈簧117自然狀態(tài)下所述的支塊105部分伸出所述的沉孔外側，所述的升降板104的下端面貼合在所述的支塊105上端面上，在所述的升降板104上設置有安裝槽，所述的安裝槽為階梯槽，在所述的安裝槽內設置有電路轉接板106，在所述的電路轉接板106兩端外側分別設置有固定耳107，所述的固定耳107通過螺栓可拆卸連接在所述的升降板104上，在所述的升降板104上設置有與所述的安裝槽位置相對應的布線槽108，所述的布線槽108兩側分別設置有固定桿109，在所述的固定桿109的下端面上分別設置有呈L形的定位桿110，兩個所述的固定桿109上的所述的定位桿110的方向相反，在其中一側所述的固定桿109的定位桿110上套裝有插銷111，在所述的插銷111末端設置有固定孔112，所述的固定桿109水平移動時所述的插銷111上的固定孔112能夠套裝在相對應的定位桿110上，在所述的升降板104下端面兩側分別設置有定位凸緣113，所述的定位凸緣113為分別設置在所述的布線槽108兩側的2組，在所述的定位凸緣113上分別設置有定位孔，2個所述的固定桿109分別插接在相應所述的定位凸緣113上的定位孔內側，在其中2個所述的定位凸緣113內側分別設置有定位彈簧114，2個所述的定位彈簧114分別位于2個所述的固定桿109相反的兩個端部一側。

本實施例中，使支塊壓縮壓縮彈簧117時，支塊能夠位于沉孔內側，從而可以將位于上部的支塊壓入沉孔內側，從而方便安裝多組升降板結構。本實施例中，使線纜連接在電路轉接板上，由于在升降板下端設置有布線槽，可以將線纜通過布線槽分類鋪設到電路轉接板上，從而方便對線纜進行區(qū)分，進而能夠方便進行分類，在進行維護時，不需要將多股線纜整體更換，大大降低線纜的維護成本。

本實施例中，使兩個固定桿相反的兩個端部分別設置定位彈簧，能夠使兩個固定桿在定位彈簧的彈性力作用下向反向移動，本實施例中，使兩個固定桿上的定位桿位置相對應，在移動兩個固定桿時，使插銷上的定位孔能夠插接在相應的固定桿上的定位桿上，在定位彈簧的彈性力作用下，使固定桿相對移動時，使定位桿相對錯開，進而使插銷相對鎖定在兩個固定桿之間，使布線槽內的線纜保持穩(wěn)定。

實施例2：

本實施例中，為了避免電路轉接板受到外力作用時，導致連接結構斷路，優(yōu)選地，在所述的安裝槽內壁上分別設置有彈性金屬片115，所述的彈性金屬片115為中部向所述的電路轉接板106方向拱起的條形結構。利用彈性金屬片結構，將電路轉接板與安裝槽相對懸空，在升降板受到外力作用時，在彈性金屬片的緩沖作用下，能夠使電路轉接板受到的作用力大大減小，從而使其不容易受損。

為了使升降板能夠相對電路轉接板移動，本實施例中，優(yōu)選地，所述的固定耳107上設置有條形孔116，所述的固定耳107通過貫穿所述的條形孔116的螺栓可拆卸連接在所述的升降板104上。通過采用條形孔結構，能夠使固定耳相對升降板水平移動，從而在實現(xiàn)固定耳相對升降板的垂直方向上的定位的同時，使升降板受水平方向上的作用力時，使固定耳可以相對升降板水平移動，從而減小電路轉接板受到的沖撞力。

本實施例中，為了方便安裝，優(yōu)選地，在所述的升降板104上設置有通孔，所述的螺栓依次貫穿所述的條形孔116和所述的升降板104上的通孔，在該所述的螺栓末端設置有螺母。

進一步優(yōu)選地，本實施例中，在所述的固定耳107下端面與所述的升降板104上端面之間設置有壓縮彈簧117，該所述的壓縮彈簧117套裝在所述的螺栓上。通過設置該壓縮彈簧結構，使固定耳相對升降板在垂直方向移動時，能對固定耳受到的作用力進行緩沖，避免固定耳受到升降板的垂直方向的作用力沖撞而受損。

實施例3：

本實施例中，為了方便對電纜轉接板進行保護，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的邊條101上端面上設置有螺柱118，在所述的邊條101上方設置有端蓋119，所述的螺柱118貫穿所述的端蓋119并通過螺母固定。利用端蓋結構，將電路轉接板置于端蓋下方，避免其受到碰撞時產生斷路。

本實施例中，在所述的邊條101下端面上設置有與所述的螺柱118位置相對應的凹孔120。利用設置在邊條上的凹孔，使兩個支架結構縱向相互對齊，將位于上部的邊條上的凹孔與位于下部的邊條上的螺柱相互對齊，使位于下部的邊條上的螺柱插接在位于上部的邊條上的凹孔內，實現(xiàn)上下兩個支架的堆疊。

本實施例中，為了使螺柱能夠更好地插接在凹孔內側，進一步優(yōu)選地，在所述的凹孔120側壁上設置有定位銷121，所述的定位銷121貫穿所述的凹孔120的側壁并插接在所述的螺柱118上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。