用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，它包括面板、一對(duì)整平導(dǎo)輪、主軸、驅(qū)動(dòng)盤、若干驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤及動(dòng)、定導(dǎo)料板；定導(dǎo)料板的第一直導(dǎo)料板外側(cè)面有平直凹槽道、第一彎導(dǎo)料板外側(cè)面有彎曲凹槽道；動(dòng)導(dǎo)料板的第二彎導(dǎo)料板外側(cè)面有壓塊總成，壓塊總成包括置于第二彎導(dǎo)料板內(nèi)的壓塊，壓塊在驅(qū)動(dòng)盤上的投影介于凸臺(tái)和相應(yīng)驅(qū)動(dòng)銷之間；第二彎導(dǎo)料板及壓塊、彎曲凹槽道、驅(qū)動(dòng)盤外端面構(gòu)成彎曲形變空間；凸輪盤外緣有軌道槽；動(dòng)導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)有引導(dǎo)凹槽；驅(qū)動(dòng)銷內(nèi)端由凸頭與凸輪盤滾動(dòng)配合、外端伸進(jìn)引導(dǎo)凹槽中且與該槽呈非接觸滑動(dòng)配合。用本機(jī)構(gòu)，在將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片過程中，沖帶不會(huì)出現(xiàn)褶皺，電機(jī)定子鐵芯的加工質(zhì)量較佳。
【專利說明】用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子鐵芯加工裝置中的卷繞機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種用于卷繞 條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 專利號(hào)為ZL 200510034563. 3的中國(guó)發(fā)明專利說明書公開了一種"電機(jī)定子鐵芯 的加工裝置及其加工方法"。
[0003] 所述加工裝置包括用于卷繞沖帶的卷繞機(jī)構(gòu)、用于剪斷沖帶的剪切機(jī)構(gòu)、用于收 集定子疊片的集料機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)。
[0004] 該卷繞機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入通道、主軸、驅(qū)動(dòng)盤、半圓形的限位板、凸頂盤及若干套有復(fù) 位彈簧的驅(qū)動(dòng)銷。該驅(qū)動(dòng)盤位于主軸上，可隨主軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)入通道由一對(duì)柱狀的 整平導(dǎo)輪之間的間隙及一對(duì)板狀的導(dǎo)料夾之間的間隙共同構(gòu)成，導(dǎo)入通道位于驅(qū)動(dòng)盤的切 入面，以保證沖帶的形態(tài)規(guī)整。該限位板與驅(qū)動(dòng)盤的端面共同構(gòu)成沖帶卷曲形變的空間，是 疊片形態(tài)的建模。該驅(qū)動(dòng)盤上均布有與定子疊片相適配的若干驅(qū)動(dòng)銷，驅(qū)動(dòng)銷在驅(qū)動(dòng)盤內(nèi) 可軸向移動(dòng)，復(fù)位彈簧的兩端分別與驅(qū)動(dòng)銷、驅(qū)動(dòng)盤接觸，每一驅(qū)動(dòng)銷的相應(yīng)端通過減阻鋼 球與凸頂盤滑動(dòng)接觸。該凸頂盤于軸向上具有部分凸起。當(dāng)驅(qū)動(dòng)銷隨驅(qū)動(dòng)盤一起運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 凸頂盤的凸起頂推部分驅(qū)動(dòng)銷，使其軸向移動(dòng)伸出驅(qū)動(dòng)盤，插入沖帶的槽齒，所述驅(qū)動(dòng)銷帶 動(dòng)沖帶一起運(yùn)行，拉動(dòng)沖帶卷曲形變，成為螺旋狀定子疊片；待所述驅(qū)動(dòng)銷脫離凸頂盤的凸 起的頂推時(shí)，其軸向彈回，即與沖帶分離。上述驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)銷及凸頂盤在主軸的動(dòng)力作用 下即共同構(gòu)成了沖帶形變的力源。另，卷繞機(jī)構(gòu)的端面上還設(shè)有導(dǎo)入輪，以將上述與驅(qū)動(dòng)銷 分離的定子疊片導(dǎo)入集料機(jī)構(gòu)。
[0005] 控制系統(tǒng)包括可編程控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)，該電機(jī)為卷繞機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，卷 繞機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)由可編程控制器將脈沖頻率和脈沖數(shù)指令通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 變成電機(jī)對(duì)卷繞機(jī)構(gòu)的卷繞速度和卷繞圈數(shù)。
[0006] 可見，卷繞機(jī)構(gòu)是本加工裝置的主體，用于將沖帶卷繞成螺旋狀的定子疊片。但 是，所述卷繞機(jī)構(gòu)存在以下缺陷：
[0007] 在將沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的過程中，僅對(duì)沖帶采用空間約束，且復(fù)位彈簧 對(duì)驅(qū)動(dòng)盤施以單邊軸向力，迫使驅(qū)動(dòng)盤在軸向上單邊承載，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏載擺動(dòng)，限位板和 驅(qū)動(dòng)盤端面之間的沖帶卷曲形變空間隨之發(fā)生周期性的非規(guī)則變化，導(dǎo)致沖帶的軛部出現(xiàn) 有害形變?nèi)毕?-裙皺，其規(guī)律是：電機(jī)定子鐵芯的軛寬越大，褶皺就越嚴(yán)重；電機(jī)定子鐵 芯的軛部形變曲率越大，褶皺就越嚴(yán)重。這成為上述加工裝置及其加工方法大規(guī)模推廣應(yīng) 用的制約瓶頸。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯 卷繞機(jī)構(gòu)，采用本機(jī)構(gòu)，在將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的過程中，條形沖帶不會(huì)出現(xiàn) 褶皺，電機(jī)定子鐵芯的加工質(zhì)量較佳。
[0009] 本實(shí)用新型提供了一種用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，它包括面 板、柱狀的一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、主軸、驅(qū)動(dòng)盤、若干與條形沖帶的槽齒相適 配的驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤；
[0010] 一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、若干驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤位于面板的同一 側(cè)；
[0011] 主軸通過垂直設(shè)在面板一側(cè)的軸承盒總成安裝在面板上，主軸的工作段穿過面板 且端頭與驅(qū)動(dòng)盤的中心區(qū)域垂直相接，若干驅(qū)動(dòng)銷周向均布在驅(qū)動(dòng)盤上且沿驅(qū)動(dòng)盤軸向移 動(dòng)；
[0012] 面板、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、凸輪盤相互平行且垂直于主軸；
[0013] 設(shè)定一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤靠近面板的一側(cè) 為內(nèi)，設(shè)定一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤遠(yuǎn)離面板的一側(cè)為 外；
[0014] 內(nèi)外布置且軸線平行共面的一對(duì)整平導(dǎo)輪和主軸相互垂直，驅(qū)動(dòng)銷和主軸相互平 行；
[0015] 驅(qū)動(dòng)盤的外側(cè)中心區(qū)域?yàn)橐煌古_(tái)；
[0016] 凸輪盤貼置在面板上，凸輪盤通過其中心區(qū)域套裝在主軸的工作段上且介于面板 和驅(qū)動(dòng)盤之間，凸輪盤的外緣周向設(shè)有環(huán)形布置的軌道槽，軌道槽的截面形狀為U形，軌道 槽的內(nèi)側(cè)槽壁由軸向間隔錯(cuò)開2 - 5mm且圓心角小于180度的第一弧形平面和第二弧形平 面、分別接在第一弧形平面和第二弧形平面相鄰端之間且呈軸向傾斜狀的兩個(gè)過渡斜平面 構(gòu)成，第一弧形平面靠近面板，第二弧形平面遠(yuǎn)離面板；
[0017] 定導(dǎo)料板貼靠固定在面板上且靠近凸輪盤，定導(dǎo)料板由第一直導(dǎo)料板、第一彎導(dǎo) 料板首尾連接而成，第一直導(dǎo)料板的外側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開有用來引導(dǎo)條形沖帶且貫通的平 直凹槽道，第一彎導(dǎo)料板的外側(cè)面沿周向開有用來使條形沖帶彎曲形變且貫通的彎曲凹槽 道，彎曲凹槽道、平直凹槽道相連通且兩個(gè)槽道的槽底共面；
[0018] 動(dòng)導(dǎo)料板與定導(dǎo)料板對(duì)應(yīng)貼靠連接，動(dòng)導(dǎo)料板由第二直導(dǎo)料板、第二彎導(dǎo)料板首 尾連接而成，第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面設(shè)有壓塊總成，壓塊總成包括活絡(luò)地置于第二彎導(dǎo)料 板內(nèi)的壓塊，設(shè)定壓塊靠近面板的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定壓塊遠(yuǎn)離面板的一側(cè)為外，壓塊的內(nèi)側(cè) 面為平面，壓塊在驅(qū)動(dòng)盤上的投影介于凸臺(tái)和相應(yīng)驅(qū)動(dòng)銷之間；
[0019] 一對(duì)整平導(dǎo)輪設(shè)在動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板的首端處，一對(duì)整平導(dǎo)輪之間的間隙、第二 直導(dǎo)料板和第一直導(dǎo)料板之間的間隙共同構(gòu)成條形沖帶卷繞前的導(dǎo)入通道，導(dǎo)入通道位于 驅(qū)動(dòng)盤的切入面；
[0020] 第二彎導(dǎo)料板及壓塊、第一彎導(dǎo)料板的彎曲凹槽道、驅(qū)動(dòng)盤的外端面共同構(gòu)成條 形沖帶的彎曲形變空間；
[0021] 動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、凸輪盤、主軸之間形成安置凹陷，動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、主軸、 驅(qū)動(dòng)盤之間的位置關(guān)系和規(guī)格大小，足以使得主軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤的外緣連續(xù) 旋過安置凹陷，驅(qū)動(dòng)盤的外緣的對(duì)應(yīng)部分分別與動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板之間留有旋轉(zhuǎn)間隙，驅(qū) 動(dòng)盤的凸臺(tái)的對(duì)應(yīng)部分與第二彎導(dǎo)料板之間留有旋轉(zhuǎn)間隙；
[0022] 動(dòng)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)靠近主軸處開有與驅(qū)動(dòng)銷外端適配且貫通的弧形引導(dǎo)凹槽，引導(dǎo) 凹槽的首端開口位于第二直導(dǎo)料板靠近第二彎導(dǎo)料板的那端處，引導(dǎo)凹槽的尾端開口位于 第二彎導(dǎo)料板遠(yuǎn)離第二直導(dǎo)料板的那端處，引導(dǎo)凹槽的走向與驅(qū)動(dòng)盤的外緣連續(xù)旋過安置 凹陷的對(duì)應(yīng)部分的走向相一致；
[0023] 驅(qū)動(dòng)銷的內(nèi)端為與軌道槽相配合的半球狀凸頭，凸頭置于軌道槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)銷的內(nèi) 端通過凸頭與凸輪盤滾動(dòng)配合、外端伸進(jìn)引導(dǎo)凹槽中且與引導(dǎo)凹槽呈非接觸地滑動(dòng)配合。
[0024] 為簡(jiǎn)潔說明問題起見，以下對(duì)本實(shí)用新型所述用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯 卷繞機(jī)構(gòu)均簡(jiǎn)稱為本機(jī)構(gòu)。
[0025] 本機(jī)構(gòu)將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的工作原理及有益效果為：
[0026] 條形沖帶先進(jìn)入條形沖帶卷繞前的導(dǎo)入通道，以保證條形沖帶的形態(tài)規(guī)整，然后， 再進(jìn)入條形沖帶的彎曲形變空間，進(jìn)行疊片形態(tài)的建模；
[0027] 當(dāng)驅(qū)動(dòng)盤及均布在其上的驅(qū)動(dòng)銷隨主軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)銷的半球狀凸頭在凸輪 盤的軌道槽內(nèi)滾動(dòng)，軌道槽內(nèi)遠(yuǎn)離面板的第二弧形平面頂推進(jìn)入彎曲形變空間的部分驅(qū)動(dòng) 銷的半球狀凸頭，使所述驅(qū)動(dòng)銷沿驅(qū)動(dòng)盤軸向外移、伸出驅(qū)動(dòng)盤，然后，所述驅(qū)動(dòng)銷的外端 又插入條形沖帶的對(duì)應(yīng)槽齒并伸進(jìn)引導(dǎo)凹槽中，這樣，所述驅(qū)動(dòng)銷帶動(dòng)條形沖帶一起運(yùn)行 (所述驅(qū)動(dòng)銷使條形沖帶的對(duì)應(yīng)槽齒區(qū)域得到拉伸)，與此同時(shí)，壓塊總成的壓塊又立即對(duì) 條形沖帶的相應(yīng)軛部進(jìn)行覆蓋性均勻施壓(所述壓塊使條形沖帶的對(duì)應(yīng)軛部區(qū)域在壓力約 束的狀態(tài)下、于其自身的平面內(nèi)彎曲變形，由直變?yōu)閳A，而并非現(xiàn)有技術(shù)中呈卷曲變形)，共 同拉動(dòng)條形沖帶彎曲形變，使得條形沖帶成為螺旋狀定子疊片；
[0028] 在上述過程中，因受引導(dǎo)凹槽的引導(dǎo)和約束，驅(qū)動(dòng)銷有著確定的滑動(dòng)行程和軌跡， 使得驅(qū)動(dòng)銷運(yùn)行穩(wěn)定、有方向性；因受壓塊的覆蓋性均勻施壓，條形沖帶可在可控、均勻受 壓約束條件下彎曲形變(即條形沖帶彎曲形變時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力約束）；
[0029] 然后，待所述驅(qū)動(dòng)銷受到軌道槽內(nèi)靠近面板的第一弧形平面回拉時(shí)，使所述驅(qū)動(dòng) 銷沿驅(qū)動(dòng)盤軸向內(nèi)移，所述驅(qū)動(dòng)銷的外端在連續(xù)退出引導(dǎo)凹槽、條形沖帶的對(duì)應(yīng)槽齒后，縮 回驅(qū)動(dòng)盤中，即與彎曲變形后的沖帶分離。
[0030] 可見，在將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的過程中，通過壓塊對(duì)條形沖帶采用 壓力約束；驅(qū)動(dòng)盤垂直接在主軸的工作端，驅(qū)動(dòng)盤上的驅(qū)動(dòng)銷與凸輪盤為滾動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)銷 依靠凸輪盤外緣周向的軌道槽，就可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)銷沿驅(qū)動(dòng)盤軸向的內(nèi)外移動(dòng)，有效消除了現(xiàn) 有技術(shù)中驅(qū)動(dòng)盤在軸向上單邊承載、旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏載擺動(dòng)的缺陷，第二彎導(dǎo)料板、第一彎導(dǎo) 料板的彎曲凹槽道、驅(qū)動(dòng)盤的外端面所共同構(gòu)成的條形沖帶的彎曲形變空間不會(huì)隨之發(fā)生 周期性的非規(guī)則變化。上述驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)銷及凸輪盤在主軸的動(dòng)力作用下，加上壓塊的壓力 作用，共同構(gòu)成了條形沖帶形變的力源。上述結(jié)構(gòu)形式，使得條形沖帶的軛部形成有害形變 缺陷一褶皺的出現(xiàn)條件不復(fù)存在，有效避免了條形沖帶出現(xiàn)褶皺，使得條形沖帶最終成為 合格的螺旋狀定子疊片。
[0031] 綜上所述，采用本機(jī)構(gòu)，在將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的過程中，條形沖帶 不會(huì)出現(xiàn)褶皺，電機(jī)定子鐵芯的加工質(zhì)量較佳。
[0032] 所述第二直導(dǎo)料板和第一直導(dǎo)料板之間的間隙內(nèi)遠(yuǎn)離主軸處設(shè)有用來抵壓條形 沖帶的壓輪總成，且壓輪總成的位置靠近第二彎導(dǎo)料板和第一彎導(dǎo)料板；
[0033] 壓輪總成包括若干軸承、與主軸相平行且沿平直凹槽道的槽長(zhǎng)方向間隔布置的若 干安裝軸，軸承、安裝軸的數(shù)量相同，兩個(gè)安裝軸的軸線平行共面，軸承的外圈部分伸進(jìn)平 直凹槽道內(nèi)，設(shè)定安裝軸靠近面板的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定安裝軸遠(yuǎn)離面板的一側(cè)為外，每個(gè)安裝 軸的內(nèi)端垂直插入第一直導(dǎo)料板內(nèi)，每個(gè)安裝軸的外端裝有一個(gè)軸承，相鄰的兩個(gè)軸承間 隙配合。
[0034] 通過所述的若干軸承抵壓即將進(jìn)入彎曲形變空間的條形沖帶，使得條形沖帶同時(shí) 受到分別來自于軸承和驅(qū)動(dòng)盤的凸臺(tái)的一對(duì)壓力的作用，所述一對(duì)壓力的作用方向相反， 從而迫使條形沖帶在第二直導(dǎo)料板和第一直導(dǎo)料板之間的間隙內(nèi)實(shí)現(xiàn)沿軸承地滾動(dòng)，這 樣，在上述間隙內(nèi)條形沖帶沿其寬度方向不會(huì)出現(xiàn)翹起現(xiàn)象，條形沖帶在進(jìn)入彎曲形變空 間后能夠很好地彎曲變形，另，通過所述的若干軸承，還可對(duì)平直凹槽道、彎曲凹槽道實(shí)施 有效保護(hù)，有效避免條形沖帶對(duì)平直凹槽道、彎曲凹槽道造成損傷。
[0035] 所述壓塊的形狀為扇形，第二彎導(dǎo)料板上對(duì)應(yīng)于壓塊處開有與壓塊相適配的扇形 窗，壓塊置于扇形窗內(nèi)；
[0036] 壓塊總成還包括氣缸、連接板，連接板固定在第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面對(duì)應(yīng)于扇形 窗處，氣缸固定在連接板上，氣缸的缸桿穿過連接板垂直指向壓塊，缸桿與壓塊之間相接 觸；
[0037] 驅(qū)動(dòng)盤的外緣與連接板之間留有旋轉(zhuǎn)間隙。
[0038] 這樣，在將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的過程中，調(diào)控氣缸并獲取最佳的工 作壓力，缸桿對(duì)壓塊施力，通過壓塊對(duì)條形沖帶的相應(yīng)軛部進(jìn)行覆蓋性均勻施壓(壓塊可微 距離移動(dòng))，使條形沖帶在可控、均勻受壓約束條件下彎曲形變（即條形沖帶彎曲形變時(shí)實(shí) 現(xiàn)壓力約束)，以保證條形沖帶的軛部的形變?cè)谄矫鎯?nèi)進(jìn)行，條形沖帶不會(huì)產(chǎn)生褶皺，電機(jī) 定子鐵芯的加工質(zhì)量較佳。
[0039] 所述壓塊的形狀為扇形，第二彎導(dǎo)料板上對(duì)應(yīng)于壓塊處開有與壓塊相適配的扇形 窗，壓塊置于扇形窗內(nèi)；
[0040] 壓塊總成還包括U形壓簧板、調(diào)節(jié)螺釘，壓簧板通過貫穿其中段的調(diào)節(jié)螺釘固定 在第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面對(duì)應(yīng)于扇形窗處，壓簧板的一端壓在第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面上， 壓塊遠(yuǎn)離面板的外側(cè)面開有與壓簧板的另一端相適配的定位槽，壓簧板的另一端垂直插置 于定位槽中。
[0041] 這樣，在將條形沖帶卷繞成螺旋狀定子疊片的過程中，通過調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)UBS 簧板并獲取最佳的工作壓力，通過壓塊對(duì)條形沖帶的相應(yīng)軛部進(jìn)行覆蓋性均勻彈性施壓 (壓塊可微距離移動(dòng))，使條形沖帶在可控、均勻受壓約束條件下彎曲形變（即條形沖帶彎曲 形變時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力約束)，以保證條形沖帶的軛部的形變?cè)谄矫鎯?nèi)進(jìn)行，條形沖帶不會(huì)產(chǎn)生褶 皺，電機(jī)定子鐵芯的加工質(zhì)量較佳。
[0042] 所述第一直導(dǎo)料板和第二直導(dǎo)料板的寬度方向遠(yuǎn)離主軸的另一側(cè)設(shè)有折頁(yè)總成， 使得動(dòng)導(dǎo)料板鉸接在定導(dǎo)料板上；
[0043] 凸輪盤的外緣開有與軌道槽相通的缺口；
[0044] 面板的同一側(cè)對(duì)應(yīng)于缺口處設(shè)置用來封堵缺口的驅(qū)動(dòng)銷門，驅(qū)動(dòng)銷門與面板相平 行；
[0045] 壓塊的材料為軟質(zhì)、耐磨材料。
[0046] 一般地，動(dòng)導(dǎo)料板與定導(dǎo)料板通過緊固件即可對(duì)應(yīng)貼置連接，這樣，往導(dǎo)入通道中 安裝條形沖帶時(shí)，只要去除所述的緊固件，動(dòng)導(dǎo)料板通過折頁(yè)總成可方便地掛在定導(dǎo)料板 上(動(dòng)導(dǎo)料板呈開啟狀)，根本無須將動(dòng)導(dǎo)料板從定導(dǎo)料板上整個(gè)拆下來；條形沖帶安裝好 后，通過折頁(yè)總成讓動(dòng)導(dǎo)料板回位，再重新安裝相應(yīng)的緊固件即可。這樣，便于動(dòng)導(dǎo)料板的 打開和合攏操作以及條形沖帶的安裝操作，降低了相關(guān)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0047] 驅(qū)動(dòng)銷門的設(shè)置，起到將缺口墊平的作用，這樣，可有效避免驅(qū)動(dòng)銷的凸頭從軌道 槽中脫軌并卡入缺口中，從而不會(huì)影響凸頭在軌道槽中的順暢滾動(dòng)。
[0048] 所述第一彎導(dǎo)料板所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。
[0049] 這樣，第一彎導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。
[0050] 本機(jī)構(gòu)有著廣闊的推廣應(yīng)用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0051] 圖1是本機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的主視圖。
[0052] 圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0053] 圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0054] 圖4是本機(jī)構(gòu)實(shí)施例一中定導(dǎo)料板的主視圖。
[0055] 圖5是圖4的仰視圖。
[0056] 圖6是圖4的C-C放大剖視圖。
[0057] 圖7是本機(jī)構(gòu)實(shí)施例一中動(dòng)導(dǎo)料板的主視圖。
[0058] 圖8是圖7的俯視圖。
[0059] 圖9是圖7的D-D放大剖視圖。
[0060] 圖10是本機(jī)構(gòu)實(shí)施例一中凸輪盤的主視圖。
[0061] 圖11是本機(jī)構(gòu)實(shí)施例二的主視圖。
[0062] 圖12是圖11的E-E剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0063] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0064] 實(shí)施例一
[0065] 參見圖1-圖10 :
[0066] 本機(jī)構(gòu)包括面板1、柱狀的一對(duì)整平導(dǎo)輪7、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、主軸2、圓形驅(qū)動(dòng) 盤3、七十個(gè)規(guī)格相同且與條形沖帶C的槽齒C1相適配的驅(qū)動(dòng)銷4、凸輪盤10。主軸2水平 設(shè)置。
[0067] -對(duì)整平導(dǎo)輪7、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤3、驅(qū)動(dòng)銷4、凸輪盤10位于面板1的 前側(cè)。面板1、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤3、凸輪盤10相互平行且垂直于主軸2。
[0068] 設(shè)定一對(duì)整平導(dǎo)輪7、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤3、驅(qū)動(dòng)銷4、凸輪盤10靠近面板 1的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定一對(duì)整平導(dǎo)輪7、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤3、驅(qū)動(dòng)銷4、凸輪盤10遠(yuǎn) 離面板1的一側(cè)為外。
[0069] 主軸2通過垂直設(shè)在面板1后側(cè)的軸承盒總成2a安裝在面板1上，主軸2的工作 段穿過面板1且端頭與驅(qū)動(dòng)盤3的中心區(qū)域垂直相接，驅(qū)動(dòng)盤3的外側(cè)中心區(qū)域?yàn)橥古_(tái)3b， 驅(qū)動(dòng)銷4周向均布在驅(qū)動(dòng)盤3的外緣區(qū)域處且沿驅(qū)動(dòng)盤3軸向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)銷4的長(zhǎng)度大于 驅(qū)動(dòng)盤3的外緣區(qū)域的厚度，驅(qū)動(dòng)銷4和主軸2相互平行。
[0070] 凸輪盤10貼置在面板1上，凸輪盤10通過其中心區(qū)域套裝在主軸2的工作段上 且介于面板1和驅(qū)動(dòng)盤3之間，凸輪盤10與主軸2共軸線，凸輪盤10和驅(qū)動(dòng)盤3的直徑大 體相同。
[0071] 凸輪盤10的外緣周向設(shè)有環(huán)形布置的軌道槽10b，軌道槽10b的截面形狀為U形， 軌道槽10b的內(nèi)側(cè)槽壁由軸向間隔錯(cuò)開2 - 5mm且圓心角小于180度的第一弧形平面10c 和第二弧形平面l〇e、分別接在第一弧形平面l〇c和第二弧形平面l〇e相鄰端之間且呈軸向 傾斜狀的兩個(gè)過渡斜平面l〇d構(gòu)成，第一弧形平面10c靠近面板1，第二弧形平面10e遠(yuǎn)離 面板1，這樣，使得凸輪盤10于軸向上具有部分凸起。凸輪盤10的外緣開有與軌道槽l〇b 相通的缺口 l〇a。
[0072] 面板1的前側(cè)對(duì)應(yīng)于缺口 10a處設(shè)置用來封堵缺口 10a的驅(qū)動(dòng)銷門la，驅(qū)動(dòng)銷門 la與面板1相平行。
[0073] 定導(dǎo)料板通過緊固件貼靠固定在面板1上且靠近凸輪盤10,定導(dǎo)料板包括第一直 導(dǎo)料板5a、與第一直導(dǎo)料板5a按首尾方式連接的第一彎導(dǎo)料板5b，第一直導(dǎo)料板5a的寬 度大于第一彎導(dǎo)料板5b的徑向?qū)挾?，第一彎?dǎo)料板5b所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。第一直導(dǎo) 料板5a的外側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開有用來引導(dǎo)條形沖帶C且貫通的平直凹槽道5c，第一彎導(dǎo)料 板5b的外側(cè)面沿周向開有用來使條形沖帶C彎曲形變且貫通的彎曲凹槽道5d，彎曲凹槽道 5d、平直凹槽道5c相連通且兩個(gè)槽道的槽底共面。
[0074] 第一直導(dǎo)料板5a、第一彎導(dǎo)料板5b之間形成一個(gè)用來容納凸輪盤10部分盤體的 凹進(jìn)5e，凸輪盤10的部分盤體伸進(jìn)凹進(jìn)5e中且與定導(dǎo)料板之間呈非接觸狀態(tài)，彎曲凹槽 道5d的槽底高于凸輪盤10的外端面。彎曲凹槽道5d的槽底與驅(qū)動(dòng)盤3的外緣環(huán)形區(qū)域 的外端面大體相平齊。
[0075] 動(dòng)導(dǎo)料板由第二直導(dǎo)料板6a、第二彎導(dǎo)料板6b首尾連接而成，第二直導(dǎo)料板6a的 寬度大于第二彎導(dǎo)料板6b的徑向?qū)挾?。第二彎?dǎo)料板6b的徑向?qū)挾却笥诘谝粡潓?dǎo)料板5b 的徑向?qū)挾?。第一直?dǎo)料板5a和第二直導(dǎo)料板6a的寬度方向遠(yuǎn)離主軸2的另一側(cè)設(shè)有折 頁(yè)總成9,使得動(dòng)導(dǎo)料板鉸接在定導(dǎo)料板上，且動(dòng)導(dǎo)料板與定導(dǎo)料板對(duì)應(yīng)貼靠連接。
[0076] 動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、凸輪盤10、主軸2之間形成安置凹陷AX，動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料 板、主軸2、驅(qū)動(dòng)盤3之間的位置關(guān)系和規(guī)格大小，足以使得主軸2帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤3旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū) 動(dòng)盤3的外緣連續(xù)旋過安置凹陷AX，驅(qū)動(dòng)盤3的外緣的對(duì)應(yīng)部分分別與動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板 之間留有旋轉(zhuǎn)間隙，驅(qū)動(dòng)盤3的凸臺(tái)3b的對(duì)應(yīng)部分與第二彎導(dǎo)料板6b之間留有旋轉(zhuǎn)間隙。
[0077] 動(dòng)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)靠近主軸2處開有與驅(qū)動(dòng)銷4外端適配且貫通的弧形引導(dǎo)凹槽 6c，引導(dǎo)凹槽6c的首端開口位于第二直導(dǎo)料板6a靠近第二彎導(dǎo)料板6b的那端處，引導(dǎo)凹 槽6c的尾端開口位于第二彎導(dǎo)料板6b遠(yuǎn)離第二直導(dǎo)料板6a的那端處。引導(dǎo)凹槽6c的走 向與驅(qū)動(dòng)盤3的外緣連續(xù)旋過安置凹陷AX的對(duì)應(yīng)部分的走向相一致。
[0078] 驅(qū)動(dòng)銷4的內(nèi)端為與軌道槽10b相配合的半球狀凸頭4a。凸頭4a置于軌道槽10b 內(nèi)，驅(qū)動(dòng)銷4的內(nèi)端通過凸頭4a與凸輪盤10滾動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)銷4的外端伸進(jìn)引導(dǎo)凹槽6c 中且與引導(dǎo)凹槽6c呈非接觸地滑動(dòng)配合。
[0079] 內(nèi)外布置且軸線平行共面的一對(duì)整平導(dǎo)輪7和主軸2相互垂直。用來安裝一對(duì)整 平導(dǎo)輪7的支撐板7a與第一直導(dǎo)料板5a的寬度方向靠近主軸2的一側(cè)聯(lián)接，并使得一對(duì) 整平導(dǎo)輪7設(shè)在動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板的首端處。
[0080] 一對(duì)整平導(dǎo)輪7之間的間隙、第二直導(dǎo)料板6a和第一直導(dǎo)料板5a之間的間隙共 同構(gòu)成條形沖帶C卷繞前的導(dǎo)入通道（圖1一圖10中未示出導(dǎo)入通道的件號(hào)），導(dǎo)入通道 位于驅(qū)動(dòng)盤3的切入面。
[0081] 第二彎導(dǎo)料板6b的外側(cè)面設(shè)有壓塊總成，壓塊總成包括氣缸氣缸11a、連接板 lib、活絡(luò)地置于第二彎導(dǎo)料板6b內(nèi)的壓塊11c，壓塊11c的形狀為扇形，第二彎導(dǎo)料板6b 上對(duì)應(yīng)于壓塊11c處開有與壓塊11c相適配的扇形窗6d，壓塊11c置于扇形窗6d內(nèi)。連接 板lib通過緊固螺釘固定在第二彎導(dǎo)料板6b的外側(cè)面對(duì)應(yīng)于扇形窗6d處，氣缸11a通過 緊固螺釘固定在連接板lib上，氣缸11a的缸桿穿過連接板lib垂直指向壓塊11c，缸桿與 壓塊lie之間相接觸，設(shè)定壓塊lie靠近面板1的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定壓塊lie遠(yuǎn)離面板1的一 側(cè)為外，壓塊11c的內(nèi)側(cè)面為平面，壓塊11c在驅(qū)動(dòng)盤3上的投影介于凸臺(tái)3b和相應(yīng)驅(qū)動(dòng) 銷4之間。壓塊11c的材料為軟質(zhì)、耐磨材料，所述的材料為錫青銅或石墨材料，它們具有 低硬度、低摩擦系數(shù)、高耐磨性的特性。
[0082] 驅(qū)動(dòng)盤3的外緣與連接板lib之間留有旋轉(zhuǎn)間隙。
[0083] 第二彎導(dǎo)料板6b及壓塊11c、第一彎導(dǎo)料板5b的彎曲凹槽道5d、驅(qū)動(dòng)盤3的外端 面共同構(gòu)成條形沖帶C的彎曲形變空間KJ。進(jìn)入彎曲形變空間KJ的條形沖帶C的軛部C2 的位置與壓塊11c的位置相對(duì)應(yīng)。
[0084] 第二直導(dǎo)料板6a和第一直導(dǎo)料板5a之間的間隙內(nèi)遠(yuǎn)離主軸2處設(shè)有用來抵壓條 形沖帶C的壓輪總成，且壓輪總成的位置靠近第二彎導(dǎo)料板6b和第一彎導(dǎo)料板5b。壓輪總 成包括兩個(gè)軸承8b、與主軸2相平行且沿平直凹槽道5c的槽長(zhǎng)方向間隔布置的兩個(gè)安裝軸 8a，兩個(gè)安裝軸8a的軸線平行共面，軸承8b的外圈部分伸進(jìn)平直凹槽道5c內(nèi)，設(shè)定安裝軸 8a靠近面板1的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定安裝軸8a遠(yuǎn)離面板1的一側(cè)為外，每個(gè)安裝軸8a的內(nèi)端垂 直插入第一直導(dǎo)料板5a內(nèi)，每個(gè)安裝軸8a的外端裝有一個(gè)軸承8b，相鄰的兩個(gè)軸承8b間 隙配合。
[0085] 另，本機(jī)構(gòu)的端面上還設(shè)有導(dǎo)入輪（圖1一圖10中未示出所述的導(dǎo)入輪)，以將上 述與驅(qū)動(dòng)銷4分離的定子疊片導(dǎo)入集料機(jī)構(gòu)（圖1一圖10中未示出所述的集料機(jī)構(gòu))，圖1一 圖3中僅示出集料筒13。
[0086] 實(shí)施例二
[0087] 參閱圖11、圖12,本實(shí)施例中除壓塊總成的自身結(jié)構(gòu)及與第二彎導(dǎo)料板6b之間的 連接方式外，其它零部件的自身結(jié)構(gòu)及相互之間的連接方式均與實(shí)施例一相同，故這里不 在贅述。以下僅描述壓塊總成的自身結(jié)構(gòu)及與第二彎導(dǎo)料板6b之間的連接方式。另，為清 楚說明問題起見，圖12中對(duì)于凸輪盤10,未采取剖視的表達(dá)方式。
[0088] 第二彎導(dǎo)料板6b的外側(cè)面設(shè)有壓塊總成，壓塊總成包括U形壓簧板12a、調(diào)節(jié)螺釘 12b、活絡(luò)地置于第二彎導(dǎo)料板6b內(nèi)的壓塊12c，壓塊12c的形狀為扇形，第二彎導(dǎo)料板6b 上對(duì)應(yīng)于壓塊12c處開有與壓塊12c相適配的扇形窗6d，壓塊12c置于扇形窗6d內(nèi)。壓 簧板12a通過貫穿其中段的調(diào)節(jié)螺釘12b固定在第二彎導(dǎo)料板6b的外側(cè)面對(duì)應(yīng)于扇形窗 6d處，設(shè)定壓塊12c靠近面板1的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定壓塊12c遠(yuǎn)離面板1的一側(cè)為外，壓簧板 12a的一端壓在第二彎導(dǎo)料板6b的外側(cè)面上，壓塊12c遠(yuǎn)離面板1的外側(cè)面開有與壓簧板 12a的另一端相適配的定位槽（圖12中未示出定位槽的件號(hào))，壓簧板12a的另一端垂直插 置于定位槽中，壓塊12c的內(nèi)側(cè)面為平面，壓塊12c在驅(qū)動(dòng)盤3上的投影介于凸臺(tái)3b和相 應(yīng)驅(qū)動(dòng)銷4之間。壓塊12c的材料為軟質(zhì)、耐磨材料，所述的材料為錫青銅或石墨材料，它 們具有低硬度、低摩擦系數(shù)、高耐磨性的特性。
[0089] 如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的一些變化與修 飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，它包括面板、柱狀的一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng) 導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、主軸、驅(qū)動(dòng)盤、若干與條形沖帶的槽齒相適配的驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤； 一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、若干驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤位于面板的同一側(cè)； 主軸通過垂直設(shè)在面板一側(cè)的軸承盒總成安裝在面板上，主軸的工作段穿過面板且端 頭與驅(qū)動(dòng)盤的中心區(qū)域垂直相接，若干驅(qū)動(dòng)銷周向均布在驅(qū)動(dòng)盤上且沿驅(qū)動(dòng)盤軸向移動(dòng)； 面板、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、凸輪盤相互平行且垂直于主軸； 設(shè)定一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤靠近面板的一側(cè)為 內(nèi)，設(shè)定一對(duì)整平導(dǎo)輪、動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)銷、凸輪盤遠(yuǎn)離面板的一側(cè)為 外； 內(nèi)外布置且軸線平行共面的一對(duì)整平導(dǎo)輪和主軸相互垂直，驅(qū)動(dòng)銷和主軸相互平行； 驅(qū)動(dòng)盤的外側(cè)中心區(qū)域?yàn)橐煌古_(tái)； 凸輪盤貼置在面板上，凸輪盤通過其中心區(qū)域套裝在主軸的工作段上且介于面板和驅(qū) 動(dòng)盤之間； 定導(dǎo)料板貼靠固定在面板上且靠近凸輪盤，定導(dǎo)料板包括第一直導(dǎo)料板； 動(dòng)導(dǎo)料板與定導(dǎo)料板對(duì)應(yīng)貼靠連接，動(dòng)導(dǎo)料板由第二直導(dǎo)料板、第二彎導(dǎo)料板首尾連 接而成； 一對(duì)整平導(dǎo)輪設(shè)在動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板的首端處，一對(duì)整平導(dǎo)輪之間的間隙、第二直導(dǎo) 料板和第一直導(dǎo)料板之間的間隙共同構(gòu)成條形沖帶卷繞前的導(dǎo)入通道，導(dǎo)入通道位于驅(qū)動(dòng) 盤的切入面； 動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、凸輪盤、主軸之間形成安置凹陷，動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板、主軸、驅(qū)動(dòng) 盤之間的位置關(guān)系和規(guī)格大小，足以使得主軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤的外緣連續(xù)旋過 安置凹陷，驅(qū)動(dòng)盤的外緣的對(duì)應(yīng)部分分別與動(dòng)導(dǎo)料板、定導(dǎo)料板之間留有旋轉(zhuǎn)間隙，驅(qū)動(dòng)盤 的凸臺(tái)的對(duì)應(yīng)部分與第二彎導(dǎo)料板之間留有旋轉(zhuǎn)間隙； 其特征在于： 第一直導(dǎo)料板的外側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開有用來引導(dǎo)條形沖帶且貫通的平直凹槽道； 定導(dǎo)料板還包括與第一直導(dǎo)料板按首尾方式連接的第一彎導(dǎo)料板，第一彎導(dǎo)料板的外 側(cè)面沿周向開有用來使條形沖帶彎曲形變且貫通的彎曲凹槽道，彎曲凹槽道、平直凹槽道 相連通且兩個(gè)槽道的槽底共面； 第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面設(shè)有壓塊總成，壓塊總成包括活絡(luò)地置于第二彎導(dǎo)料板內(nèi)的壓 塊，設(shè)定壓塊靠近面板的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定壓塊遠(yuǎn)離面板的一側(cè)為外，壓塊的內(nèi)側(cè)面為平面， 壓塊在驅(qū)動(dòng)盤上的投影介于凸臺(tái)和相應(yīng)驅(qū)動(dòng)銷之間； 第二彎導(dǎo)料板及壓塊、第一彎導(dǎo)料板的彎曲凹槽道、驅(qū)動(dòng)盤的外端面共同構(gòu)成條形沖 帶的彎曲形變空間； 凸輪盤的外緣周向設(shè)有環(huán)形布置的軌道槽，軌道槽的截面形狀為U形，軌道槽的內(nèi)側(cè) 槽壁由軸向間隔錯(cuò)開2-5mm且圓心角小于180度的第一弧形平面和第二弧形平面、分別接 在第一弧形平面和第二弧形平面相鄰端之間且呈軸向傾斜狀的兩個(gè)過渡斜平面構(gòu)成，第一 弧形平面靠近面板，第二弧形平面遠(yuǎn)離面板； 動(dòng)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)靠近主軸處開有與驅(qū)動(dòng)銷外端適配且貫通的弧形引導(dǎo)凹槽，引導(dǎo)凹槽 的首端開口位于第二直導(dǎo)料板靠近第二彎導(dǎo)料板的那端處，引導(dǎo)凹槽的尾端開口位于第二 彎導(dǎo)料板遠(yuǎn)離第二直導(dǎo)料板的那端處，引導(dǎo)凹槽的走向與驅(qū)動(dòng)盤的外緣連續(xù)旋過安置凹陷 的對(duì)應(yīng)部分的走向相一致； 驅(qū)動(dòng)銷的內(nèi)端為與軌道槽相配合的半球狀凸頭，凸頭置于軌道槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)銷的內(nèi)端通 過凸頭與凸輪盤滾動(dòng)配合、外端伸進(jìn)引導(dǎo)凹槽中且與引導(dǎo)凹槽呈非接觸地滑動(dòng)配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述第二直導(dǎo)料板和第一直導(dǎo)料板之間的間隙內(nèi)遠(yuǎn)離主軸處設(shè)有用來抵壓條形沖帶 的壓輪總成，且壓輪總成的位置靠近第二彎導(dǎo)料板和第一彎導(dǎo)料板； 壓輪總成包括若干軸承、與主軸相平行且沿平直凹槽道的槽長(zhǎng)方向間隔布置的若干安 裝軸，軸承、安裝軸的數(shù)量相同，兩個(gè)安裝軸的軸線平行共面，軸承的外圈部分伸進(jìn)平直凹 槽道內(nèi)，設(shè)定安裝軸靠近面板的一側(cè)為內(nèi)，設(shè)定安裝軸遠(yuǎn)離面板的一側(cè)為外，每個(gè)安裝軸的 內(nèi)端垂直插入第一直導(dǎo)料板內(nèi)，每個(gè)安裝軸的外端裝有一個(gè)軸承，相鄰的兩個(gè)軸承間隙配 合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述壓塊的形狀為扇形，第二彎導(dǎo)料板上對(duì)應(yīng)于壓塊處開有與壓塊相適配的扇形窗， 壓塊置于扇形窗內(nèi)； 壓塊總成還包括氣缸、連接板，連接板固定在第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面對(duì)應(yīng)于扇形窗處， 氣缸固定在連接板上，氣缸的缸桿穿過連接板垂直指向壓塊，缸桿與壓塊之間相接觸； 驅(qū)動(dòng)盤的外緣與連接板之間留有旋轉(zhuǎn)間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述壓塊的形狀為扇形，第二彎導(dǎo)料板上對(duì)應(yīng)于壓塊處開有與壓塊相適配的扇形窗， 壓塊置于扇形窗內(nèi)； 壓塊總成還包括U形壓簧板、調(diào)節(jié)螺釘，壓簧板通過貫穿其中段的調(diào)節(jié)螺釘固定在第 二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面對(duì)應(yīng)于扇形窗處，壓簧板的一端壓在第二彎導(dǎo)料板的外側(cè)面上，壓塊 遠(yuǎn)離面板的外側(cè)面開有與壓簧板的另一端相適配的定位槽，壓簧板的另一端垂直插置于定 位槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述第一直導(dǎo)料板和第二直導(dǎo)料板的寬度方向遠(yuǎn)離主軸的另一側(cè)設(shè)有折頁(yè)總成，使得 動(dòng)導(dǎo)料板鉸接在定導(dǎo)料板上； 凸輪盤的外緣開有與軌道槽相通的缺口； 面板的同一側(cè)對(duì)應(yīng)于缺口處設(shè)置用來封堵缺口的驅(qū)動(dòng)銷門，驅(qū)動(dòng)銷門與面板相平行； 壓塊的材料為軟質(zhì)、耐磨材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷繞條形沖帶的電機(jī)定子鐵芯卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述第一彎導(dǎo)料板所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203840152SQ201420190641
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】公起 申請(qǐng)人:公起