冰箱壓縮機及其電機、定子沖片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冰箱壓縮機及其電機、定子沖片，定子沖片包括沖片本體，沖片本體上開設(shè)有中心孔，沿中心孔的圓周徑向凹設(shè)有若干組嵌線槽組，沖片本體具有兩相對設(shè)置的長邊緣和兩相對設(shè)置的寬邊緣，兩長邊緣之間的距離為103.9-104.1mm，兩寬邊緣之間的距離為98.9-99.1mm，中心孔的直徑為60.08-60.12mm；嵌線槽組包括大槽、中槽和小槽，任意兩相鄰槽之間的間距均相等，且該間距在2.95mm-3.05mm之間。本實用新型提高了定子沖片的齒軛分布均勻性和軛部磁密性，減小了電機的外形和重量，提高了鋼材利用率，降低了電機的成本，提高了電機的效率。
【專利說明】冰箱壓縮機及其電機、定子沖片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冰箱壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種定子沖片、由該定子沖片制成的電機及具有該電機的冰箱壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]冰箱壓縮機的電機一般包括定子和轉(zhuǎn)動安裝于定子上的轉(zhuǎn)子，其中，定子具體包括定子鐵芯和嵌設(shè)于定子鐵芯上的定子繞組，定子鐵芯由多個定子沖片疊壓而成。定子沖片包括沖片本體，沖片本體上開設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，中心孔的內(nèi)壁上周向凹設(shè)有若干個供定子繞組嵌入安裝的嵌線槽。
[0003]現(xiàn)有冰箱壓縮機電機的定子沖片，一般為邊長設(shè)計得比較大的正方形結(jié)構(gòu)，且其嵌線槽的槽形一般設(shè)計得比較單一且槽面積大。采用現(xiàn)有定子沖片制成的冰箱壓縮機電機，其在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:1)現(xiàn)有冰箱壓縮機電機的定子沖片普遍存在軛部(嵌線槽與沖片本體外壁之間的部分)磁密不飽和、齒(嵌線槽與嵌線槽之間的部分)軛磁密分布不均的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機的效率發(fā)揮不充分，電機效率比較低；2)定子沖片邊長尺寸較大，用于制造定子沖片的鋼材利用率比較低，電機的外形和重量均比較大，從而導(dǎo)致電機的材料成本比較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定子沖片、由該定子沖片制成的電機及具 有該電機的冰箱壓縮機，其旨在解決由于現(xiàn)有冰箱壓縮機電機的定子沖片結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置不合理造成冰箱壓縮機電機成本高、電機效率低等技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上開設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，沿所述中心孔的圓周徑向凹設(shè)有若干組嵌線槽組，所述沖片本體具有兩位置相對的長邊緣和兩位置相對的寬邊緣，兩所述長邊緣之間的距離為103.9-104.1mm，兩所述寬邊緣之間的距離為98.9-99.1mm，所述中心孔的直徑為60.08-60.12mm ;各所述嵌線槽組均包括大槽、中槽和小槽，任意兩相鄰槽之間的間距均相等，且該間距在2.95mm-3.05mm之間。
[0006]優(yōu)選地，所述中心孔的直徑、兩所述長邊緣之間的距離和兩所述寬邊緣之間的距離之間滿足如下關(guān)系:0.53 ( 2dl/ (x+y) ^ 0.6 ；
[0007]其中，X為兩所述長邊緣之間的距離，y為兩所述寬邊緣之間的距離，dl為所述中心孔的直徑。
[0008]優(yōu)選地，兩所述長邊緣之間的距離、兩所述寬邊緣之間的距離、所述中槽的槽底相切圓直徑和所述小槽的槽底相切圓直徑之間滿足如下關(guān)系:-0.5 <(x-d3)- (y-d4)^ +0.5 ；
[0009]其中，X為兩所述長邊緣之間的距離，y為兩所述寬邊緣之間的距離，d3為所述中槽的槽底相切圓直徑，d4為所述小槽的槽底相切圓直徑。[0010]優(yōu)選地，所述大槽的槽底相切圓直徑、所述中槽的槽底相切圓直徑和所述小槽的槽底相切圓直徑之間滿足如下關(guān)系:-0.5 ^(d2-d3) - (d3-d4) ^ +0.5 ；
[0011]其中，d2為所述大槽的槽底相切圓直徑，d3為所述中槽的槽底相切圓直徑，d4為所述小槽的槽底相切圓直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述大槽的槽底相切圓直徑為Φ85.01-Φ85.11mm，所述中槽的槽底相切圓直徑為Φ80.27-Φ80.37mm，所述小槽的槽底相切圓直徑為Φ75.41-Φ75.51mm。
[0013]優(yōu)選地，所述嵌線槽組包括三個所述大槽、兩個所述中槽和一個所述小槽，且三個所述大槽依次鄰接設(shè)置，兩所述中槽分別設(shè)于三個所述大槽的兩側(cè)，所述小槽設(shè)于一個所述中槽之遠(yuǎn)離所述大槽的一側(cè)。
[0014]更優(yōu)選地，所述大槽沿所述中心孔的內(nèi)壁朝所述沖片本體的頂角外邊緣所在側(cè)凹向設(shè)置，所述小槽沿所述中心孔的內(nèi)壁朝所述沖片本體的所述寬邊緣所在側(cè)凹向設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述嵌線槽組設(shè)有四組，且四組所述嵌線槽組沿所述中心孔的周向等間隔均勻環(huán)繞設(shè)置。
[0016]本實用新型還提供了一種電機，其包括定子和轉(zhuǎn)動安裝于所述定子上的轉(zhuǎn)子，所述定子采用上述的定子沖片制成。
[0017]本實用新 型提供的定子沖片及具有該定子沖片的冰箱壓縮機電機，通過將沖片本體設(shè)計為不等邊的矩形結(jié)構(gòu)，可在保證定子沖片的齒軛分布均勻的前提下，減小定子沖片的邊長尺寸，從而減小了電機的外形和重量，進而提高了鋼材利用率，降低了電機的成本；且其通過將嵌線槽設(shè)計為尺寸大小不同的大槽、中槽和小槽，可提高嵌線槽的利用率(定子繞組嵌裝于嵌線槽內(nèi)后嵌線槽的槽滿率)，充分發(fā)揮了每槽的槽利用率，提高了電機效率。同時，其根據(jù)沖片本體的外形尺寸進行優(yōu)化中心孔的直徑大小和相鄰嵌線槽之間的間距，從而優(yōu)化了定子沖片的齒軛分布，提高了軛部磁密，從而充分發(fā)揮了電機的效率，提高了電機的效率，并提高了鋼材利用率，減小了電機的外形和重量，進而降低了電機的成本。
[0018]本實用新型還提供了一種冰箱壓縮機，其包括機體，所述機體內(nèi)設(shè)有上述的電機。
[0019]本實用新型提供的冰箱壓縮機，由于采用了上述的電機，故，一方面提高了壓縮機的動力性能，另一方面降低了壓縮機的生產(chǎn)成本，從而提高了冰箱壓縮機的綜合性能，提高了冰箱的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例提供的定子沖片的尺寸分布示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例提供的定子沖片交錯互嵌沖壓成型的加工示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的定子沖片1，包括沖片本體11，沖片本體11上開設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔12，沿中心孔12的圓周徑向凹設(shè)有若干組嵌線槽組13，沖片本體11為矩形結(jié)構(gòu)，其包括兩位置相對的長邊緣111和兩位置相對的寬邊緣112，兩長邊緣111之間的距離(即定子沖片I的長度)X為103.9-104.1mm，兩寬邊緣112之間的距離(即定子沖片I的寬度)y為98.9-99.1mm,中心孔12的直徑dl為60.08-60.12mm ；各嵌線槽組13均包括大槽131、中槽132和小槽133，任意兩相鄰槽之間的間距(相鄰槽之間的最小距離)L1均相等，且該間距LI在2.95mm-3.05mm之間。兩相鄰槽具體包括兩相鄰的大槽131、兩相鄰的中槽132、兩相鄰的小槽133、相鄰的大槽131與中槽132、相鄰的中槽132與相鄰的小槽133。兩相鄰槽的間距LI，具體是指相鄰兩槽在中心孔12內(nèi)壁圓周方向上的間距，即相鄰兩槽內(nèi)壁在中心孔12內(nèi)壁上的最小投影弧長。小槽133的設(shè)置，可大大縮小嵌線槽組13的整體槽面面積，從而利于增大相鄰兩槽之間的間距；中槽132的設(shè)置一方面可進一步縮小嵌線槽組13的整體槽面面積，利于增大相鄰兩槽之間的間距LI，另一方面可防止相鄰兩不同槽形的嵌線槽尺寸相差太大。將各相鄰兩槽的間距LI均設(shè)置為相等，且使該間距LI在2.95mm-3.05mm之間，這樣，一方面可利于統(tǒng)一各相鄰兩槽之間的間距LI尺寸，從而利于簡化定子沖片I的設(shè)計加工過程；另一方面可使定子沖片I的齒軛分布比較均勻。本實用新型提供的定子沖片1，通過將沖片本體11設(shè)計為不等邊的矩形結(jié)構(gòu)和將嵌線槽設(shè)計為尺寸大小不同的大槽131、中槽132和小槽133 ;同時，通過減小定子沖片I的邊長尺寸，并根據(jù)沖片本體11的外形尺寸進行優(yōu)化中心孔12的直徑大小和相鄰嵌線槽之間的間距LI，這樣，一方面優(yōu)化了定子沖片I的齒軛分布，提高了軛部磁密，從而充分發(fā)揮了電機的效率，提高了電機的效率；另一方面提高了鋼材利用率，減小了電機的外形和重量，進而降低了電機的成本。
[0025]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，中心孔12的直徑dl、兩長邊緣111之間的距離X、兩寬邊緣112之間的距離y、大槽131的槽底相切圓直徑d2、中槽131的槽底相切圓直徑d3和小槽131的槽底相切圓直徑d4之間滿足如下關(guān)系:
[0026]0.53 ^ 2dl/ (x+y) ^ 0.6 ； (I)
[0027]-0.5 ≤(x_d3) - (y_d4)≤+0.5 ; (2)
[0028]-0.5 ≤(d2-d3) - (d3-d4)≤+0.5 ; (3)
[0029]其中，X為兩長邊緣111之間的距離，y為兩寬邊緣112之間的距離，dl為中心孔12的直徑，d2為大槽131的槽底相切圓直徑，d3為中槽132的槽底相切圓直徑，d4為小槽133的槽底相切圓直徑。
[0030]上述表達(dá)式(I)主要是對中心孔12的直徑dl與兩長邊緣111之間的距離X、兩寬邊緣112之間的距離y的相互關(guān)系進行了限定，這樣，利于根據(jù)沖片本體11的外形尺寸進行優(yōu)化設(shè)計中心孔12的直徑dl，從而利于保證定子沖片I的齒軛分布均勻性、提高軛部磁密性和提高鋼材利用率。
[0031]上述表達(dá)式(2)主要是對中槽132的槽底相切圓直徑d3、小槽133的槽底相切圓直徑d4與兩長邊緣111之間的距離X、兩寬邊緣112之間的距離y的相互關(guān)系進行了限定，這樣，利于根據(jù)沖片本體11的外形尺寸進行優(yōu)化設(shè)計中槽132的槽底相切圓直徑d3和小槽133的槽底相切圓直徑d4，從而利于保證定子沖片I的齒軛分布均勻性、提高軛部磁密性和提聞鋼材利用率。
[0032]上述表達(dá)式(3)主要是對大槽131的槽底相切圓直徑d2與中槽132的槽底相切圓直徑d3、小槽133的槽底相切圓直徑d4的相互關(guān)系進行了限定，這樣，利于保證定子沖片I的齒軛分布均勻性、提高軛部磁密性和提高鋼材利用率。
[0033]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，大槽131的槽底相切圓直徑d2為Φ 85.0 1- Φ 85.1 Imm,中槽132的槽底相切圓直徑d3為Φ80.27-Φ80.37mm,小槽133的槽底相切圓直徑d4為Φ75.41-Φ75.51mm。本實施例中大槽131的槽底相切圓直徑d2、中槽132的槽底相切圓直徑d3及小槽133的槽底相切圓直徑d4的數(shù)據(jù)范圍是在兩長邊緣111之間的距離x為103.9-104.1mm，兩寬邊緣112之間的距離y為98.9-99.1mm的前提下，根據(jù)上述表達(dá)式(2)和表達(dá)式(3)優(yōu)選設(shè)計，有效提高了定子沖片I的齒軛分布均勻性、軛部磁密性和鋼材利用率。
[0034]更為優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，大槽131的槽底相切圓直徑d2為Φ85.06mm,中槽132的槽底相切圓直徑d3為Φ80.32mm，小槽133的槽底相切圓直徑d4為Φ75.46mm,這樣，可使定子沖片I的齒軛分布均勻性、軛部磁密性和鋼材利用率均提高到最佳效果。
[0035]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，嵌線槽組13包括三個大槽131、兩個中槽132和一個小槽133，且三個大槽131依次鄰接設(shè)置，兩中槽132分別設(shè)于三個大槽131的兩側(cè)，小槽133設(shè)于一個中槽132之遠(yuǎn)離大槽131的一側(cè)。這種設(shè)置方式，可利于提高定子沖片I的齒軛分布均勻性、軛部磁密性和鋼材利用率。
[0036]更為優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，三個大槽131沿中心孔12的內(nèi)壁朝沖片本體11的頂角外邊緣所在側(cè)凹向設(shè)置，兩個中槽132分設(shè)于大槽131的兩側(cè)，小槽133設(shè)于中槽132之遠(yuǎn)離大槽131的一側(cè)，且小槽133沿中心孔12的內(nèi)壁朝向沖片本體11的寬邊緣112所在側(cè)凹向設(shè)置。我們知道，對于矩形沖片本體11，其頂角外邊緣為矩形沖片本體11與中心孔12內(nèi)壁距離最大的邊緣部，寬邊緣112為與中心孔12內(nèi)壁距離最小的邊緣部，即，頂角外邊緣到中心孔12內(nèi)壁之間的實體材料最多，寬邊緣112到中心孔12內(nèi)壁之間的實體材料最少，將槽深最大的大槽131朝向沖片本體11的頂角外邊緣設(shè)置和將槽深最小的小槽133朝向沖片本體11的寬邊緣112設(shè)置，這樣，可使凹設(shè)深度最深的大槽131形成于沖片本體11上實體材料最多的部位處,凹設(shè)深度最淺的小槽133形成于沖片本體11上實體材料最少的部位處，從而有效保證了定子沖片I軛部尺寸的均勻性，提高了定子沖片I齒軛分布的均勻性和軛部磁密性，進而提高了電機的效率和材料利用率。
[0037]更為優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，嵌線槽組13設(shè)有四組，且四組嵌線槽組13沿中心孔12的內(nèi)壁周向等間隔均勻環(huán)繞設(shè)置。這樣，大槽131共設(shè)有十二個，中槽132設(shè)有八個，小槽133設(shè)有四個。且四組嵌線槽組13的大槽131分別朝向沖片本體11的四個頂角外邊緣凹向設(shè)置，小槽133分別朝向沖片本體11的兩個寬邊緣112凹向設(shè)置。這樣，利于保證定子沖片I軛部尺寸的均勻性，提高了齒軛分布的均勻性和軛部磁密性，進而提高了電機的效率和材料利用率。
[0038]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，大槽131、中槽132和小槽133均為平底槽，各槽均包括與中心孔12連通的槽口、凹設(shè)于中心孔12內(nèi)壁實體側(cè)的平面槽底和連接于槽口與平面槽底之間的中間槽段。具體地,大槽131包括與中心孔12連通的第一槽口 1311、凹設(shè)于中心孔12內(nèi)壁實體側(cè)的第一平面槽底1312和連接于第一槽口 1311與第一平面槽底1312之間的第一中間槽段1313，中槽132包括與中心孔12連通的第二槽口 1321、凹設(shè)于中心孔12內(nèi)壁實體側(cè)的第二平面槽底1322和連接于第二槽口 1321與第二平面槽底1322之間的第二中間槽段1323，小槽133包括與中心孔12連通的第三槽口 1331、凹設(shè)于中心孔12內(nèi)壁實體側(cè)的第三平面槽底1332和連接于第三槽口 1331與第三平面槽底1332之間的第三中間槽段1333。將大槽131、中槽132和小槽133均設(shè)為平底槽，在不改變相鄰兩槽之間間距的前提下，可擴大各槽的槽面面積，從而利于提高嵌線槽的利用率，并利于保證定子沖片I軛部尺寸的均勻性，提高了齒軛分布的均勻性和軛部磁密性，進而提高了電機的效率和材料利用率。
[0039]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，各槽的平面槽底與中間槽段均通過半徑Rl為1.5?
2.0mm的第一倒圓角圓弧130光滑過渡連接，這樣，可保證定子沖片I在生產(chǎn)制造過程中具有良好的沖壓工藝性，提高了定子沖片I的沖壓良品率。
[0040]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，長邊緣111呈臺階狀設(shè)置，其包括中間凸臺部1111、對稱設(shè)于中間凸臺部1111分兩側(cè)的兩平臺部1112和傾斜過渡連接于中間凸臺部1111與平臺部1112之間的傾斜過渡部1113。傾斜過渡部1113具體可為過渡傾斜平面也可為過渡圓弧面。長邊緣111的臺階狀設(shè)置，可使得在定子沖片I的沖壓加工過程中相鄰定子沖片I可在鋼板原材料上交錯互嵌沖壓成型，即沖壓加工時相鄰定子沖片I以一個定子沖片I的一傾斜過渡部1113、一平臺部1112分別與另一定子沖片I的一傾斜過渡部1113、中間凸臺部1111相互貼合，這樣，可提高多個定子沖片I在鋼板原材料上的排布緊密性，從而減小了定子沖片I沖壓成型需要沖切掉的材料量，進而可充分利用鋼板原材料，提高了鋼板原材料的材料利用率。
[0041]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，中間凸臺部1111與平臺部1112之間的距離d5為1-4_，這樣，既利于定子沖片I的經(jīng)濟沖壓成型；又利于保證定子沖片I軛部尺寸的均勻性，從而可保證定子沖片I的性能。更為優(yōu)選地，沖片本體11兩相對長邊緣111上的中間凸臺部1111之間的距離X優(yōu)選設(shè)置為104mm，平臺部1112之間的距離LO優(yōu)選設(shè)置為98mm，即d5為3mm。
[0042]進一步地，如圖1和圖2所示，寬邊緣112上凹設(shè)有定位凹槽15，定位凹槽15的設(shè)置主要用于在鋼板原材料上進行定位，以便于沖壓成型定子沖片1，從而利于提高鋼板原材料的利用率。
[0043]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，長邊緣111與寬邊緣112之間通過半徑R2為66.75mm的第二倒圓角圓弧16光滑過渡連接，即沖片本體11的四個頂角外邊緣均呈倒圓角設(shè)置，這樣，可保證定子沖片I在生產(chǎn)制造過程中具有良好的沖壓工藝性，提高了定子沖片I的沖壓良品率。
[0044]進一步地，如圖1和圖2所示，沖片本體11上還貫穿設(shè)有供緊固件(圖未示)穿設(shè)的連接通孔14，連接通孔14的設(shè)置，主要用于實現(xiàn)由該定子沖片I制成的定子在電機外殼(圖未示)上的安裝。具體安裝時，緊固件穿過的連接通孔14與電機的外殼緊固連接。優(yōu)選地，連接通孔14設(shè)有四個，且四個連接通孔14分別靠近沖片本體11的四個頂角外邊緣設(shè)置，且沿長邊緣111設(shè)置的兩相鄰連接通孔14的中心距L2和沿寬邊緣112設(shè)置的兩相鄰連接通孔14的中心距L3均優(yōu)選設(shè)置為86.5mm。
[0045]本實用新型實施例還提供了一種電機，其包括定子(圖未示)和轉(zhuǎn)動安裝于定子上的轉(zhuǎn)子(圖未示)，定子采用上述的定子沖片I制成。具體地，定子包括定子鐵芯(圖未示)和嵌設(shè)于定子鐵芯上的定子繞組(圖未示)，定子鐵芯采用的定子沖片I制成由多個上述的定子沖片I疊壓而成。本實用新型實施例提供的電機，由于采用上述的定子沖片I制成，故，一方面提高了電機的效率，另一方面降低了電機的成本。
[0046]根據(jù)具體數(shù)據(jù)的對照比較，采用上述的定子沖片I制成的冰箱壓縮機電機，相對于與有冰箱壓縮機電機的制造成本，在保證電機性能合格的基礎(chǔ)上，可將單臺電機的生產(chǎn)成本降低5%左右，達(dá)到了有效降低電機成本的目的。
[0047]本實用新型實施例還提供了一種冰箱壓縮機，其包括機體(圖未示)，機體內(nèi)設(shè)有上述的電機。本實用新型提供的冰箱壓縮機，由于采用了上述的電機，故，提高了壓縮機的動力性能和降低了壓縮機的生產(chǎn)成本，從而提高了冰箱壓縮機的綜合性能，提高了冰箱的市場競爭力。
[0048]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上開設(shè)有供轉(zhuǎn)子穿設(shè)的中心孔，沿所述中心孔的圓周徑向凹設(shè)有若干組嵌線槽組，其特征在于:所述沖片本體具有兩位置相對的長邊緣和兩位置相對的寬邊緣，兩所述長邊緣之間的距離為103.9-104.1mm，兩所述寬邊緣之間的距離為98.9-99.1mm，所述中心孔的直徑為60.08-60.12mm ;各所述嵌線槽組均包括大槽、中槽和小槽，任意兩相鄰槽之間的間距均相等，且該間距在2.95mm-3.05mm之間。
2.如權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于:所述中心孔的直徑、兩所述長邊緣之間的距離和兩所述寬邊緣之間的距離之間滿足如下關(guān)系:0.53 ( 2dl/ (x+y)^0.6； 其中，X為兩所述長邊緣之間的距離，y為兩所述寬邊緣之間的距離，dl為所述中心孔的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的定子沖片，其特征在于:兩所述長邊緣之間的距離、兩所述寬邊緣之間的距離、所述中槽的槽底相切圓直徑和所述小槽的槽底相切圓直徑之間滿足如下關(guān)系:-0.5 ^ (x-d3) - (y-d4) ^ +0.5 ； 其中，X為兩所述長邊緣之間的距離，I為兩所述寬邊緣之間的距離，d3為所述中槽的槽底相切圓直徑，d4為所述小槽的槽底相切圓直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的定子沖片，其特征在于:所述大槽的槽底相切圓直徑、所述中槽的槽底相切圓直徑和所述小槽的槽底相切圓直徑之間滿足如下關(guān)系:-0.5 ((d2-d3) - (d3-d4) ^ +0.5 ； 其中，d2為所述大槽的槽底相切圓直徑，d3為所述中槽的槽底相切圓直徑，d4為所述小槽的槽底相切圓直徑。
5.如權(quán)利要求3所述的定子沖片，其特征在于:所述大槽的槽底相切圓直徑為Φ85.01-Φ85.11mm，所述中槽的槽底相切圓直徑為Φ80.27-Φ80.37mm，所述小槽的槽底相切圓直徑為Φ75.41-Φ75.51mm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的定子沖片，其特征在于:所述嵌線槽組包括三個所述大槽、兩個所述中槽和一個所述小槽，且三個所述大槽依次鄰接設(shè)置，兩所述中槽分別設(shè)于三個所述大槽的兩側(cè)，所述小槽設(shè)于一個所述中槽之遠(yuǎn)離所述大槽的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的定子沖片，其特征在于:所述大槽沿所述中心孔的內(nèi)壁朝所述沖片本體的頂角外邊緣所在側(cè)凹向設(shè)置，所述小槽沿所述中心孔的內(nèi)壁朝所述沖片本體的所述寬邊緣所在側(cè)凹向 設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的定子沖片，其特征在于:所述嵌線槽組設(shè)有四組，且四組所述嵌線槽組沿所述中心孔的周向等間隔均勻環(huán)繞設(shè)置。
9.一種電機，包括定子和轉(zhuǎn)動安裝于所述定子上的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定子采用如權(quán)利要求1至8任一項所述的定子沖片制成。
10.一種冰箱壓縮機，包括機體，其特征在于:所述機體內(nèi)設(shè)有如權(quán)利要求9所述的電機。
【文檔編號】H02K1/16GK203827083SQ201420152137
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】袁坤, 洪占陸, 張建峰, 姚學(xué)松, 孟琪, 張艷雪, 徐小寶, 王飛 申請人:威靈（蕪湖）電機制造有限公司