本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種定子組件和具有其的電機、壓縮機以及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的電機的極數(shù)為2極，為了獲取較好的電機起動和運行性能，各個極的主繞組和副繞組通常采用多層同心繞線的方式，呈現(xiàn)出“主繞組強副繞組弱”的設(shè)計思路，一方面主繞組的一極的繞組層數(shù)大于副繞組的一極的繞組層數(shù)，使得主繞組上產(chǎn)生的磁通諧波小，副繞組上產(chǎn)生的磁通諧波大，從而使得副繞組上的磁通諧波產(chǎn)生較高的雜散損耗；另一方面由于主繞組占據(jù)較多的槽面積，使得主/副繞組上的發(fā)熱損耗不平衡，嚴重影響電機的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種定子組件，該定子組件的結(jié)構(gòu)簡單，繞線簡單，可以降低電機的雜散損耗和繞組發(fā)熱損耗，從而提高電機的性能。

本發(fā)明還提出一種具有上述定子組件的電機、壓縮機以及制冷設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的定子組件，包括：定子鐵芯，所述定子鐵芯具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒，相鄰兩個所述定子齒之間限定出定子槽，所述定子槽的個數(shù)為Q，且Q為4的倍數(shù)；定子繞組，所述定子繞組包括主繞組和副繞組，所述主繞組和副繞組的多個線圈分別以2極同心繞線方式繞設(shè)在所述定子槽內(nèi)，且所述主繞組和副繞組在所述定子鐵芯上正交分布，在所述主繞組的同一極中，每個所述線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個所述線圈的同側(cè)有效邊在所述定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在所述副繞組的同一極中，每個所述線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個所述線圈的同側(cè)有效邊在所述定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

根據(jù)本發(fā)明實施例的定子組件，通過調(diào)整主繞組和副繞組的同一極的多個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)，并設(shè)定主繞組和副繞組的繞線截面面積比值滿足上述關(guān)系，既可以使得副繞組或主繞組的磁通諧波降低，從而降低電機的雜散損耗，又可以增加副繞組在定子槽中的面積占比，從而平衡主繞組和副繞組的發(fā)熱損耗，進而提高電機的性能。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的定子組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述定子槽的個數(shù)為20，4≤ka≤km≤5。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，km為5，ka為4。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，km＝ka＝4或km＝ka＝5。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述定子槽的個數(shù)為24，5≤ka≤km≤6。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，km為6，ka為5。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，km＝ka＝5或km＝ka＝6。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述定子槽的個數(shù)為28，6≤ka≤km≤7。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，km為7，ka為6。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，km＝ka＝6或km＝ka＝7。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的電機，包括根據(jù)上述實施例所述的定子組件。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例所述的電機。

根據(jù)本發(fā)明第四方面實施例的制冷設(shè)備，包括根據(jù)上述實施例所述的壓縮機。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例的呈“5/5”分布的定子組件與相關(guān)技術(shù)中呈“5/4”分布的定子組件的各階諧波含量對比圖。

附圖標(biāo)記：

100：定子組件；

10：定子鐵芯；11：通道；12：定子齒；S1-S28：定子槽；

20：定子繞組；21：主繞組；22：副繞組。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

壓縮機用電機一般為三相感應(yīng)電動機，該類電動機一般具備在空間上呈120度對稱分布的三個繞組，使得定子磁通中的高次諧波少，因此此類電動機的雜散損耗小，性能優(yōu)。而單相感應(yīng)電動機由于只采用單相電源供電，為了保證電動機能夠正常起動和運行，一般需要兩套繞組，即定子上通常設(shè)置有主繞組和副繞組，電動機的極數(shù)一般設(shè)為二極。

為了獲取較好的電動機起動和運行性能，各個極的主繞組和副繞組常采用多層同心繞線的方式，其繞組分布構(gòu)成通常有定子槽數(shù)為20槽時，主繞組的一極包含四層同心繞組、副繞組的一極包含三層同心繞組的“4/3”分布結(jié)構(gòu)；定子槽數(shù)為24槽時，主繞組的一極包含五層同心繞組、副繞組的一極包含三層同心繞組的“5/3”分布結(jié)構(gòu)，以及定子槽數(shù)為24槽時，主繞組的一極包含五層同心繞組、副繞組的一極包含四層同心繞組的“5/4”分布結(jié)構(gòu)。

該種結(jié)構(gòu)的單相感應(yīng)電動機定子槽數(shù)Q與主繞組的一極線圈層數(shù)km及副繞組的一極線圈層數(shù)ka的關(guān)系一般設(shè)定為：呈現(xiàn)出“主繞組強副繞組弱”的設(shè)計思路，一方面主繞組的一極的繞組層數(shù)大于副繞組的一極的繞組層數(shù)，使得主繞組上產(chǎn)生的磁通諧波小，副繞組上產(chǎn)生的磁通諧波大，從而使得副繞組上的磁通諧波產(chǎn)生較高的雜散損耗；另一方面由于主繞組占據(jù)較多的槽面積，使得主/副繞組上的發(fā)熱損耗不平衡，嚴重影響電機的性能。為此，本發(fā)明提出一種定子組件，該定子組件的結(jié)構(gòu)簡單，繞線簡單，可以降低電機的雜散損耗和繞組發(fā)熱損耗，從而提高電機的性能。

下面結(jié)合附圖1至圖10具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的定子組件100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的定子組件100包括定子鐵芯10和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布。

換言之，該定子組件100主要由定子鐵芯10和定子繞組20組成。其中，定子鐵芯10的中部具有兩端敞開的通道11，定子鐵芯10的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個沿其周向間隔開布置的定子齒12，每個定子齒12分別沿定子鐵芯10的徑向向內(nèi)延伸，相鄰兩個定子齒12之間限定出與中間通道11導(dǎo)通的定子槽，定子繞組20由多個線圈按一定規(guī)律在定子鐵芯10的多個定子齒12上繞制而成。

具體地，定子繞組20主要由主繞組21和副繞組22組成，主繞組21的多個線圈分別以2極同心繞線方式繞設(shè)在多個定子槽內(nèi)，副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在多個定子槽內(nèi)，并且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上成正交分布。

進一步地，定子槽的個數(shù)為Q，且Q為4的倍數(shù)，定子繞組20的極數(shù)為2。例如，定子鐵芯10的定子槽的個數(shù)可以為20、24、28或者32等，定子繞組20的主繞組21和副繞組22分別包括兩極，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上成正交分布，即主繞組21的兩極以A相軸線對稱分布，副繞組22的兩極以B相軸線對稱分布，且A相軸線與B相軸線相互垂直。

在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

具體地，主繞組21的每個線圈可以形成環(huán)形，每個線圈具有兩個相對設(shè)置的有效邊，兩個有效邊分別設(shè)在兩個定子槽內(nèi)，兩個有效邊之間的銅線設(shè)在定子鐵芯10的兩個端部，多個線圈卷繞成定子繞組20后，主繞組21的同一極的多個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且這幾個線圈的同側(cè)有效邊的繞線截面面積之和為Sm，對應(yīng)地，副繞組22的同一極的多個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且這幾個線圈的同側(cè)有效邊的繞線截面面積為Sa。

該類定子組件100的主繞組21和副繞組22的繞線截面面積比值滿足上述關(guān)系，既可以使得副繞組22或主繞組21的磁通諧波降低，從而降低電機的雜散損耗，又可以增加副繞組22在定子槽中的面積占比，從而平衡主繞組21和副繞組22的發(fā)熱損耗，進而提高電機的性能。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的定子組件100，通過調(diào)整主繞組21和副繞組22的同一極的多個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)，并設(shè)定主繞組21和副繞組22的繞線截面面積比值滿足上述關(guān)系，既可以使得副繞組22或主繞組21的磁通諧波降低，從而降低電機的雜散損耗，又可以增加副繞組22在定子槽中的面積占比，從而平衡主繞組21和副繞組22的發(fā)熱損耗，進而提高電機的性能。

如圖1至圖3所示，定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有20個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽(如圖1至圖3所示的S1-S20)，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，其中，1.05≤Sm/Sa≤1.50，4≤ka≤km≤5。

如圖4至圖6所示，定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有24個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽(如圖4至圖6所示的S1-S24)，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，其中，5≤ka≤km≤6，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

如圖7至圖9所示，定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有28個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽(如圖7至圖9所示的S1-S28)，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，其中，6≤ka≤km≤7，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

下面結(jié)合多個實施例具體描述根據(jù)本發(fā)明實施例的定子組件100。

定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽(如圖1至圖3所示的S1-S20，如圖4至圖6所示的S1-S24，如圖7至圖9所示的S1-S28)，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，定子槽的個數(shù)為Q，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

實施例一

如圖1所示，在本實施例中，定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有20個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽(如圖1所示的S1-S20)，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，其中，1.05≤Sm/Sa≤1.50，ka＝km＝4。

也就是說，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，km＝ka＝4，該定子組件100的定子繞組20呈“4/4”分布，即主繞組21的一極的層數(shù)km為4層，副繞組22的一極的層數(shù)ka為4層。

通過將相關(guān)技術(shù)中的呈“4/3”分布的定子繞組改為呈“4/4”分布的定子繞組20，同時控制主繞組21的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和Sm與副繞組22的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積Sa的比值在一定范圍內(nèi)，例如，1.05≤Sm/Sa≤1.50。這樣，可以使得副繞組22所占槽面積加大，平衡了主繞組21、副繞組22的發(fā)熱損耗，同時將副繞組22的同一極的每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)ka設(shè)置成4，可以降低了副繞組22的磁通諧波，從而降低電機的雜散損耗，進而提升電機的性能。

實施例二

如圖2所示，在本實施例中，定子組件100的定子槽的個數(shù)為20，km為5，ka為4。在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)km為5，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)ka為4，該定子組件100的定子繞組20呈“5/4”分布，即主繞組21的一極的層數(shù)km為5層，副繞組22的一極的層數(shù)ka為4層。

通過將相關(guān)技術(shù)中的呈“4/3”分布的定子繞組改為呈“5/4”分布的定子繞組20，同時控制主繞組21的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和Sm與副繞組22的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積Sa的比值在一定范圍內(nèi)，例如，1.05≤Sm/Sa≤1.50。這樣，可以提高副繞組22所占槽面積的比例，平衡了主繞組21、副繞組22的發(fā)熱損耗，同時將副繞組22的同一極的每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)ka設(shè)置成4，可以降低了副繞組22的磁通諧波，從而降低電機的雜散損耗，進而提升電機的性能。

實施例三

如圖3所示，在本實施例中，定子繞組20的定子槽的個數(shù)為20，km＝ka＝5。在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)km為5，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)ka為5，該定子組件100的定子繞組20呈“5/5”分布，即主繞組21的一極的層數(shù)km為5層，副繞組22的一極的層數(shù)ka為5層，通過將相關(guān)技術(shù)中的呈“4/3”分布的定子繞組改為呈“5/5”分布的定子繞組20，同時控制主繞組21的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和Sm與副繞組22的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積Sa的比值在一定范圍內(nèi)，同樣可以降低主繞組21和副繞組22的諧波含量，從而降低雜散損耗，提升電機的效率和性能。

實施例四

如圖4所示，在本實施例中，定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有24個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽(如圖4所示的S1至S24)，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，其中，km＝ka＝5，滿足5≤ka≤km≤6的條件，且1.05≤Sm/Sa≤1.50。

也就是說，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，km＝ka＝5。該定子組件100的定子繞組20呈“5/5”分布，即主繞組21的一極的層數(shù)km為五層，分別為m1～m5，副繞組22的一極的層數(shù)ka為五層,分別為a1～a5。

例如，主繞組21的一極的各層繞組的匝數(shù)為：m1＝52匝、m2＝36匝、m3＝30匝、m4＝23匝、m5＝11匝；副繞組22的一極的各層繞組的匝數(shù)為：a1＝48匝、a2＝43匝、a3＝29匝、a4＝20匝、a5＝15匝，主繞組21的線徑Φm＝0.875mm，副繞組22的線徑Φa＝0.8mm，則主繞組21的一極各層繞組累計所占有的繞線截面積之和Sm與副繞組22的一極各層繞組累計所占有的繞線截面積之和Sa的比值:Sm/Sa＝[(m1+m2+m3+m4+m5)*Φm*Φm]/[(m1+m2+m3+m4+m5)*Φa*Φa]＝1.17，并且Sm/Sa的值滿足：1.05≤Sm/Sa≤1.50。

本發(fā)明實施例的采用呈“5/5”分布的定子繞組20，由于主繞組21占據(jù)的定子槽的面積較相關(guān)技術(shù)中的呈“5/4”分布的定子組件更少，從而使得副繞組22占據(jù)的槽面積更多，平衡了主繞組21與副繞組22的發(fā)熱損耗，大大地提升了電機的性能。再者，副繞組22的一極的層數(shù)采用5層后，使得副繞組22產(chǎn)生的磁通諧波含量更小。具體地，如圖10所示，采用本發(fā)明的實施例中的呈“5/5”分布的定子繞組20后，副繞組22諧波3、5、7次降均較為明顯，從而可有效地降低由副繞組22諧波帶來的雜散損耗。

實施例五

如圖5所示，在本實施例中，定子槽的個數(shù)為24，km為6，ka為5。即定子組件100的定子繞組20呈“6/5”分布，其中，主繞組21的一極層數(shù)km為6層，副繞組22的一極層數(shù)ka為5層，滿足5≤ka≤km≤6，1.05≤Sm/Sa≤1.50的條件，也可以達到本發(fā)明中描述的效果。

實施例六

如圖6所示，在本實施例中，定子槽的個數(shù)為24，km＝ka＝6。即定子組件100的定子繞組20呈“6/6”分布，其中，副繞組22的一極層數(shù)為6層，主繞組21的一極層數(shù)也為6層，滿足5≤ka≤km≤6，1.05≤Sm/Sa≤1.50的條件，通過將相關(guān)技術(shù)中的呈“5/4”分布的定子繞組改為呈“6/6”分布的定子繞組20，同時控制主繞組21的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和Sm與副繞組22的每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積Sa的比值在一定范圍內(nèi)，同樣可以進一步降低主繞組21和副繞組22的諧波含量，從而進一步降低雜散損耗，提升電機的工作效率。

實施例七

如圖7所示，在本實施例中，定子組件100包括定子鐵和定子繞組20。具體而言，定子鐵芯10具有28個沿其周向間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽，定子繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22的多個線圈分別以同心繞線方式繞設(shè)在定子槽內(nèi)，且主繞組21和副繞組22在定子鐵芯10上正交分布，定子槽的個數(shù)為Q，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sm，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，且每個線圈的同側(cè)有效邊在定子槽內(nèi)的繞線截面面積之和為Sa，其中，km＝ka＝6，滿足6≤ka≤km≤7的關(guān)系，且1.05≤Sm/Sa≤1.50。

換言之，在主繞組21的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為km，在副繞組22的同一極中，每個線圈的同側(cè)有效邊所占的定子槽的個數(shù)為ka，km＝ka＝6，該定子組件100的定子繞組20呈“6/6”分布。

具體地，主繞組21的一極的層數(shù)km為六層，分別為m1(該線圈跨越定子槽S1至定子槽S14，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S1和定子槽S14內(nèi))、m2(該線圈跨越定子槽S2至定子槽S13，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S2和定子槽S13內(nèi))、m3(該線圈跨越定子槽S3至定子槽S12，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S3和定子槽S12內(nèi))、m4(該線圈跨越定子槽S4至定子槽S11，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S4和定子槽S11內(nèi))、m5(該線圈跨越定子槽S5至定子槽S10，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S5和定子槽S10內(nèi))、m6(該線圈跨越定子槽S6至定子槽S9，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S6和定子槽S9內(nèi))，主繞組21的兩極關(guān)于A相軸線對稱設(shè)置。

副繞組22的一極的層數(shù)ka為六層，分別為a1(該線圈跨越定子槽S8至定子槽S21，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S8和定子槽S21內(nèi))、a2(該線圈跨越定子槽S9至定子槽S20，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S9和定子槽S20內(nèi))、a3(該線圈跨越定子槽S10至定子槽S19，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S10和定子槽S19內(nèi))、a4(該線圈跨越定子槽S11至定子槽S18，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S11和定子槽S18內(nèi))、a5(該線圈跨越定子槽S12至定子槽S17，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S12和定子槽S17內(nèi))、a6(該線圈跨越定子槽S13至定子槽S16，線圈的兩個有效邊設(shè)置在定子槽S13和定子槽S16內(nèi))，副繞組22的兩極關(guān)于B相軸線對稱設(shè)置。

實施例八

如圖8所示，在本實施例中，定子槽的個數(shù)為28，km為7，ka為6，該定子組件100的定子繞組20呈“7/6”分布，即主繞組21的一極的層數(shù)km為七層，分別為m1～m7，副繞組22的一極的層數(shù)ka為六層，分別為a1～a6。

實施例九

如圖9所示，在本實施例中，定子槽的個數(shù)為28，km＝ka＝7。該定子組件100的定子繞組20呈“7/7”分布，即主繞組21的一極的層數(shù)km為七層，分別為m1～m7，副繞組22的一極層數(shù)ka為七層，分別為a1～a7。

由此，通過將定子組件100的定子槽的個數(shù)增加至28，并限定定子組件100的主繞組21和副繞組22的繞線截面面積比值滿足上述關(guān)系，既可以使得副繞組22或主繞組21的磁通諧波降低，從而降低電機的雜散損耗，又可以增加副繞組22在定子槽中的面積占比，從而平衡主繞組21和副繞組22的發(fā)熱損耗，進而提高電機的性能。

本發(fā)明中只列舉了當(dāng)定子槽數(shù)為20槽、24槽、28槽的特殊情況，但本發(fā)明的實施例不局限于此，其它的定子槽數(shù)，如16槽、32槽、36槽等。只要按照本發(fā)明的實施方式實施，即可達到本發(fā)明所描述的良好效果。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的電機(未示出)，包括根據(jù)上述實施例的定子組件100。具體地，該電機主要由轉(zhuǎn)子組件(未示出)和上述實施例的定子組件100組成，其中，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯可以設(shè)在定子鐵芯10的通道11內(nèi)，且轉(zhuǎn)子鐵芯可以相對于定子鐵芯10轉(zhuǎn)動。

由于本發(fā)明實施例的定子組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請的電機也具有上述技術(shù)效果，即該電機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，發(fā)熱損耗低，工作效率高，電機性能高。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的壓縮機(未示出)，包括根據(jù)上述實施例的電機。由于本發(fā)明實施例的電機具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請的壓縮機也具有上述技術(shù)效果，即該壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，性能高。

根據(jù)本發(fā)明第四方面實施例的制冷設(shè)備(未示出)，包括根據(jù)上述實施例的壓縮機。由于本發(fā)明實施例的壓縮機具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請的制冷設(shè)備也具有上述技術(shù)效果，即該制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，耗能低，性能高。

根據(jù)本發(fā)明實施例的定子組件100、電機、壓縮機和制冷設(shè)備的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。