一種太陽能板安裝用的連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種太陽能板安裝用的連接件，能夠在太陽能板安裝的同時將太陽能板的邊框與安裝軌道刺破導(dǎo)通，定位可靠性較高，使用較為便捷。所述太陽能板通過連接有螺桿的壓塊壓緊定位在安裝軌道上，所述連接件采用導(dǎo)電材料制成，所述連接件包括板體和設(shè)置在所述板體上的若干尖刺部，所述板體的中部具有能夠卡固于所述安裝軌道的凹槽內(nèi)的卡部，以及供所述螺桿穿過的通孔；所述尖刺部設(shè)置在所述板體的兩側(cè)。本實用新型的連接件能夠?qū)崿F(xiàn)自定位在安裝軌道上，在太陽能板的安裝過程中不會產(chǎn)生錯位，故可以提高安裝效率，保證導(dǎo)通的可靠性；再者，尖刺部對應(yīng)設(shè)置在板體的兩側(cè)，能夠與安裝軌道兩側(cè)的太陽能板相接觸，提高了導(dǎo)通的可靠性，避免導(dǎo)通失效。
【專利說明】一種太陽能板安裝用的連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種太陽能板安裝用的連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]在光伏行業(yè)內(nèi)，太陽能板通常需要采用支架進(jìn)行定位，所述支架包括用于安裝太陽能板的安裝軌道。實踐中，為避免雷擊破壞太陽能板，需要將太陽能板接地，此時就需要將太陽能板與安裝軌道導(dǎo)通，以便通過安裝軌道實現(xiàn)太陽能板的接地。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為實現(xiàn)太陽能板與安裝軌道的導(dǎo)通，設(shè)有一種采用導(dǎo)電材料制成的夾板。該夾板夾裝在太陽能板與安裝軌道之間，并在其與太陽能板相接觸的板面以及與安裝軌道相接觸的板面上均突出設(shè)置圓筒狀的凸起，或者具有棱邊的凸塊結(jié)構(gòu)；當(dāng)操作人員將太陽能板壓緊定位在安裝軌道上時，所述夾板會分別刺破太陽能板的邊框以及安裝軌道，進(jìn)而實現(xiàn)太陽能板與安裝軌道的導(dǎo)通。
[0004]采用上述現(xiàn)有的夾板，需要將夾板放置在太陽能板與安裝軌道之間，在壓緊定位的過程中，夾板有可能相對兩者運動，進(jìn)而導(dǎo)致錯位，不便于太陽能板的安裝；再者，夾板的設(shè)置增加了太陽能板的安裝難度，為了在壓緊定位的過程中同時通過夾板將太陽能板的邊框以及安裝軌道刺破，需要采用專用的壓緊件，進(jìn)而增加了成本，降低了安裝效率。
[0005]因此，如何設(shè)計一種太陽能板安裝用的連接件，以便方便快捷地實現(xiàn)太陽能板的安裝，并在安裝的同時將太陽能板的邊框與其安裝軌道導(dǎo)通，進(jìn)而實現(xiàn)太陽能板的接地，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種太陽能板安裝用的連接件，能夠在太陽能板安裝的同時將太陽能板的邊框與安裝軌道刺破導(dǎo)通，其定位可靠性較高，使用較為便捷。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種太陽能板安裝用的連接件，所述太陽能板通過連接有螺桿的壓塊壓緊定位在安裝軌道上，所述連接件采用導(dǎo)電材料制成，所述連接件包括板體和設(shè)置在所述板體上的若干尖刺部，所述板體的中部具有能夠卡固于所述安裝軌道的凹槽內(nèi)的卡部，以及供所述螺桿穿過的通孔；所述尖刺部設(shè)置在所述板體的兩側(cè)。
[0008]本實用新型的連接件包括板體和尖刺部，板體上設(shè)有卡固于安裝軌道上的卡部，在進(jìn)行太陽能板的安裝時，可以首先將所述連接件安裝在所述安裝軌道上，以便將其精準(zhǔn)地定位在安裝軌道與太陽能板的連接面上；然后將螺桿穿過板體上的通孔，并旋擰所述螺桿，縮短太陽能板與安裝軌道之間的距離，最終將太陽能板壓緊定位在安裝軌道上。同時，連接件的板體上設(shè)置的尖刺部會刺破太陽能板的邊框以及安裝軌道，從而將兩者導(dǎo)通，則可以通過安裝軌道的接地實現(xiàn)太陽能板的接地，進(jìn)而防止太陽能板因雷擊等被破壞。
[0009]可見，本實用新型的連接件能夠?qū)崿F(xiàn)自定位在安裝軌道上，在太陽能板的安裝過程中不會產(chǎn)生錯位，故可以提高安裝效率，保證導(dǎo)通的可靠性；再者，尖刺部對應(yīng)設(shè)置在板體的兩側(cè)，能夠與安裝軌道兩側(cè)的太陽能板相接觸，提高了導(dǎo)通的可靠性，避免導(dǎo)通失效；進(jìn)一步，尖刺部的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于刺破，在太陽能板壓緊定位的過程中，連接件的尖刺部可以輕易地刺破太陽能板的邊框以及安裝軌道，則無需單獨設(shè)置專門的壓緊件即可完成安裝，從而降低了成本，簡化了安裝工藝。
[0010]可選地，所述尖刺部包括背離所述安裝軌道翹曲的第一齒和朝向所述安裝軌道翹曲的第二齒。
[0011]可選地，所述第一齒和所述第二齒均呈鋸齒狀設(shè)置。
[0012]可選地，所述第一齒和所述第二齒關(guān)于所述尖刺部的中心對稱。
[0013]可選地，所述第一齒和所述第二齒之間通過弧形曲線連接。
[0014]可選地，處于所述板體異側(cè)的所述尖刺部的傾斜方向相反。
[0015]可選地，處于所述板體同側(cè)的所述尖刺部等間隔排布。
[0016]可選地，所述板體在其中部的一端開設(shè)有V型槽，所述V型槽的底部與所述螺桿配合，以形成所述通孔。
[0017]可選地，所述I型槽以其兩側(cè)壁的中部內(nèi)凹形成卡位，以便將所述螺桿限定在所述通孔內(nèi)。
[0018]可選地，所述I型槽的頂端彎折，以形成所述卡部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所提供連接件4在一種【具體實施方式】中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示連接件的俯視圖；
[0021]圖3為圖1所示連接件的正視圖；
[0022]圖4為圖1所示連接件的后視圖；
[0023]圖5為圖1所示連接件的左視圖；
[0024]圖6為圖1所示連接件的右視圖；
[0025]圖7為本實用新型所提供連接件安裝在太陽能板以及安裝軌道間的側(cè)面狀態(tài)示意圖；
[0026]圖8為本實用新型所提供連接件安裝在太陽能板以及安裝軌道間的正面狀態(tài)示意圖。
[0027]圖1-8 中:
[0028]太陽能板1、壓塊2、螺桿21、安裝軌道3、凹槽31、連接件4、板體41、卡部411、通孔412、卡位413、尖刺部42、第一齒421、第二齒422、接卡5

【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心是提供一種太陽能板安裝用的連接件，能夠在太陽能板安裝的同時將太陽能板的邊框與安裝軌道刺破導(dǎo)通，其定位可靠性較高，使用較為便捷。
[0030]請結(jié)合圖7和圖8，誠如【背景技術(shù)】所述，太陽能板1需要安裝在支架的安裝軌道3上，以便進(jìn)行定位；通常，安裝軌道3上具有凹槽31，進(jìn)行安裝時，可以在處于凹槽31兩側(cè)的安裝軌道3的支撐面上分別放置太陽能板1，然后通過壓塊2按壓太陽能板1，以便將太陽能板1壓緊在所述支撐面上。
[0031]詳細(xì)地，所述壓塊2可以設(shè)置為類I字形，其兩邊能夠與太陽能板1卡接，以實現(xiàn)與太陽能板1的定位，中間部分可以設(shè)置為螺桿21結(jié)構(gòu)，可以在螺桿21的底部設(shè)置接卡5結(jié)構(gòu)，所述接卡5可以內(nèi)置在安裝軌道3的凹槽31內(nèi)；進(jìn)行安裝時，可以將螺桿21與接卡5螺接，則當(dāng)螺桿21擰緊時，壓塊2通過其兩端向下按壓太陽能板1，使得太陽能板1逐漸壓緊在安裝軌道3上，形成圖7和圖8所示的安裝后的結(jié)構(gòu)。
[0032]需要說明的是，為便于描述，本文中采用上下等方位詞進(jìn)行說明，具體以安裝軌道3為參照進(jìn)行定義，指向安裝軌道3的方向為下，遠(yuǎn)離安裝軌道3的方向為上，即采用圖7和圖8中的方位進(jìn)行定義，但不能理解為對具體結(jié)構(gòu)的限制。
[0033]在上述基礎(chǔ)上，本實用新型提供了一種太陽能板安裝用的連接件4，采用導(dǎo)電材料制成，以便實現(xiàn)太陽能板1與安裝軌道3的導(dǎo)通，進(jìn)而通過安裝軌道3實現(xiàn)太陽能板1的接地。
[0034]請進(jìn)一步參考圖1-6，本實用新型的連接件4主要包括板體41和設(shè)置在板體41上的若干尖刺部42，尖刺部42處于板體41的兩側(cè)，且板體41的中部設(shè)有卡部411，以便通過卡部411卡裝固定于安裝軌道3上，板體41的中部還具有供壓塊2上的螺桿21穿過的通孔 412。
[0035]進(jìn)行太陽能板1的安裝時，可以將本實用新型的連接件4卡固于安裝軌道3上，然后將壓塊2的螺桿21穿過連接件4上的通孔412，與安裝軌道3凹槽31內(nèi)的接卡5連接，則隨著螺桿21旋緊，逐漸向下按壓太陽能板1，使得太陽能板1壓緊定位在安裝軌道3上，如圖7和圖8所示。與此同時，連接件4上的尖刺部42在太陽能板1的擠壓下，會將太陽能板1的邊框以及安裝軌道3刺破，進(jìn)而實現(xiàn)兩者的導(dǎo)通。
[0036]一方面，本實用新型的連接件4在板體41上設(shè)有卡部411，當(dāng)需要安裝太陽能板1時，可以將其卡固于安裝軌道3上；由于安裝軌道3與太陽能板1之間的相對位置固定，則當(dāng)連接件4固定于安裝軌道3上時，能夠與安裝軌道3形成為一體結(jié)構(gòu)，在太陽能板1的安裝過程中就不會產(chǎn)生相對位移，進(jìn)而有效防止了連接件4錯位等異常情況，簡化了安裝過程，提高了安裝精度，進(jìn)而保證導(dǎo)通的可靠性。
[0037]另一方面，板體41上設(shè)有供螺桿21穿過的通孔412，以便螺桿21接入安裝軌道3的凹槽31內(nèi)，與內(nèi)置于安裝軌道3凹槽31內(nèi)的接卡5配合，實現(xiàn)太陽能板1與安裝組件的連接，防止其影響太陽能板1的正常安裝。
[0038]再者，尖刺部42處于板體41的兩側(cè)，當(dāng)整個板體41卡固于安裝軌道3上時，尖刺部42相應(yīng)地位于安裝軌道3的凹槽31兩側(cè)，在太陽能板1壓緊在安裝軌道3上時，處于凹槽31兩側(cè)的太陽能板1可以分別通過與其同側(cè)的尖刺部42與安裝軌道3導(dǎo)通，避免了在安裝軌道3的兩側(cè)分別設(shè)置連接件4，從而簡化安裝過程；此外，兩側(cè)的尖刺部42能夠輔助實現(xiàn)太陽能板1、安裝軌道3以及連接件4之間的定位，提高安裝可靠性。
[0039]進(jìn)一步，本實用新型的連接件4中，尖刺部42可以包括第一齒421和第二齒422，第一齒421背離安裝軌道3的方向翹曲，即第一齒421朝向上方翹曲設(shè)置；第二齒422朝向安裝軌道3的方向翹曲設(shè)置，即第二齒422朝下翹曲，如圖1-4所示。
[0040]在太陽能板1的安裝過程中，由于第一齒421向上翹曲，可以其刺破處于安裝軌道3上方的太陽能板1的邊框；相應(yīng)地，可以第二齒422向下伸入到安裝軌道3中，以刺破安裝軌道3。
[0041]采用第一齒421和第二齒422的結(jié)構(gòu)形式，便于在太陽能板I安裝過程中同時實現(xiàn)對太陽能板I的邊框以及安裝軌道3的刺破，與朝向一個方向翹曲的單個齒相比，兩個齒型的結(jié)構(gòu)形式便于分別刺破，避免僅單個部件被刺破而不能導(dǎo)通的情況出現(xiàn)。
[0042]更進(jìn)一步，第一齒421和第二齒422均可以設(shè)置為鋸齒形，以形成便于刺破的尖角狀結(jié)構(gòu)，提高刺破的容易程度，降低所需的壓緊力。第一齒421和第二齒422也可以采用其他齒形結(jié)構(gòu)，以便于刺破。
[0043]第一齒421和第二齒422的結(jié)構(gòu)可以相同或者不同，由于兩者分別用于刺破太陽能板I的邊框以及安裝軌道3，故可以根據(jù)邊框以及安裝軌道3的強度差異設(shè)置第一齒421和第二齒422的結(jié)構(gòu)，或者采用不同的材料制成，以便將刺破所需的力設(shè)置在合理范圍內(nèi)。
[0044]當(dāng)然，為簡化加工工藝，第一齒421和第二齒422可以采用相同的結(jié)構(gòu)，此時，兩者可以關(guān)于尖刺部42的中心對稱，即所述尖刺部42可以設(shè)置為中心對稱結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
[0045]可以理解，第一齒421和第二齒422可以單獨設(shè)置，即采樣分體式的結(jié)構(gòu)形式；或者，第一齒421和第二齒422之間也可以具有連接結(jié)構(gòu)，以便兩者連接成一體，形成整體式結(jié)構(gòu)的尖刺部42。例如，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，第一齒421和第二齒422之間可以通過弧形曲線過渡連接，形成兩端分別朝向上方和下方翹曲的彎曲件，該彎曲件即為所述尖刺部42，翹曲的部分分別為第一齒421和第二齒422。顯然，實現(xiàn)第一齒421和第二齒422連接的結(jié)構(gòu)形式多樣，不限于上述弧形曲線，還可以為折線狀或者其他結(jié)構(gòu)。
[0046]再進(jìn)一步，本實用新型中，處于板體41同側(cè)的尖刺部42中，相鄰尖刺部42之間的間隔可以相等，或者根據(jù)需要采用非等間距排列。
[0047]相應(yīng)地，處于板體41異側(cè)的尖刺部42可以分別朝向相反的方向傾斜設(shè)置，如圖
1-6所示，處于一側(cè)的尖刺部42可以朝向左傾斜，另一側(cè)的尖刺部42則可以朝向右傾斜，所述左右以圖1中的方位進(jìn)行定義。
[0048]由于在刺破過程中，連接件4會同時受到安裝軌道3以及太陽能板I的邊框的反作用力，在反作用力的作用下，連接件4有可能才就產(chǎn)生歪斜，或者其上的尖刺部42可能被壓壞；當(dāng)異側(cè)的尖刺部42的傾斜方向相反時，可以有效地平衡板體41兩側(cè)所受到的分作用力，進(jìn)而使得連接件4保持平衡，避免其破損。
[0049]此外，本實用新型的板體41可以在其一端設(shè)置U型槽，如圖1和圖2所示，U型槽可以設(shè)置在板體41的中部，并將U型槽的底部與螺桿21配合，則U型槽的底部所圍合形成的開孔相當(dāng)于本文中所述的通孔412，壓塊2上的螺桿21可以穿過該通孔412。
[0050]具體安裝時，可以將板體41的卡部411卡固于安裝軌道3的凹槽31，然后以壓塊2的螺桿21由U型槽的開口伸入，逐漸移動至U型槽的底部，然后與處于凹槽31內(nèi)的接卡5連接，以便后續(xù)對太陽能板I進(jìn)行壓裝。
[0051]詳細(xì)地，如圖2所示，可以在U型槽的兩側(cè)壁的中部設(shè)置卡位413，即將其兩側(cè)壁向內(nèi)凹進(jìn)，從而在距離U型槽底部一定位置的部位形成凸起，該凸起即為所述卡位413，則卡位413與U型槽底部的半弧形結(jié)構(gòu)相互配合，從而能夠?qū)⒙輻U21限定在通孔412內(nèi)，提高其使用的可靠性，避免螺桿21在U型槽內(nèi)晃動。
[0052]更為具體地，可以將U型槽的頂端向下彎折，從而形成所述卡部411，如圖1-6所示。安裝時，彎折部分可以向下伸入安裝軌道3的凹槽31內(nèi)，進(jìn)而與安裝軌道3實現(xiàn)卡固。
[0053]可以理解，本實用新型中板體41還可以采用其他結(jié)構(gòu)形成所述卡部411以及通孔412，不限于上述I型槽的具體形式，卡部411與通孔412也可以是相互獨立的，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以采用常用的卡接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)與安裝軌道3的卡固，而通孔412的形式可以是任意的，只要不影響螺桿21的正常使用即可。
[0054]需要說明的是，本文中的圖7和圖8僅顯示了連接件4的一種使用方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可能采用其他壓緊件實現(xiàn)對太陽能板1的安裝，相應(yīng)地，本實用新型的板體41可以進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，圖7和圖8中連接件4以外的部分均不能理解為對其結(jié)構(gòu)的限定。
[0055]本實用新型的板體41可以設(shè)置為超薄結(jié)構(gòu)，即所述連接件4具體可以為穿透片，形成片狀的結(jié)構(gòu)，以壓裝在太陽能板1與安裝軌道3之間。
[0056]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選用強度較高的材料加工形成所述連接件4，例如，可以采用8^8304?型材，或者其他材料，以提高導(dǎo)電可靠性。
[0057]具體地，當(dāng)連接件4將太陽能板1與安裝軌道3刺破后，可以將裝有銅棒的導(dǎo)電夾安裝到整個系統(tǒng)上，以實現(xiàn)接地導(dǎo)通；導(dǎo)電夾的具體形式請參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0058]以上對本實用新型所提供的太陽能板及其連接件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能板安裝用的連接件，所述太陽能板⑴通過連接有螺桿(21)的壓塊(2)壓緊定位在安裝軌道(3)上，所述連接件(4)采用導(dǎo)電材料制成，所述連接件(4)包括板體(41)和設(shè)置在所述板體(41)上的若干尖刺部(42),其特征在于， 所述板體(41)的中部具有能夠卡固于所述安裝軌道(3)的凹槽(31)內(nèi)的卡部(411),以及供所述螺桿(21)穿過的通孔(412)；所述尖刺部(42)設(shè)置在所述板體(41)的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，所述尖刺部(42)包括背離所述安裝軌道(3)翹曲的第一齒(421)和朝向所述安裝軌道⑶翹曲的第二齒(4221
3.如權(quán)利要求2所述的連接件，其特征在于，所述第一齒(421)和所述第二齒(422)均呈鋸齒狀設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的連接件，其特征在于，所述第一齒(421)和所述第二齒(422)關(guān)于所述尖刺部(42)的中心對稱。
5.如權(quán)利要求4所述的連接件，其特征在于，所述第一齒(421)和所述第二齒(422)之間通過弧形曲線連接。
6.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，處于所述板體(41)異側(cè)的所述尖刺部(42)的傾斜方向相反。
7.如權(quán)利要求6所述的連接件，其特征在于，處于所述板體(41)同側(cè)的所述尖刺部(42)等間隔排布。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的連接件，其特征在于，所述板體(41)在其中部的一端開設(shè)有I型槽，所述I型槽的底部與所述螺桿(21)配合，以形成所述通孔(4121
9.如權(quán)利要求8所述的連接件，其特征在于，所述[型槽以其兩側(cè)壁的中部內(nèi)凹形成卡位(413)，以便將所述螺桿(21)限定在所述通孔(412)內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的連接件，其特征在于，所述[型槽的頂端彎折，以形成所述卡部(411)0
【文檔編號】H02S20/10GK204206071SQ201420746128
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】林圣東, 郭立算, 林旭 申請人:清源科技（廈門）股份有限公司