一種線纜剝皮裝置制造方法
【專利摘要】一種線纜剝皮裝置，包括線纜割皮機(jī)、線纜脫皮機(jī)、線纜盛放盤、線纜接收盤，所述線纜盛放盤、線纜割皮機(jī)、線纜脫皮機(jī)、線纜接收盤依次以串聯(lián)的方式，順序連接，所述線纜割皮機(jī)的架體上設(shè)有導(dǎo)軌，所述架體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置的下方連接有壓板，所述架體的側(cè)面設(shè)有切割設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于線纜的絕緣層與線纜芯的膨脹系數(shù)不同，線纜加熱外圈的絕緣層膨脹系數(shù)大，切割后易于從電纜上脫落，由于采用了無(wú)接觸的鐳射切割對(duì)于線芯的損壞很小，自動(dòng)傳輸結(jié)構(gòu)能節(jié)省人力，節(jié)約成本。且適合長(zhǎng)距離的線盤的切割。
【專利說(shuō)明】一種線纜剝皮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜剝皮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化水平越來(lái)越高，電力電信行業(yè)得到了更加廣闊的發(fā)展，電線電纜的用量也在大大增加，涉及的范圍也越來(lái)越廣。在電線電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，避免不了會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況，特別是只有某道工序出現(xiàn)問(wèn)題的情況下，要是一味地對(duì)半成品做報(bào)廢處理就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的損失，如:電線電纜絕緣線芯的生產(chǎn)，如果絕緣擠出的質(zhì)量不合格，只對(duì)絕緣層進(jìn)行處理，而保住導(dǎo)體(絕緣層報(bào)廢而導(dǎo)體重新使用)，這樣就會(huì)挽回企業(yè)的部分損失或電纜使用一定時(shí)間后，由于電纜皮老化等原因，需要重新更換新的電纜皮。而廢舊的電纜中的電纜芯仍可以回收利用。目前，電線電纜用剝皮機(jī)在國(guó)內(nèi)有好多廠家生產(chǎn)，但這些機(jī)器的剝皮方式為壓切方式，該方式在剝絕緣層時(shí)往往會(huì)損傷電纜導(dǎo)體，不能保證導(dǎo)體完好無(wú)損，也不適合大長(zhǎng)度絕緣線芯的剝皮用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種線纜剝皮裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種線纜剝皮裝置，包括線纜割皮機(jī)、線纜脫皮機(jī)、線纜盛放盤、線纜接收盤，所述線纜盛放盤、線纜割 皮機(jī)、線纜脫皮機(jī)、線纜接收盤依次以串聯(lián)的方式，順序連接，所述線纜割皮機(jī)的架體上設(shè)有導(dǎo)軌，所述架體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的下方連接有壓板，所述架體的側(cè)面設(shè)有切割設(shè)備。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)軌的下方架體設(shè)有電加熱設(shè)備。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，切割設(shè)備內(nèi)部設(shè)有鐳射切割裝置。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述線纜脫皮機(jī)上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)孔徑大小的
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[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于線纜的絕緣層與線纜芯的膨脹系數(shù)不同，線纜加熱后外圈的絕緣層膨脹系數(shù)大，切割后易于從電纜上脫落，由于采用了無(wú)接觸的鐳射切割對(duì)于線芯的損壞很小，自動(dòng)傳輸結(jié)構(gòu)能節(jié)省人力，節(jié)約成本。且適合長(zhǎng)距離的線盤的切割。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0011]圖2為線纜割皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_線纜盛放盤；2_架體；3_線纜割皮機(jī)；4_驅(qū)動(dòng)裝置；5_壓板；6_切割設(shè)備；7_線纜脫皮機(jī)；8_線纜接收盤；9_導(dǎo)軌。【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的示意圖，圖2為線纜割皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種線纜剝皮裝置，包括線纜割皮機(jī)3、線纜脫皮機(jī)7、線纜盛放盤1、線纜接收盤8，所述線纜盛放盤1、線纜割皮機(jī)3、線纜脫皮機(jī)7、線纜接收盤8依次以串聯(lián)的方式，順序連接，所述線纜割皮機(jī)3的架體2上設(shè)有導(dǎo)軌9，所述架體2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置4，所述驅(qū)動(dòng)裝置4的下方連接有壓板5，所述架體2的側(cè)面設(shè)有切割設(shè)備6。線纜與加熱設(shè)備的距離通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置4控制壓板5實(shí)現(xiàn)的，由于線纜的絕緣層與線纜芯的膨脹系數(shù)不同，線纜加熱后外圈的絕緣層膨脹系數(shù)大，切割后易于從電纜上脫落，由于采用了無(wú)接觸的鐳射切割對(duì)于線芯的損壞很小，采用電動(dòng)線纜接收盤8自動(dòng)傳輸結(jié)構(gòu)使得能節(jié)省人力，節(jié)約成本。且適合長(zhǎng)距離的線盤的切割。
[0016]所述導(dǎo)軌9的下方架體2設(shè)有電加熱設(shè)備，通過(guò)加熱線纜芯，使線纜絕緣皮膨脹分開，切割后易于被線纜脫皮機(jī)7脫落。
[0017]所述切割設(shè)備6內(nèi)部設(shè)有鐳射切割裝置，由于采用激光的無(wú)接觸切割對(duì)線纜芯損害小。
[0018]所述線纜脫皮機(jī)7上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)孔徑大小的裝置，根據(jù)線纜的不同尺寸調(diào)節(jié)孔徑。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜剝皮裝置，包括線纜割皮機(jī)(3)、線纜脫皮機(jī)(7)、線纜盛放盤(I)、線纜接收盤(8)，所述線纜盛放盤(I)、線纜割皮機(jī)(3)、線纜脫皮機(jī)(7)、線纜接收盤(8)依次以串聯(lián)的方式，順序連接，所述線纜割皮機(jī)(3)的架體(2)上設(shè)有導(dǎo)軌(9)，其特征在于:所述架體(2)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(4)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)的下方連接有壓板(5)，所述架體(2)的側(cè)面設(shè)有切割設(shè)備(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜剝皮裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(9)的下方架體(2)設(shè)有電加熱設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜剝皮裝置，其特征在于:切割設(shè)備(6)內(nèi)部設(shè)有鐳射切割裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜剝皮裝置，其特征在于:所述線纜脫皮機(jī)(7)上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)孔徑大小的裝置。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK203826861SQ201420246907
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】倪樹穩(wěn), 倪愛(ài)光, 倪杰瑞 申請(qǐng)人:樂(lè)清市威爾龍高溫線纜有限公司