一種無刷電的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無刷電機(jī)，其具有定子、轉(zhuǎn)子、以及用以控制換向的電路控制板，電機(jī)具有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，以轉(zhuǎn)軸為中心徑向向外分別設(shè)置摩擦環(huán)和轉(zhuǎn)盤，在摩擦環(huán)和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置離心剎車件，離心剎車件上具有與摩擦環(huán)抵觸的面，的轉(zhuǎn)盤內(nèi)還設(shè)置有彈性件，彈性件產(chǎn)生的彈力分別作用于剎車件和轉(zhuǎn)盤上。離心剎車件應(yīng)用在無刷電機(jī)上，其剎車件與摩擦環(huán)的分離與結(jié)合是依靠電機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心效應(yīng)完成的，因此其相對于傳統(tǒng)的電子剎車可靠性更強(qiáng)，剎車結(jié)構(gòu)比較簡單。
【專利說明】一種無刷電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種無刷電機(jī)，特別是具有機(jī)械剎車結(jié)構(gòu)的無刷電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]無刷電機(jī)使用廣泛，在電動工具中經(jīng)常使用無刷電機(jī)，例如圖1所示的電動割草機(jī)就是使用無刷電機(jī)作為割草機(jī)刀片的動力源。因為它具有環(huán)保、節(jié)能、低噪音的優(yōu)點目前的無刷電機(jī)的制動裝置多為電路控制剎車，此種剎車的優(yōu)點是剎車時間比較精準(zhǔn)，實現(xiàn)比較容易，但這種剎車對電子元器件的要求也比較高，一旦失效，電機(jī)“咬死”，另外軟件制動的認(rèn)證費用比較高，時間周期比較長，不能滿足制造企業(yè)的成本要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題本實用新型提供一種無刷電機(jī)，其具有定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、殼體以及用以控制換向的電路控制板；無刷電機(jī)還包括剎車結(jié)構(gòu)，該剎車結(jié)構(gòu)具有摩擦環(huán)、離心剎車件和轉(zhuǎn)盤；所述的摩擦環(huán)與殼體的端部固定，所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)置在摩擦環(huán)徑向外圍，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動地配接；所述的離心剎車件收納在轉(zhuǎn)盤中，離心剎車件具有與摩擦環(huán)抵觸的面；所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)還設(shè)置有彈性件，彈性件的一端作用于轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，彈性件的另一端作用在所述的離心剎車件上。
[0004]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤中心設(shè)置直徑略大于摩擦環(huán)直徑的開口，轉(zhuǎn)盤通過開口套設(shè)在摩擦環(huán)的外部。
[0005]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤由上蓋和下蓋裝配形成，轉(zhuǎn)盤具有中空的腔，所述的剎車件設(shè)置在腔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，離心剎車件由兩個大致呈弓形剎車件的以轉(zhuǎn)軸為中心相對設(shè)置形成。
[0007]優(yōu)選的，剎車件一端設(shè)置可繞其轉(zhuǎn)動的樁，剎車件的另一端設(shè)置一孔，孔與另一剎車件的樁相對設(shè)置，設(shè)置彈簧作為彈性件，彈簧的一端與樁連接彈簧的另一端與剎車件的孔連接。
[0008]優(yōu)選的，剎車件中間位置設(shè)置彈性件，彈性件產(chǎn)生的彈力分別作用于剎車件和轉(zhuǎn)盤上。
[0009]優(yōu)選的，剎車件呈塊狀，剎車件的一端表面與摩擦環(huán)表面形狀相同并相互抵觸。
[0010]優(yōu)選的，彈性件的彈力作用于所述剎車件另一端。
[0011]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤配接，電機(jī)工作時轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。
[0012]本實用新型相對于無刷電機(jī)現(xiàn)有的電子剎車能夠帶來以下技術(shù)效果:離心剎車件應(yīng)用在無刷電機(jī)上，其剎車件與摩擦環(huán)的分離與結(jié)合是依靠電機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心效應(yīng)完成的，因此其相對于傳統(tǒng)的電子剎車可靠性更強(qiáng)。剎車結(jié)構(gòu)比較簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是電動割草機(jī)示意圖。
[0014]圖2是實施例1電機(jī)和剎車結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0015]圖3是實施例1電機(jī)和剎車結(jié)構(gòu)剖面視圖。
[0016]圖4是實施例2電機(jī)和剎車結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0017]圖5是實施例3電機(jī)和剎車結(jié)構(gòu)的透視圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0019]參照圖1所示的電動割草機(jī)1，其包括主體部分11、滾輪12、操作扶手13、所述滾輪12安裝在主體部分上，主體部分11的內(nèi)部包括無刷電機(jī)2 (圖中未示出)，主體部分11的后部設(shè)置有草箱14用于承載切割下的草屑，所述的操作扶手上還設(shè)置有用于控制割草機(jī)工作的操作開關(guān)。
[0020]參照圖2和圖3所示的電機(jī)，包括機(jī)體21，位于機(jī)體的下部設(shè)置用于固定電機(jī)的底座22，底座外周設(shè)置多個具有螺釘孔231的凸塊23。底座22與機(jī)殼24 —體成型，電機(jī)的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸25，在轉(zhuǎn)軸的外圍設(shè)摩擦環(huán)26，所述的摩擦環(huán)具有一個環(huán)形部件261和與環(huán)形部件一體設(shè)置的固定部件262,固定部件與電機(jī)機(jī)殼24固定設(shè)置,摩擦環(huán)26固定在機(jī)殼的上端。摩擦環(huán)26的直徑大致為電機(jī)機(jī)殼的1/2。所述摩擦環(huán)采用較為常用的錳鋼制成。
[0021]摩擦環(huán)26的外圍，套設(shè)了轉(zhuǎn)盤27，轉(zhuǎn)盤由上蓋271和下蓋272裝配而成，下蓋中間位置設(shè)置了直徑略大于摩擦環(huán)26的圓形開口 273。上蓋271和下蓋272配接在一起時，轉(zhuǎn)盤內(nèi)形成一腔體274，上述的摩擦環(huán)26的主要部分都位于轉(zhuǎn)盤的腔體內(nèi)274，在下蓋的外周還設(shè)置有用于固定上蓋和下蓋的螺釘柱275，與螺釘柱275對應(yīng)的在上蓋上設(shè)置有螺釘孔276。在上蓋的中央設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸25安裝孔277，電機(jī)轉(zhuǎn)軸對稱的設(shè)置有兩個弧面252和兩個平面251 (參見圖4)，安裝孔277的形狀與電機(jī)軸適應(yīng)地安裝有兩個弧面和兩個平面。所述的轉(zhuǎn)盤下蓋272與上蓋271通過螺釘固定，轉(zhuǎn)盤的上蓋由電機(jī)轉(zhuǎn)軸25支撐，下蓋開口 273直徑略大于摩擦環(huán)26的直徑。摩擦環(huán)26與下蓋272開口的部分處于非接觸的狀態(tài)，下蓋272的底部與摩擦環(huán)26的底座存在一定的距離，下蓋272的底部同樣地不與摩擦環(huán)26接觸。這樣，當(dāng)電機(jī)軸25帶動轉(zhuǎn)盤25旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)盤不會與摩擦環(huán)26產(chǎn)生摩擦。
[0022]如此，電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時即可驅(qū)動轉(zhuǎn)盤27同步旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤27的腔體274內(nèi)，設(shè)置有剎車件28，該剎車件28呈弓形，剎車件28采用常規(guī)的碳鋼制成。剎車件28的一端通過孔安裝在設(shè)置在腔體內(nèi)的樁29上，樁是與下蓋272 —體設(shè)置的，樁29也可以是通過緊固件固定在下蓋272上，剎車件可繞所述樁沿一定角度旋轉(zhuǎn)。所述的樁29上還設(shè)置有用于鉤掛彈簧30的彈簧孔291，剎車件的另一端設(shè)置有也設(shè)置有彈簧孔291，在兩彈簧孔291之間設(shè)置彈簧30，即一個剎車件的彈簧孔291通過彈簧30與另一剎車件的樁鉤在一起。
[0023]剎車件28的中間部位呈圓弧形，其與摩擦環(huán)26貼合，此時電機(jī)I處于剎車狀態(tài)，電機(jī)I在非工作狀態(tài)時離心剎車件在彈簧30的作用下壓在摩擦環(huán)26上。當(dāng)電機(jī)啟動后轉(zhuǎn)盤27隨著電機(jī)軸26同步旋轉(zhuǎn)，同樣地離心剎車件28也隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到彈簧30最小形變的產(chǎn)生的彈力不足以提供離心剎車件28所需的向心力時，此時的轉(zhuǎn)速也是自動剎車的臨界轉(zhuǎn)速，臨界轉(zhuǎn)速的大小可以通過調(diào)節(jié)彈簧的彈力進(jìn)行調(diào)整，離心剎車件28開始繞樁29向外轉(zhuǎn)動，離心剎車件的中間部位不再與摩擦環(huán)26貼合，電機(jī)處于非剎車狀態(tài)。當(dāng)電機(jī)斷電從工作狀態(tài)減速時，離心剎車件逐漸靠近摩擦環(huán)26，轉(zhuǎn)速減少至臨界轉(zhuǎn)速時，離心剎車件28中間的弧形部分貼合在摩擦環(huán)26上此時電機(jī)I開始剎車，直至電機(jī)I停止轉(zhuǎn)動。
[0024]實施例二
[0025]參見圖4離心剎車件與實施例一不同，在弓形離心剎車件的背部具有一徑向向外的凸起281，彈簧30’的一端套設(shè)在凸起281上。在凸起的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)盤的下蓋上設(shè)置了徑向向內(nèi)的凸起282，彈簧的另一端套設(shè)在轉(zhuǎn)盤下蓋設(shè)置的凸起282上。電機(jī)I處于非工作狀態(tài)時，彈力使離心剎車件抵觸摩擦環(huán)26。
[0026]實施例三
[0027]參見圖5離心剎車件與實施例一不同，在轉(zhuǎn)盤的下蓋272上設(shè)置了兩個軸向?qū)ΨQ的槽型278結(jié)構(gòu)，槽型結(jié)構(gòu)由兩臂279形成，所述壁279的端部延伸至下蓋外緣。槽型結(jié)構(gòu)278內(nèi)設(shè)置剎車塊280，剎車塊大致呈矩形結(jié)構(gòu)，剎車塊靠近摩擦環(huán)的一面呈圓弧形并與摩擦環(huán)的表面貼合。剎車塊的后部設(shè)置彈簧，電機(jī)I處于非工作狀態(tài)時，剎車塊緊貼在摩擦環(huán)26上。電機(jī)工作時，剎車塊隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并沿著滑槽向后滑動，剎車塊與摩擦環(huán)脫離。
[0028]本實用新型將離心剎車件應(yīng)用在無刷電機(jī)上，其剎車件與摩擦環(huán)的分離與結(jié)合是依靠電機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心效應(yīng)完成的，因此其相對于傳統(tǒng)的電子剎車可靠性更強(qiáng)。剎車結(jié)構(gòu)比較簡單。
[0029]上述實施例是本實用新型較佳的實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。凡根據(jù)本實用新型權(quán)利要求的實質(zhì)精神所做的更改和等效替換均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無刷電機(jī)，其具有定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、殼體以及用以控制換向的電路控制板；其特征在于，無刷電機(jī)還包括剎車結(jié)構(gòu)，該剎車結(jié)構(gòu)具有摩擦環(huán)、離心剎車件和轉(zhuǎn)盤；所述的摩擦環(huán)與殼體的端部固定，所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)置在摩擦環(huán)徑向外圍，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動地配接；所述的離心剎車件收納在轉(zhuǎn)盤中，離心剎車件具有與摩擦環(huán)抵觸的面；所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)還設(shè)置有彈性件，彈性件的一端作用于轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，彈性件的另一端作用在所述的離心剎車件上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤中心設(shè)置直徑略大于摩擦環(huán)直徑的開口，轉(zhuǎn)盤通過開口套設(shè)在摩擦環(huán)的外部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤由上蓋和下蓋裝配形成，轉(zhuǎn)盤具有中空的腔，所述的剎車件設(shè)置在腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述的離心剎車件由兩個大致呈弓形剎車件的以轉(zhuǎn)軸為中心相對設(shè)置形成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述的剎車件一端設(shè)置可繞其轉(zhuǎn)動的樁，剎車件的另一端設(shè)置一孔，孔與另一剎車件的樁相對設(shè)置，設(shè)置彈簧作為彈性件，彈簧的一端與樁連接彈簧的另一端與剎車件的孔連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，在所述的剎車件中間位置設(shè)置彈性件，彈性件產(chǎn)生的彈力分別作用于剎車件和轉(zhuǎn)盤上。
7.如權(quán)利要求3所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述的剎車件呈塊狀，剎車件的一端表面與摩擦環(huán)表面形狀相同并相互抵觸。
8.如權(quán)利要求7所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述的彈性件的彈力作用于所述剎車件另一端。
9.如權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤配接，電機(jī)工作時轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】H02K7/10GK204013058SQ201420412614
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】魏娟 申請人:天佑電器（蘇州）有限公司