本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型電機(jī)前端蓋。

背景技術(shù)：

電機(jī)(英文：Electric machinery，俗稱“馬達(dá)”)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，而電機(jī)端蓋主要是用來(lái)固定或支撐定子和轉(zhuǎn)子的重要部件，在某些領(lǐng)域中，在電機(jī)的裝配中會(huì)經(jīng)常遇到一些空間范圍限制的情況，就是不能通過(guò)正常電機(jī)的底座固定在裝配位置，這時(shí)需要將電機(jī)通過(guò)其他方式來(lái)固定，而現(xiàn)有的電機(jī)并沒(méi)有其他這種裝配方式，使其不符合現(xiàn)有市場(chǎng)。

電機(jī)前端蓋是一種與電機(jī)機(jī)殼安裝配合，用來(lái)將整個(gè)電機(jī)安裝到需要電機(jī)的部位，現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)前端蓋上設(shè)有固定的4個(gè)安裝孔，但是因?yàn)榘惭b時(shí)電機(jī)本身是通過(guò)電機(jī)腳固定死的，而且需要電機(jī)的部位也是固定死的，這樣在安裝電機(jī)時(shí)如果因?yàn)椴煌男枰圆煌奈恢脕?lái)安裝，就需要更改電機(jī)前端蓋上4個(gè)安裝孔的位置，比如說(shuō)水泵電機(jī)，因?yàn)檫M(jìn)水與出水的位置是根據(jù)客戶需求而改變的，所以電機(jī)前端蓋的安裝位置也是需要根據(jù)客戶而改變的，即如果是以現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)前端蓋就需要準(zhǔn)備兩種不同的電機(jī)前端蓋，這樣不但增加了生產(chǎn)成本，而且使用起來(lái)也不是很方便。

一般情況下，電機(jī)采用的是空氣對(duì)流來(lái)散熱，對(duì)于軸承進(jìn)一步散熱時(shí)，通過(guò)端蓋上的散熱筋而實(shí)現(xiàn)的，但是這種軸承冷卻方式浪費(fèi)材料，對(duì)散熱材料的利用率低，效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的新型電機(jī)前端蓋。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型電機(jī)前端蓋，包括蓋板及設(shè)置 在蓋板后端面的凸臺(tái)，蓋板的中心設(shè)置有安裝孔，所述蓋板的周側(cè)設(shè)置有與電機(jī)本體相連的通孔及與其他固定件相固定的螺紋孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述的凸臺(tái)中心設(shè)有與所述的軸承內(nèi)圈孔相連通的通孔，所述的凸臺(tái)外周設(shè)有與通孔相連通的潤(rùn)滑油孔，潤(rùn)滑油孔口部設(shè)有油塞；

所述通孔有8個(gè)，且所述通孔沿蓋板圓周均勻分布，所述通孔為腰形孔，且所述腰形孔一端的寬度大于另一端的寬度。

所述蓋板內(nèi)部設(shè)置有容腔，容腔內(nèi)安置有水管，所述水管繞安裝孔外表面環(huán)繞設(shè)置。

本發(fā)明改進(jìn)有，所述前端蓋上設(shè)置有一圈散熱孔。

本發(fā)明改進(jìn)有，還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在土臺(tái)及蓋板之間。

本發(fā)明改進(jìn)有，所述加強(qiáng)筋數(shù)量為多個(gè)，環(huán)繞軸承套且均勻等距設(shè)置在蓋板上。

本發(fā)明改進(jìn)有，所述蓋板、凸臺(tái)及加強(qiáng)筋的材質(zhì)為鋁合金。

本發(fā)明改進(jìn)有，所述蓋板與凸臺(tái)一體成型

本發(fā)明的有益效果為：新型結(jié)構(gòu)的電機(jī)，通過(guò)在后端蓋上設(shè)置有螺紋孔，可以在后端蓋上固定其他底座，適配不同的安裝環(huán)境，在原有底座不能實(shí)現(xiàn)目的時(shí)候，能有效的將電機(jī)固定在裝配位置，并且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，，可以安裝在另外4個(gè)孔上，這樣能更好的滿足客戶需求，并且安裝起來(lái)也較方便，并且節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的新型電機(jī)前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-蓋板； 2-凸臺(tái)； 3-通孔； 4-螺紋孔； 5-過(guò)孔； 6-潤(rùn)滑油空； 7-加強(qiáng)筋； 8-容腔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，附圖所示本發(fā)明提供的一種新型電機(jī)前端蓋，所述后端蓋包括蓋板1及設(shè)置在蓋板1后端面的凸臺(tái)2，蓋板1的中心設(shè)置有安裝孔，所述蓋板1的周側(cè)設(shè)置有與電機(jī)本體相連的通孔3及與其他固定件相固定的螺紋孔4，安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述的凸臺(tái)2中心設(shè)有與所述的軸承內(nèi)圈孔相連通的過(guò)孔5，所述的凸臺(tái)2外周設(shè)有與過(guò)孔5相連通的潤(rùn)滑油孔6，潤(rùn)滑油孔6口部設(shè)有油塞；

所述通孔3有8個(gè)，且所述通孔3沿蓋板1圓周均勻分布，所述通孔3為腰形孔，且所述腰形孔一端的寬度大于另一端的寬度。

所述蓋板內(nèi)部設(shè)置有容腔8，容腔8內(nèi)安置有水管，所述水管繞安裝孔外表面環(huán)繞設(shè)置，水在水管內(nèi)流動(dòng)，因容腔8沿軸承外表面環(huán)繞設(shè)置，所以水管環(huán)繞在軸承的外表面，水流吸收附近軸承表面的熱量，然后流走，這樣降低軸承溫度，不需要浪費(fèi)散熱材料，而且散熱效果更好，使軸承溫度降低10度左右。

蓋板的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口與出水口，進(jìn)水口與出水口均和水管連通，使水流在水管內(nèi)流動(dòng)，也可外接水流循環(huán)裝置，節(jié)省水資源。

凸臺(tái)2與電機(jī)本體配合后設(shè)置在蓋板1的內(nèi)側(cè)，與軸承室直線度好，與軸承配合面積大，且軸承室外徑尺寸較小。

新型結(jié)構(gòu)的電機(jī)，通過(guò)在蓋板1上設(shè)置有螺紋孔4，可以在蓋板1上固定其他底座，適配不同的安裝環(huán)境，在原有底座不能實(shí)現(xiàn)目的時(shí)候，能有效的將電機(jī)固定在裝配位置，并且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。

本實(shí)施例中，所述蓋板1上設(shè)置有一圈散熱孔，散熱孔有效的保證了電機(jī)的散熱效率。

本實(shí)施例中，電機(jī)還包括加強(qiáng)筋7，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在凸臺(tái)2及蓋板1之間，通過(guò)加強(qiáng)筋7的設(shè)置，使得電機(jī)端蓋具有更好的承重結(jié)構(gòu)，保證了后蓋板1的強(qiáng)度，進(jìn)一步的，加強(qiáng)筋數(shù)量為多個(gè)，環(huán)繞凸臺(tái)2且均勻等距設(shè)置在蓋板1上，使后端蓋受力均勻，而且最大限度的保證了蓋板1的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述蓋板1、凸臺(tái)2及加強(qiáng)筋的材質(zhì)為鋁合金，在強(qiáng)度保證的情況下，可以采用輕質(zhì)的合金材料制造。

本實(shí)施例中，所述蓋板1與軸承蓋一體成型。

凸臺(tái)2外周設(shè)有與過(guò)孔5相連通的潤(rùn)滑油孔6，潤(rùn)滑油孔6口部設(shè)有油塞， 定時(shí)定量的進(jìn)行增添潤(rùn)滑油，降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

在端蓋本體上設(shè)置8個(gè)安裝孔，這樣當(dāng)其中一套4個(gè)安裝孔與安裝位置有沖突時(shí)，可以安裝在另外4個(gè)孔上，這樣能更好的滿足客戶需求，并且安裝起來(lái)也較方便，并且節(jié)約了成本。

所述固定孔為腰形孔，且所述腰形孔一端的寬度大于另一端的寬度。所述固定孔的輪廓包括兩個(gè)半圓弧以及連接兩個(gè)半圓弧的直線，其中一個(gè)圓弧的半徑為另一個(gè)圓弧的半徑的兩倍。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。