永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，用于安裝在相鄰的模塊式磁極之間，它包括本體，本體具有：底板，底板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于其與模塊式磁極相連接的連接槽，底板上形成連接槽的邊緣上設(shè)置有多個(gè)半圓焊接孔；多個(gè)隔板，其連接在底板上，并且布置在轉(zhuǎn)子的徑向上，隔板的底部之間形成進(jìn)風(fēng)側(cè)，隔板的頂部之間形成出風(fēng)側(cè)。本實(shí)用新型能夠改善采用模塊式磁極的永磁轉(zhuǎn)子的通風(fēng)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，屬于永磁同步發(fā)電機(jī)通風(fēng)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的永磁發(fā)電機(jī)都不同程度地存在著永磁體散熱不良，永磁體容易退磁等缺陷，在電機(jī)制造中最廣泛采用的是以空氣為冷卻介質(zhì)的空氣冷卻系統(tǒng)，按照電機(jī)內(nèi)冷卻空氣流動(dòng)的方向，空氣冷卻系統(tǒng)可以分為徑向、軸向和混合式三種，由于采用徑向通風(fēng)的空氣冷卻系統(tǒng)便于利用轉(zhuǎn)子上能夠產(chǎn)生風(fēng)壓的零部件的鼓風(fēng)作用，因而得到廣泛的應(yīng)用，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，采用徑向通風(fēng)的轉(zhuǎn)子僅針對(duì)于為整圓轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子的通風(fēng)槽片與通風(fēng)板直接點(diǎn)焊焊接，為防止通風(fēng)槽片焊點(diǎn)脫落導(dǎo)致通風(fēng)槽片飛出，對(duì)焊接質(zhì)量要求較高，且增加了檢驗(yàn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，它能夠改善采用模塊式磁極的永磁轉(zhuǎn)子的通風(fēng)性能。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，用于安裝在相鄰的模塊式磁極之間，它包括本體，本體具有:
[0005]底板，底板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于其與模塊式磁極相連接的連接槽；
[0006]多個(gè)隔板，其連接在底板上，并且布置在轉(zhuǎn)子的徑向上，隔板的底部之間形成進(jìn)風(fēng)偵牝隔板的頂部之間形成出風(fēng)側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:減少永磁體的漏磁現(xiàn)象，所述的底板和/或隔板由非導(dǎo)磁材料制成。
[0008]進(jìn)一步為了更好地增加其徑向通風(fēng)效果，當(dāng)本體安裝在轉(zhuǎn)子上時(shí)，所述的隔板的底部之間形成的進(jìn)風(fēng)側(cè)朝向模塊式磁極，所述的隔板頂部之間形成的出風(fēng)側(cè)朝向永磁同步發(fā)電機(jī)的定子側(cè)。
[0009]進(jìn)一步為了提高其可靠性，防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于焊接不牢導(dǎo)致隔板飛出從而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)故障的現(xiàn)象，所述的底板在隔板連接的相應(yīng)部位上設(shè)置有凹槽，所述的隔板相對(duì)應(yīng)的部位上設(shè)置有凸齒，底板通過(guò)凹槽和凸齒的連接配合連接在底板上。
[0010]進(jìn)一步為了方便該通風(fēng)槽板與模塊式磁極固定，所述底板上形成連接槽的邊緣上設(shè)置有多個(gè)半圓焊接孔。
[0011]進(jìn)一步，所述的底板和/或隔板的厚度為Imm?2mm。
[0012]進(jìn)一步，所述的隔板沿著底板的垂直方向上的寬度為6mm?8mm。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型采用徑向通風(fēng)冷卻，使得轉(zhuǎn)子永磁體靠近冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)位置，出風(fēng)位置在定子側(cè)，使得轉(zhuǎn)子永磁體的溫度避開(kāi)了風(fēng)路中溫度最高的位置，提高了發(fā)電機(jī)的運(yùn)行性能；
[0015]2、合理地選擇了通風(fēng)槽板的材料，減小了永磁體的漏磁；
[0016]3、合理地設(shè)計(jì)了隔板的形狀，更好地增加了發(fā)電機(jī)徑向通風(fēng)的效果；
[0017]4、隔板上設(shè)計(jì)凸齒，底板上加工凹槽，隔板的凸齒與底板凹槽對(duì)應(yīng)裝配后，再對(duì)凹槽的位置進(jìn)行焊接，增加了可靠性，防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，由于焊接不牢導(dǎo)致隔板飛出，使發(fā)電機(jī)發(fā)生故障的現(xiàn)象。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的其中一個(gè)隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，一種永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，用于安裝在相鄰的模塊式磁極之間，它包括本體，本體具有:
[0022]底板1，底板I的兩側(cè)分別設(shè)置有用于其與模塊式磁極相連接的連接槽11 ；
[0023]多個(gè)隔板2，其連接在底板I上，并且布置在轉(zhuǎn)子的徑向上，隔板2的底部之間形成進(jìn)風(fēng)側(cè)21，隔板2的頂部之間形成出風(fēng)側(cè)22。
[0024]為了減少永磁體的漏磁現(xiàn)象，底板I和/或隔板2由非導(dǎo)磁材料制成，但不限于此。
[0025]如圖1所示，當(dāng)本體安裝在轉(zhuǎn)子上時(shí)，所述的隔板2的底部之間形成的進(jìn)風(fēng)側(cè)21朝向模塊式磁極，隔板2頂部之間形成的出風(fēng)側(cè)22朝向永磁同步發(fā)電機(jī)的定子側(cè)。
[0026]為了更好地增加其徑向通風(fēng)效果，如圖1、2所示，底板I在隔板2連接的相應(yīng)部位上設(shè)置有凹槽，隔板2相對(duì)應(yīng)的部位上設(shè)置有凸齒23，底板I通過(guò)凹槽和凸齒23的連接配合連接在底板I上。
[0027]為了方便該通風(fēng)槽板與模塊式磁極固定，如圖1所示，底板I上形成連接槽11的邊緣上設(shè)置有多個(gè)半圓焊接孔12。
[0028]底板I和/或隔板2的厚度為Imm?2mm。
[0029]隔板2沿著底板I的垂直方向上的寬度為6mm?8mm。
[0030]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，用于安裝在相鄰的模塊式磁極之間，其特征在于:它包括本體，本體具有: 底板(1)，底板(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于其與模塊式磁極相連接的連接槽(11); 多個(gè)隔板(2)，其連接在底板(1)上，并且布置在轉(zhuǎn)子的徑向上，隔板(2)的底部之間形成進(jìn)風(fēng)側(cè)(21)，隔板(2)的頂部之間形成出風(fēng)側(cè)(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，其特征在于:所述的底板(1)和/或隔板⑵由非導(dǎo)磁材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，其特征在于:當(dāng)本體安裝在轉(zhuǎn)子上時(shí)，所述的隔板(2)的底部之間形成的進(jìn)風(fēng)側(cè)(21)朝向模塊式磁極，所述的隔板(2)頂部之間形成的出風(fēng)側(cè)(22)朝向永磁同步發(fā)電機(jī)的定子側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，其特征在于:所述的底板(1)在隔板(2)連接的相應(yīng)部位上設(shè)置有凹槽，所述的隔板(2)相對(duì)應(yīng)的部位上設(shè)置有凸齒(23)，底板⑴通過(guò)凹槽和凸齒(23)的連接配合連接在底板⑴上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，其特征在于:所述底板(1)上形成連接槽(11)的邊緣上設(shè)置有多個(gè)半圓焊接孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，其特征在于:所述的底板(1)和/或隔板⑵的厚度為1mm?2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板，其特征在于:所述的隔板(2)沿著底板⑴的垂直方向上的寬度為6mm?8mm。
【文檔編號(hào)】H02K1/32GK204216689SQ201420745847
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】趙亮, 楊鈞, 姜敞 , 陳鋒, 徐俊元 申請(qǐng)人:新譽(yù)集團(tuán)有限公司