【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種直流無刷電機(jī)，具體涉及一種電機(jī)部件。

背景技術(shù)：

電機(jī)組件包括電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)定子包括定子鐵芯和定子繞組，電機(jī)定子在線圈通電后可以產(chǎn)生一定規(guī)律的磁場，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括永磁材料，電機(jī)轉(zhuǎn)子可以在電機(jī)定子產(chǎn)生的磁場的作用下轉(zhuǎn)動。定子鐵芯包括鐵芯軛部和鐵芯齒部，定子繞組纏繞于鐵芯齒部，鐵芯齒部的形狀影響著定子繞組的纏繞，進(jìn)而影響電機(jī)定子產(chǎn)生的磁場的分布，進(jìn)而影響電機(jī)的效率。

因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種定子組件，方便制造，有利于提高電機(jī)的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種定子組件，包括定子鐵芯和繞組，所述定子鐵芯包括鐵芯齒部和鐵芯軛部，所述鐵芯軛部包括內(nèi)周面和外周面，所述鐵芯齒部沿所述鐵芯軛部的內(nèi)周面或外周面排布，所述定子鐵芯通過層疊的硅鋼片形成，所述鐵芯齒部包括鐵芯頸部和鐵芯靴部，所述鐵芯頸部兩端分別連接所述鐵芯軛部和所述鐵芯靴部；所述鐵芯頸部為所述繞組纏繞提供支撐，所述鐵芯頸部包括第一弧部、第二弧部、第一平面部和第二平面部，所述第一弧部和所述第二弧部相對設(shè)置，所述第一平面部和所述第二平面部相對設(shè)置，所述第一弧部和所述第二弧部由所述鐵芯頸部的硅鋼片層疊形成；在所述鐵芯頸部的層疊方向，所述第一平面部和所述第二平面部為位于的所述鐵芯頸部的兩末端的硅鋼片的外表面；沿所述鐵芯頸部的硅鋼片的層疊方向，自所述第一平面部和/或所述第 二平面部向所述纏繞部的高度中部，所述硅鋼片的寬度遞增使得所述第一弧部和所述第二弧部呈類弧部狀；所述第一弧部和所述第二弧部的最遠(yuǎn)距離為第一距離(w)，所述第一平面部和所述第二平面部的距離為第二距離(h)，所述第二距離與所述第一距離之比大于等于1/2小于等于1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的定子組件在鐵芯頸部形成弧面部，并且鐵芯頸部大致呈圓形，在鐵芯頸部截面積不變的前提下，鐵芯頸部的周長可以減少，可以減少纏繞于鐵芯頸部的繞組的長度，可以降低生產(chǎn)成本，降低銅耗，同時(shí)本發(fā)明的定子鐵芯采用硅鋼片，可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述定子組件的電機(jī)和電子泵，有利于提高電機(jī)和電子泵的電機(jī)功率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的帶有局部剖視的電子泵的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示電子泵的一個(gè)截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示電子泵的定子組件的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示定子組件的定子鐵芯的第一種實(shí)施方式的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示定子鐵芯的一個(gè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3所示定子組件的定子鐵芯的第二種實(shí)施方式的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖4所示定子鐵芯的鐵芯齒部的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖3所示定子組件的定子鐵芯的第三種實(shí)施方式的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8所示定子鐵芯的鐵芯頸部的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9所示鐵芯頸部的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖9所示鐵芯頸部的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖9所示鐵芯頸部的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖8所示定子鐵芯的鐵芯靴部的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13所示鐵芯靴部的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖13所示鐵芯靴部的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖3所示定子組件的定子鐵芯的第四種實(shí)施方式的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖16所示定子鐵芯的鐵芯齒部的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖17所示鐵芯齒部的一個(gè)正視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

結(jié)合參見圖1至圖3，電子泵10包括殼體91、轉(zhuǎn)子組件92、定子組件20、電控板93以及葉輪94，殼體91形成泵內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子組件92、定子組件20、電控板93以及葉輪94設(shè)置于泵內(nèi)腔內(nèi)，通過電控板93控制通過定子組件20的電流產(chǎn)生激勵(lì)磁場，轉(zhuǎn)子組件92包括永磁體，永磁體產(chǎn)生磁場，永磁體在激勵(lì)磁場的作用下轉(zhuǎn)動，永磁體直接或間接帶動葉輪94轉(zhuǎn)動，葉輪94轉(zhuǎn)動帶動流體并將流體泵出泵內(nèi)腔并提升流體的壓力。

本實(shí)施例中，定子組件20設(shè)置于轉(zhuǎn)子組件92的外周，定子組件20和轉(zhuǎn)子組件92通過殼體隔離，即轉(zhuǎn)子組件92設(shè)置于殼體內(nèi)周，定子組件20設(shè)置于殼體外周，為了保證轉(zhuǎn)子組件92的轉(zhuǎn)動舒暢，轉(zhuǎn)子組件92的外周距離殼體的內(nèi)周一定的間隙，定子組件20靠近殼體的外周設(shè)置，為了保證電機(jī)的電磁力，定子組件20內(nèi)周與轉(zhuǎn)子組件92的外周的距離不能無限制增大而是相對越小越好。

本實(shí)施例中，定子組件20包括定子鐵芯30、絕緣層40以及繞組50，絕緣層40至少設(shè)置于定子鐵芯30的部分外表面如定子頸部80的外表面及定子頸部80兩側(cè)部位的表面，用以隔離定子鐵芯30和繞組50，保證繞組50的絕緣性能；定子鐵芯30由硅鋼片層疊并鉚接形成，這樣采用常用的材料和通常的制造工藝有利于降低成本。定子組件30包括定子軛部70和 定子頸部80，定子頸部80設(shè)置于定子軛部70內(nèi)周，相鄰的定子頸部80設(shè)置于定子軛部70的不同層，間隔的定子頸部80設(shè)置于定子軛部70的相同層，繞組50纏繞于定子頸部80的外周面，這樣可以增加相鄰定子頸部80的距離，方便繞組的纏繞；或者在相同的定子頸部80的距離的情況下可以使得定子組件20的外徑減小，進(jìn)而在相同的間隙配合的情況下，可以減小電子泵的徑向尺寸，使得電子泵的外尺寸變小。定子頸部80包括層疊的定子鐵芯形成的鐵芯頸部(如圖4至圖18的實(shí)施例所示)，鐵芯頸部包括層疊的硅鋼片形成的第一弧面部和第二部面部，相對于矩形的鐵芯頸部，帶有弧面部的鐵芯頸部在相同的截面積的情況下周長更小，有利于減少繞組的長度，節(jié)省材料，同時(shí)繞組的長度減少有利于減少銅損失，有利于提高電機(jī)效率，進(jìn)而提高電子泵的效率。

圖4和圖5為定子鐵芯的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；參見圖4和圖5，定子鐵芯100包括層疊的硅鋼片，定子鐵芯100包括鐵芯軛部1和鐵芯齒部2。本實(shí)施例中，鐵芯軛部1和鐵芯齒部2通過一體成形的硅鋼片連為一體，鐵芯齒部2沿鐵芯軛部1的內(nèi)周面排布，具體地，部分鐵芯軛部1的硅鋼片和鐵芯齒部2的硅鋼片在同一層為一體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)鐵芯軛部1和鐵芯齒部2的連接強(qiáng)度。

鐵芯軛部1包括內(nèi)周面11、外周面12、第一端部13、第二端部14，在鐵芯軛部1的硅鋼片的層疊方向，內(nèi)周面11的投影呈多邊形，外周面12的投影呈圓形，第一端部13和第二端部14位于鐵芯軛部1的兩端，第一端部13和第二端部14連接內(nèi)周面11和外周面12，多層硅鋼片鉚接為一體的鐵芯軛部1，鐵芯軛部1的每一層的硅鋼片為一體閉合的結(jié)構(gòu)，在定子鐵芯的同一層的硅鋼片，鐵芯軛部1與鐵芯齒部2的連接部以及部分鐵芯齒部2的硅鋼片為一體結(jié)構(gòu)。

鐵芯齒部2包括鐵芯頸部21和鐵芯靴部22，鐵芯頸部21為纏繞繞組提供支撐，鐵芯靴部22用于收集磁場，鐵芯靴部22通過鐵芯頸部21與鐵芯軛部1連接。鐵芯頸部21與鐵芯軛部1連接，鐵芯軛部1包括連接部， 連接部與鐵芯頸部21直接連接，鐵芯頸部21的硅鋼片與鐵芯軛部1的連接部的硅鋼片在同一層為一體結(jié)構(gòu)，鐵芯靴部22包括第一部分221和第二部分222，第一部分221與鐵芯頸部21直接連接，第一部分221的硅鋼片與鐵芯頸部21的硅鋼片在同一層為一體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而第一部分221與鐵芯頸部21固定，第二部分222的硅鋼片層疊于第一部分221上，第二部分222與第一部分221通過鉚接固定。

鐵芯頸部21包括第一弧部211、第二弧部212、第一平面部213和第二平面部214，第一弧部211和第二弧部212相對設(shè)置，第一平面部213和第二平面部214相對設(shè)置，第一平面部213和第二平面部214為位于鐵芯頸部21的層疊方向的兩端的硅鋼片的外表面，第一弧部211和第二弧部212通過層疊的硅鋼片的側(cè)面形成的類弧狀。

為了方便描述，定義：鐵芯頸部21的硅鋼片的層疊方向?yàn)殍F芯頸部21的高度方向，與層疊方向相垂直的方向?yàn)殍F芯頸部21的寬度方向，即第一平面部213和第二平面部214的距離為鐵芯頸部的高度h，最寬的鐵芯頸部21的硅鋼片的寬度為鐵芯頸部21的寬度w，最寬的鐵芯頸部21的硅鋼片位于鐵芯頸部21的高度的中部的一片或者連續(xù)的幾片硅鋼片。在鐵芯頸部21的高度方向，鐵芯頸部21的硅鋼片寬度自第一平面部213到第二平面部214呈先遞增再遞減的趨勢。

第一弧部211和第二弧部212呈類弧狀包括兩種情況：鐵芯頸部21的硅鋼片自第一平面部213至層疊的高度的中部遞增和自層疊的高度的中心遞減至第二平面部214，這樣第一弧部211或第二弧部212為一段弧；還包括在層疊的中心包括幾塊寬度相同的硅鋼片，使得第一弧部211或第二弧部212包括兩段弧和一段寬度相同的直線部。

第一弧部211的頂部至第二弧部212的頂部的第一距離w與第一平面與第一平面之間的第二距離h之比大于等于1/2小于等于1，這樣在鐵芯頸部21通過層疊的硅鋼片形成弧面部，在同樣的磁通量的要求下，鐵芯頸部21的周長可以減少，降低銅耗，有利于提高應(yīng)用本定子組件的電機(jī)功率。

本實(shí)施例中，鐵芯頸部21的第二平面部214與鐵芯靴部22的第一部分221的一末端對齊設(shè)置，鐵芯靴部22的第二部分222凸出于鐵芯頸部21的第一平面部213設(shè)置，這樣設(shè)置使得鐵芯齒部2的一端為平齊的基準(zhǔn)，這樣用于成形鐵芯齒部2的模具結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低制造成本。

鐵芯齒部2與鐵芯軛部1的內(nèi)周面11固定，在鐵芯軛部1的硅鋼片的層疊方向，相鄰的鐵芯齒部2與鐵芯軛部1的連接部上下交錯(cuò)布置，即一個(gè)鐵芯齒部2的鐵芯頸部21靠近鐵芯軛部1的第一端部13設(shè)置，與之相鄰的兩個(gè)鐵芯齒部2的鐵芯頸部21靠近鐵芯軛部1的第二端部14設(shè)置，這樣交錯(cuò)布置的鐵芯頸部有利于增加相鄰鐵芯頸部21的中心的距離，有利于繞組的纏繞，纏繞后的繞組在投影方向可以存在一定的重疊，可以降低繞組的繞線工藝的要求。

本實(shí)施例中，鐵芯齒部2的第一平面部與鐵芯軛部1的第一端部13或第二端部14對齊設(shè)置，這樣鐵芯軛部和鐵芯齒部的成形模具有共同的平齊基準(zhǔn)，方便組裝。

圖6和圖7是定子鐵芯的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；參見圖6和圖7，定子鐵芯200包括鐵芯軛部3和鐵芯齒部4，鐵芯軛部3和鐵芯齒部4分別通過硅鋼片層疊形成，即，鐵芯軛部3和鐵芯齒部4分別單獨(dú)成形，鐵芯軛部3和鐵芯齒部4通過絕緣層固定；這樣各部分分別形成對應(yīng)的硅鋼片，有利于提高材料的利用率，進(jìn)而有利于降低硅鋼材料的成本，同時(shí)模具也可以簡化，降低生產(chǎn)成本。

鐵芯軛部3包括內(nèi)周面31、外周面32、第一端部33、第二端部34，沿鐵芯軛部3的硅鋼片的層疊方向，鐵芯軛部3的投影呈環(huán)狀，內(nèi)周面31的投影呈多邊形，外周面32的投影呈圓形，第一端部33和第二端部34位于鐵芯軛部3的兩端，第一端部33和第二端部34連接內(nèi)周面31和外周面32，鐵芯軛部3的每一層的硅鋼片為一體閉合結(jié)構(gòu)，層疊的硅鋼片鉚接固定形成一體的鐵芯軛部3。

鐵芯軛部3的內(nèi)周面31設(shè)置有安裝凹槽35，安裝凹槽35沿內(nèi)周面31均勻分布，安裝凹槽35自內(nèi)周面31向鐵芯軛部3本體形成的凹槽，安裝凹槽35貫穿第一端部33和第二端部34，使得鐵芯齒部2可以自鐵芯軛部1的其中一端部安裝，組裝方便。

結(jié)合參見圖6和圖7，鐵芯齒部4包括鐵芯頸部41和鐵芯靴部42，鐵芯頸部41的硅鋼片的層疊方向和鐵芯靴部42的硅鋼片的層疊方向相同，鐵芯頸部41層疊的硅鋼片和部分鐵芯靴部42的層疊的硅鋼片為一體結(jié)構(gòu)，使得鐵芯頸部41和鐵芯靴部42連接的更加牢固。

鐵芯頸部41包括纏繞部411和安裝部412，纏繞部411用于為繞組纏繞提供支撐，安裝部412為鐵芯齒部4與鐵芯軛部1安裝限位。纏繞部411包括第一弧部4111、第二弧部4112、第一平面部4113和第二平面部4114，第一弧部4111和第二弧部4112通過形成纏繞部411的層疊的硅鋼片的側(cè)面形成的類弧狀，第一平面部4113和第二平面部4114為形成纏繞部411的層疊的硅鋼片的兩端的硅鋼片的外表面形成，第一弧部4111和第二弧部4112相對設(shè)置，第一平面部4113和第二平面部4114相對設(shè)置。

為了方便描述，定義：纏繞部411的硅鋼片的層疊方向?yàn)槔p繞部411的高度方向，與層疊方向相垂直的方向?yàn)槔p繞部411的寬度方向，在纏繞部411的高度方向，纏繞部411的硅鋼片寬度自第一平面部4113到第二平面部4114呈先遞增再遞減的趨勢。

第一弧部4111和第二弧部4112呈類弧狀包括兩種情況：纏繞部411的硅鋼片寬度自第一平面部4113至層疊的高度的中部遞增和纏繞部411的硅鋼片寬度自層疊的高度的中心至第二平面部4114遞減，這樣第一弧部4111或第二弧部4112為一段?。贿€包括在層疊的中心包括幾塊寬度相同的硅鋼片，使得第一弧部4111或第二弧部4112包括兩段弧和一段寬度相同的硅鋼片形成的直線部。

第一弧部4111的頂部至第二弧部4112的頂部的第一距離w與第一平面部4113與第二平面部4114之間的第二距離h之比大于等于1/2小于等 于1，這樣在纏繞部411通過層疊的硅鋼片形成弧面部，在同樣的磁通量的要求下，纏繞部411的周長可以減少，降低銅耗，有利于提高應(yīng)用本定子組件的電機(jī)功率。

鐵芯靴部42包括第一部分421和第二部分422，第一部分421與鐵芯頸部41直接連接，第一部分421的層疊的硅鋼片與鐵芯頸部41的硅鋼片一體成形，第二部分422層疊于第一部分421并通過鉚接固定。

安裝部412包括凸起部4121和臺階部4122，安裝部412與鐵芯靴部42設(shè)置于纏繞部411兩端，凸起部4121插入鐵芯軛部3的安裝凹槽35內(nèi)，臺階部4122與內(nèi)周面接觸限制凸起部4121插入安裝凹槽35的深度。凸起部4121和臺階部4122通過層疊的硅鋼片的長度方向局部凸出設(shè)置。

本實(shí)施例中，鐵芯頸部41的第一平面部4113與鐵芯靴部42的第一部分421的一末端對齊設(shè)置，鐵芯靴部42的第二部分422凸出于鐵芯頸部421的第二平面部4114設(shè)置，這樣設(shè)置使得鐵芯齒部4在一端為平齊的基準(zhǔn)，這樣用于成形鐵芯齒部4的模具結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低制造成本。

鐵芯齒部4與鐵芯軛部3通過凸起部4121和安裝凹槽35限位，并通過絕緣層固定，在鐵芯軛部3的硅鋼片的層疊方向，相鄰的鐵芯齒部4與鐵芯軛部3的連接部上下交錯(cuò)布置，即一個(gè)鐵芯齒部4的鐵芯頸部41靠近鐵芯軛部3的第一端部33設(shè)置，與之相鄰的兩個(gè)鐵芯齒部4的鐵芯頸部41靠近鐵芯軛部3的第二端部34設(shè)置，這樣交錯(cuò)布置的鐵芯頸部有利于增加相鄰鐵芯頸部41的中心的距離，有利于繞組的纏繞，纏繞后的繞組在投影方向可以存在一定的重疊，可以降低繞組的繞線工藝的要求。

鐵芯齒部4與鐵芯軛部3固定后，鐵芯齒部4的硅鋼片的層疊方向與鐵芯軛部3的硅鋼片的層疊方向相同，對于疊高比較小的定子鐵芯，本結(jié)構(gòu)簡單，材料利用率高，同時(shí)制造性好。

圖8至圖15為定子鐵芯的第三種實(shí)施方式的整體或部分結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖5，定子鐵芯300包括鐵芯軛部3、鐵芯頸部5和鐵芯靴部6，鐵芯頸部5為繞組的纏繞提供支撐，鐵芯靴部6用于收集磁場，鐵芯軛部3為 多個(gè)鐵芯頸部5提供安裝支撐。鐵芯軛部3、鐵芯頸部5和鐵芯靴部6分別通過層疊各自的硅鋼片并鉚接固定成形，鐵芯軛部3、鐵芯頸部5和鐵芯靴部6限位后通過絕緣層注塑固定為一體。本實(shí)施例中鐵芯齒部包括鐵芯頸部5和鐵芯靴部6。

本實(shí)施例中，鐵芯軛部3與第二實(shí)施方式中鐵芯軛部3相同，鐵芯軛部3包括第一安裝凹槽35。鐵芯頸部5包括第一安裝部51、第二安裝部52以及纏繞部53，第一安裝部51和第二安裝部52分別設(shè)置于纏繞部53的兩端，第一安裝部51的沿鐵芯頸部5的硅鋼片的層疊方向延伸，第二安裝部52位于鐵芯頸部的末端并沿鐵芯頸部5的硅鋼片層疊的垂直方向延伸。第一安裝部51包括凸起部511和臺階部512，凸起部511插入第一安裝凹槽35內(nèi)，臺階部512與鐵芯軛部3的內(nèi)周面接觸設(shè)置，限制凸起部511的插入深度。

纏繞部53包括第一弧部531、第二弧部532、第一平面部533、第二平面部534，第一弧部531和第二弧部532通過形成纏繞部53的層疊的硅鋼片的側(cè)面形成的類弧狀，第一平面部533和第二平面部534為形成纏繞部53的層疊的硅鋼片的兩端的硅鋼片的外表面形成，第一弧部531和第二弧部532相對設(shè)置，第一平面部533和第二平面部534相對設(shè)置。

為了方便描述，定義：纏繞部53的硅鋼片的層疊方向?yàn)槔p繞部53的高度方向，與層疊方向相垂直的方向?yàn)槔p繞部53的寬度方向，在纏繞部53的高度方向，纏繞部53的硅鋼片寬度自第一平面部533到第二平面部534呈先遞增再遞減的趨勢。

第一弧部531和第二弧部532呈類弧狀包括兩種情況：纏繞部53的硅鋼片寬度自第一平面部533至層疊的高度的中部遞增和纏繞部53的硅鋼片的寬度自層疊的高度的中部至第二平面部534遞減，這樣第一弧部531或第二弧部532為一段??；還包括在層疊的中心包括幾塊寬度相同的硅鋼片，使得第一弧部531或第二弧部532包括兩段弧和一段寬度相同的硅鋼片形成的直線部。

第一弧部531的頂部至第二弧部532的頂部的第一距離w與第一平面部533與第二平面部534之間的第二距離h之比大于等于1/2小于等于1，這樣在纏繞部53通過層疊的硅鋼片形成弧面部，在同樣的磁通量的要求下，纏繞部的周長可以減少，降低銅耗，有利于提高應(yīng)用本定子組件的電機(jī)功率。

鐵芯靴部6包括第二安裝凹槽61和磁收集面62，第二安裝凹槽61設(shè)置于磁收集面62的相對面，第二安裝凹槽61靠近一末端遠(yuǎn)離另一末端設(shè)置，其中第二安裝凹槽61的延伸方向與鐵芯靴部6的硅鋼片的層疊方向相同。

鐵芯軛部3、鐵芯頸部5以及鐵芯靴部6組合，鐵芯頸部5通過第一安裝部51插入鐵芯軛部3的第一安裝凹槽35，鐵芯頸部5通過第二安裝部52插入鐵芯靴部6的第二安裝凹槽61，組合后，鐵芯軛部3與鐵芯頸部5的層疊方向相同，鐵芯靴部6的層疊方向與鐵芯頸部5的層疊方向垂直，這樣兩者的受力比較均勻，有利于提高連接強(qiáng)度。

鐵芯軛部3和鐵芯頸部5通過固定絕緣層注塑固定后，在鐵芯軛部3的硅鋼片的層疊方向，相鄰的鐵芯頸部5與鐵芯軛部3的連接部上下交錯(cuò)布置，即一個(gè)鐵芯頸部5靠近鐵芯軛部3的第一端部33設(shè)置，與之相鄰的兩個(gè)鐵芯頸部5靠近鐵芯軛部3的第二端部34設(shè)置，這樣交錯(cuò)布置的鐵芯頸部5有利于增加相鄰鐵芯頸部5的中心的距離，有利于繞組的纏繞，纏繞后的繞組在投影方向可以存在一定的重疊，可以降低繞組的繞線工藝的要求。

圖16至圖18是定子鐵芯的第四種實(shí)施方式的整體或部分結(jié)構(gòu)示意圖；參見圖16至圖18，定子鐵芯400包括鐵芯軛部3和鐵芯齒部8，鐵芯軛部3和鐵芯齒部8分別層疊并鉚接固定成形，鐵芯軛部3與第二實(shí)施方式和第三實(shí)施方式的鐵芯軛部3結(jié)構(gòu)相同，鐵芯軛部3與鐵芯齒部8通過絕緣層注塑固定。

鐵芯齒部8包括鐵芯頸部81和鐵芯靴部82，鐵芯頸部81和鐵芯靴部82在同一層疊的硅鋼片為一體結(jié)構(gòu)，這樣可以增強(qiáng)鐵芯頸部81和鐵芯靴部82的連接強(qiáng)度，鐵芯頸部81包括纏繞部811和安裝部812，纏繞部811為繞組纏繞提供支撐，鐵芯頸部81通過安裝部812與鐵芯軛部3連接。

纏繞部811包括第一弧部8111、第二弧部8112、第一平面部8113、第二平面部8114，第一弧部8111和第二弧部8112通過形成纏繞部811的層疊的硅鋼片的側(cè)面形成的類弧狀，第一平面部8113和第二平面部8114為形成纏繞部811的層疊的硅鋼片的兩端的硅鋼片的外表面形成，第一弧部8111和第二弧部8112相對設(shè)置，第一平面部8113和第二平面部8114相對設(shè)置。

為了方便描述，定義：纏繞部811的硅鋼片的層疊方向?yàn)槔p繞部8111的高度方向，與層疊方向相垂直的方向?yàn)槔p繞部811的寬度方向，在纏繞部811的高度方向，纏繞部811的硅鋼片寬度自第一平面部8113到第二平面部8114呈先遞增再遞減的趨勢。

第一弧部8111和第二弧部8112呈類弧狀包括兩種情況：纏繞部811的硅鋼片的寬度自第一平面部8113至層疊的高度的中部遞增和纏繞部811的硅鋼片的寬度自層疊的高度的中心至第二平面部8114遞減，這樣第一弧部8111或第二弧部8112為一段弧；還包括在層疊的中心包括幾塊寬度相同的硅鋼片，使得第一弧部8111或第二弧部8112包括兩段弧和一段直線部。

第一弧部8111的頂部至第二弧部8112的頂部的第一距離w與第一平面部8113與第二平面部8114之間的第二距離h之比大于等于1/2小于等于1，這樣在纏繞部811通過層疊的硅鋼片形成弧面部，在同樣的磁通量的要求下，纏繞部811的周長可以減少，降低銅耗，有利于提高應(yīng)用本定子組件的電機(jī)功率。

纏繞部811相對于鐵芯靴部82偏心設(shè)置，纏繞部811一端與鐵芯靴部82連接，纏繞部811的另一端與安裝部812連接，安裝部812包括凸起部 8121和臺階部8122，凸起部8121插入鐵芯軛部3的安裝凹槽35內(nèi)，臺階部8122與鐵芯軛部3的內(nèi)周面接觸限制凸起部8121插入安裝凹槽35的深度。凸起部8121和臺階部8122通過層疊的硅鋼片的長度方向局部凸出設(shè)置。

鐵芯齒部8與鐵芯軛部3通過凸起部8121和安裝凹槽35限位，并通過絕緣層固定，在鐵芯軛部3的硅鋼片的層疊方向，相鄰的鐵芯齒部8與鐵芯軛部3的連接部上下交錯(cuò)布置，即一個(gè)鐵芯齒部8的鐵芯頸部81靠近鐵芯軛部3的第一端部設(shè)置，與之相鄰的兩個(gè)鐵芯齒部8的鐵芯頸部81靠近鐵芯軛部的第二端部設(shè)置，這樣交錯(cuò)布置的鐵芯頸部81有利于增加相鄰鐵芯頸部81的中心的距離，有利于繞組的纏繞，纏繞后的繞組在投影方向可以存在一定的重疊，可以降低繞組的繞線工藝的要求。

本實(shí)施例中，鐵芯軛部3和鐵芯齒部8固定后，鐵芯軛部3的硅鋼片的層疊方向與鐵芯齒部8的硅鋼片的層疊方向相垂直，本實(shí)施例的定子鐵芯適合鐵芯軛部的層疊高度較高的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是：以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。