一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，包括金屬殼體、塑料件、導(dǎo)向針，所述塑料件的底部設(shè)有通孔，所述金屬殼體的上表面設(shè)有通孔，所述塑料件的外表面上設(shè)有凸臺(tái)，所述金屬殼體上設(shè)有與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽，所述塑料件位于所述金屬殼體上。本實(shí)用新型的金屬殼體與塑料件依靠自身的凹槽和凸臺(tái)配合即可完成兩者間的定位，只需將凸臺(tái)和凹槽配合在一起，塑料件上的通孔和金屬殼體上的通孔自動(dòng)就對(duì)應(yīng)了，然后在通孔的位置裝上導(dǎo)向針即可。省去了現(xiàn)有技術(shù)中使用工裝定位裝置。并且改善了工裝定位誤差大的缺點(diǎn)，保證了最終的裝配精度，極大的提高了產(chǎn)品良率，顯著地降低了制造成本。此外，本結(jié)構(gòu)定位與組裝是同時(shí)完成的，提高了工作效率。
【專利說明】一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]油泵電機(jī)工作于燃油環(huán)境，對(duì)整機(jī)的密封性有非常高的要求。接線柱是油泵電機(jī)的主要零部件之一，由金屬殼體和塑料件組裝而成。由于密封性的要求，必須保證組裝后絕緣件與殼體的相對(duì)角度在0±0.10°，相對(duì)角度指:由金屬殼體上2個(gè)定位通孔中心構(gòu)成的中心線，與由塑料件3個(gè)通孔中心構(gòu)成的等腰三角形的中線，形成的夾角?，F(xiàn)有技術(shù)在組裝過程中，沒有專門對(duì)金屬殼體和塑料件的定位工件，通常是人工憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)對(duì)金屬殼體和塑料件進(jìn)行定位，將導(dǎo)向針裝在工裝底板上，金屬殼的底部設(shè)有通孔，金屬殼體的通孔穿過導(dǎo)向針并安裝在工裝底板上，塑料件的底部設(shè)有通孔，塑料件的通孔穿過導(dǎo)向針并安裝在金屬殼體上。由于金屬殼體與工裝底板的存在定位誤差；工裝底板與三根導(dǎo)線針之間也存在定位誤差；導(dǎo)向針較為纖細(xì)，與塑料件是間隙配合，從而導(dǎo)致塑料件與導(dǎo)向針之間也存在定位誤差。以上誤差的積累起來，最終導(dǎo)致金屬殼體和塑料件之間的相對(duì)角度誤差難以控制，造成產(chǎn)品的返修和報(bào)廢，從而增加制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，既能保證了油泵電機(jī)接線柱的密封性能，又能降低制造成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，包括金屬殼體、塑料件、導(dǎo)向針，所述塑料件的底部設(shè)有通孔，所述金屬殼體的上表面設(shè)有通孔，所述塑料件的外表面上設(shè)有凸臺(tái)，所述金屬殼體上設(shè)有與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽，所述塑料件位于所述金屬殼體上。
[0005]優(yōu)選地，所述塑料件底部的通孔為三個(gè)，金屬殼體的通孔為三個(gè)，塑料件的通孔和金屬殼體的通孔一一對(duì)應(yīng)。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向針為三個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向針位于一個(gè)塑料件的通孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述凸臺(tái)為一個(gè)，所述凸臺(tái)的公差帶與所述凹槽的公差帶相互交疊。
[0008]優(yōu)選地，所述凸臺(tái)與所述塑料件一體成型，制作方便，一次成型，能使定位更準(zhǔn)確。
[0009]優(yōu)選地，所述凸臺(tái)為扁條狀，能更好的進(jìn)行定位。
[0010]優(yōu)選地，所述接線柱的新型結(jié)構(gòu)還包括工裝底板，所述工裝底板上設(shè)有定位銷，所述金屬殼體上設(shè)有與定位銷相配合的定位通孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述定位通孔和所述定位銷均為兩個(gè)，兩個(gè)定位通孔軸對(duì)稱分布在金屬殼體上。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:本實(shí)用新型的金屬殼體與塑料件依靠自身的凹槽和凸臺(tái)配合即可完成兩者間的定位，只需將凸臺(tái)和凹槽配合在一起，塑料件上的通孔和金屬殼體上的通孔自動(dòng)就對(duì)應(yīng)了，然后在通孔的位置裝上導(dǎo)向針即可。省去了現(xiàn)有技術(shù)中使用工裝定位裝置。并且改善了工裝定位誤差大的缺點(diǎn)，保證了最終的裝配精度，極大的提高了產(chǎn)品良率，顯著地降低了制造成本。此外，本結(jié)構(gòu)定位與組裝是同時(shí)完成的，節(jié)約了步驟，從而提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)施例一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)油泵電機(jī)接線柱的結(jié)構(gòu)。
[0015]兀件標(biāo)號(hào)說明:1-塑料件、2-金屬殼體、3-導(dǎo)向針、4-定位通孔、5-工裝底板、6-通孔、11-凸臺(tái)、21-凹槽

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0018]如圖1至圖2所示，一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，包括金屬殼體2、塑料件1、導(dǎo)向針3，在塑料件I的底部設(shè)有三個(gè)通孔6，金屬殼體2的上表面也設(shè)有三個(gè)通孔6，塑料件I上的通孔和金屬殼體上的通孔位置一一對(duì)應(yīng)。導(dǎo)向針3為三個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向針3放在一個(gè)通孔6里，三個(gè)導(dǎo)向針3兩兩距離相等。塑料件I的外表面上設(shè)有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11與塑料件I 一體成型，凸臺(tái)11個(gè)數(shù)為一個(gè)，凸臺(tái)11為扁條狀。金屬殼體2上設(shè)有與凸臺(tái)11對(duì)應(yīng)的凹槽21，凸臺(tái)11和凹槽21采用過濾配合，凸臺(tái)11的公差帶與凹槽21的公差帶相互交疊。
[0019]作為具體實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，接線柱的新型結(jié)構(gòu)還包括工裝底板5，工裝底板5上設(shè)有定位銷，金屬殼體2上設(shè)有與定位銷相配合的定位通孔4。定位通孔4和定位銷均為兩個(gè)，兩個(gè)定位通孔4軸對(duì)稱分布在金屬殼體2上，將兩個(gè)定位通孔4安裝在定位銷上，工裝底板即可與金屬殼體2完成定位。
[0020]進(jìn)行工作時(shí)，只需將塑料件I上的凸臺(tái)11與金屬殼體2上的凹槽21對(duì)應(yīng)，然后使用氣缸把塑料件I壓入金屬殼體內(nèi)，既完成了組裝過程并保證了兩者相對(duì)角度。而塑料件I底部的通孔與金屬殼體2底部的通孔自然一一對(duì)應(yīng)了。該方法簡(jiǎn)單，定位精準(zhǔn)，在定位的同時(shí)也完成了塑料件I與金屬殼體2的組裝。并且無需使用工裝。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的組裝方式，如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)需要通過工裝對(duì)金屬殼體2和塑料件I進(jìn)行定位，由于金屬殼體2與工裝底板的存在定位誤差；工裝底板與三根導(dǎo)向針之間也存在定位誤差；導(dǎo)向針較為纖細(xì)，與塑料件是間隙配合，從而導(dǎo)致塑料件與導(dǎo)向針之間也存在定位誤差。以上誤差的積累起來，最終導(dǎo)致金屬殼體和塑料件之間的相對(duì)角度誤差難以控制，造成產(chǎn)品的返修和報(bào)廢。
[0021]如上所述，本實(shí)用新型的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，金屬殼體與塑料件依靠自身的凹槽和凸臺(tái)配合即可完成兩者間的定位，只需將凸臺(tái)和凹槽配合在一起，塑料件上的通孔和金屬殼體上的通孔自動(dòng)就對(duì)應(yīng)了，然后在通孔的位置裝上導(dǎo)向針即可。該結(jié)構(gòu)剔除了工裝定位誤差，保證了最終的裝配精度，極大的提高了產(chǎn)品良率，顯著地降低了制造成本。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0022]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括金屬殼體、塑料件、導(dǎo)向針，所述塑料件的底部設(shè)有通孔，所述金屬殼體的上表面設(shè)有通孔，所述塑料件的外表面上設(shè)有凸臺(tái)，所述金屬殼體上設(shè)有與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽，所述塑料件位于所述金屬殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑料件底部的通孔為三個(gè)，金屬殼體的通孔為三個(gè)，塑料件的通孔和金屬殼體的通孔一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向針為三個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向針位于一個(gè)塑料件的通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(tái)為一個(gè)，所述凸臺(tái)的公差帶與所述凹槽的公差帶相互交疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(tái)與所述塑料件一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(tái)為扁條狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括工裝底板，所述工裝底板上設(shè)有定位銷，所述金屬殼體上設(shè)有與定位銷相配合的定位通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油泵電機(jī)接線柱的新型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位通孔和所述定位銷均為兩個(gè)，兩個(gè)定位通孔軸對(duì)稱分布在金屬殼體上。
【文檔編號(hào)】H02K5/22GK203984136SQ201420411498
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】克里斯托弗邁克爾奧斯古德 申請(qǐng)人:蘇州法拉鼎電機(jī)有限公司