發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，包括圓環(huán)形的端蓋本體，端蓋本體的圓周上設(shè)有安裝孔，端蓋本體的左側(cè)設(shè)有圓形的外側(cè)蓋板，端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承固定環(huán)；外側(cè)蓋板上設(shè)有透光檢查窗，端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有液位監(jiān)測器和溫度探測器，液位監(jiān)測器設(shè)置于端蓋本體的軸線上方，溫度探測器設(shè)置于端蓋本體的軸線下方；端蓋本體的圓周側(cè)面設(shè)有油液注入孔，油液注入孔上設(shè)有密封螺塞；端蓋本體的表面和外側(cè)蓋板的表面設(shè)有三層防腐結(jié)構(gòu)。本實用新型能夠高效檢測軸承端蓋內(nèi)冷卻油液的液位和溫度，具有較佳的油液密封性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，減小了油液管路的復(fù)雜性，能夠便捷查看軸承的工作和磨損狀況。
【專利說明】發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電機(jī)部件，具體涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由于高速轉(zhuǎn)動，對支撐轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的軸承及支架的承載要求較高，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋是支撐轉(zhuǎn)子端部的主要部件。軸承端蓋的機(jī)械強(qiáng)度和密封性等性能直接影響到發(fā)電機(jī)的正常工作。
[0003]現(xiàn)有的軸承端蓋雖能夠具有較高的承載強(qiáng)度來支撐發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的高效運行，但是對于發(fā)電機(jī)的工作狀態(tài)檢測功能幾乎沒有，轉(zhuǎn)子在高速運行時，端蓋部的冷卻油液高度、冷卻油液溫度等參數(shù)對發(fā)電機(jī)的溫度運行有著重要的影響。而且現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)一般采用單獨的油液管路向端蓋內(nèi)部注入油液，這樣不僅會增加管路的復(fù)雜性，同時容易發(fā)生油液的泄漏，在實際使用過程中產(chǎn)生不利的影響?，F(xiàn)有的發(fā)電子轉(zhuǎn)子的軸承端蓋結(jié)構(gòu)在密封連接處均采用單層的密封圈，由于大型發(fā)電機(jī)的軸承端蓋與發(fā)電機(jī)機(jī)殼通過幾十個甚至上百個螺栓等結(jié)構(gòu)連接，單層的密封結(jié)構(gòu)容易發(fā)生油液的泄漏，對發(fā)電機(jī)的正常運行帶來不利影響，同時也使得發(fā)電機(jī)的檢修工作更為繁瑣。
[0004]所以，為了解決現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋的不足，需要設(shè)計一種能夠高效檢測軸承端蓋內(nèi)冷卻油液的液位和溫度的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，具有較佳的油液密封性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，減小了油液管路的復(fù)雜性，能夠便捷查看軸承的工作和磨損狀況，在實際運行過程中具有較佳的工作穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，它能夠高效檢測軸承端蓋內(nèi)冷卻油液的液位和溫度，具有較佳的油液密封性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，減小了油液管路的復(fù)雜性，能夠便捷查看軸承的工作和磨損狀況，在實際運行過程中具有較佳的工作穩(wěn)定性。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，包括圓環(huán)形的端蓋本體，端蓋本體的圓周上設(shè)有安裝孔，端蓋本體的左側(cè)設(shè)有圓形的外側(cè)蓋板，端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承固定環(huán)，軸承固定環(huán)設(shè)置于端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)，外側(cè)蓋板、端蓋本體和軸承固定環(huán)的軸線位于同一條直線上；外側(cè)蓋板上設(shè)有透光檢查窗，維護(hù)人員通過檢查窗能夠查看轉(zhuǎn)子軸承的工作和磨損狀態(tài)，以及時進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)；端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有液位監(jiān)測器和溫度探測器，液位監(jiān)測器和溫度探測器設(shè)置于端蓋本體內(nèi)徑的內(nèi)側(cè)面，液位監(jiān)測器設(shè)置于端蓋本體的軸線上方，溫度探測器設(shè)置于端蓋本體的軸線下方，液位監(jiān)測器能夠?qū)崟r監(jiān)測冷卻油液的液位高度，避免油液過多或過少對發(fā)電機(jī)產(chǎn)生損害；端蓋本體的圓周側(cè)面設(shè)有油液注入孔，油液注入孔上設(shè)有密封螺塞，端蓋本體內(nèi)的油路與油液注入孔連通，減少了外部油路的復(fù)雜性，減少了油路維護(hù)難度。[0008]本實用新型為了提高發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋與發(fā)電機(jī)殼體的密封性能，防止油液的泄漏，較佳的技術(shù)方案是，安裝孔右端的端蓋本體上設(shè)有內(nèi)側(cè)密封環(huán)；外側(cè)板設(shè)有與安裝孔配合的通孔，通孔右端的外側(cè)板上設(shè)有外側(cè)密封環(huán)；內(nèi)側(cè)密封環(huán)軸線、外側(cè)密封環(huán)軸線與相對應(yīng)的安裝孔的軸線重合，一個安裝孔的右側(cè)和左側(cè)分別有一個密封環(huán)，在緊固螺桿固定安裝后，能夠保證較佳的密封性能。
[0009]本實用新型為了進(jìn)一步提高內(nèi)側(cè)密封環(huán)和外側(cè)密封環(huán)的密封性能，較佳的技術(shù)方案還有，端蓋本體上設(shè)有用于固定安裝內(nèi)側(cè)密封環(huán)的內(nèi)側(cè)密封環(huán)槽，內(nèi)側(cè)密封環(huán)槽的深度為內(nèi)側(cè)密封環(huán)厚度的3/5 ;外側(cè)蓋板上設(shè)有用于固定外側(cè)密封環(huán)的外側(cè)密封環(huán)槽，外側(cè)密封環(huán)槽的深度為外側(cè)密封環(huán)厚度的2/3，這樣，在緊固螺桿將軸承端蓋與發(fā)電機(jī)殼體緊固時，使得外側(cè)密封環(huán)和內(nèi)側(cè)密封環(huán)緊固壓實，提高密封性。
[0010]本實用新型為了提高液位監(jiān)測器的監(jiān)測準(zhǔn)確度，較佳的技術(shù)方案還有，液位監(jiān)測器的下端設(shè)有豎向設(shè)置的液位探測桿，液位探測器和溫度探測器通過信號線路與發(fā)電機(jī)控制臺連接，液位探測器和溫度探測器將檢測到的液位和溫度信息實時傳輸至發(fā)電機(jī)控制臺。
[0011]本實用新型為了便于實時觀察發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的工作和磨損狀態(tài)，便于維護(hù)電機(jī)的高效正常運行，較佳的技術(shù)方案還有，外側(cè)蓋板上設(shè)有4個檢查窗，4個檢查窗環(huán)形排列，且4個檢查窗關(guān)于外側(cè)蓋板的軸線對稱，其中兩個檢查窗位于同一條水平直線上。通過四個檢查窗能夠不打開端蓋就能便捷查看軸承的磨損和工作狀態(tài)。
[0012]本實用新型為了提高軸承端蓋與發(fā)電機(jī)殼體的連接強(qiáng)度和密封性，較佳的技術(shù)方案還有，安裝孔內(nèi)設(shè)有緊固螺桿，緊固螺桿依次穿過通孔、外側(cè)密封環(huán)、安裝孔和內(nèi)側(cè)密封環(huán)與發(fā)電機(jī)殼體連接。
[0013]本實用新型為了進(jìn)一步提高軸承端蓋與發(fā)電機(jī)殼體的密封性能，較佳的技術(shù)方案還有，外側(cè)密封環(huán)和內(nèi)側(cè)密封環(huán)是厚度為2?7mm的彈性橡膠密封環(huán)，彈性橡膠密封環(huán)能夠在緊固螺栓壓緊時被壓縮，將連接部位緊密密封。
[0014]本實用新型為了穩(wěn)定固定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，較佳的技術(shù)方案還有，軸承固定環(huán)的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸承與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子配合連接。
[0015]本實用新型為了提高軸承端蓋的防腐性能，提高軸承端蓋的使用壽命，較佳的技術(shù)方案還有，端蓋本體的表面和外側(cè)蓋板的表面設(shè)有三層防腐結(jié)構(gòu)，三層防腐結(jié)構(gòu)的底層是厚度為50 μ m的環(huán)氧富鋅漆，中層是厚度為140 μ m的聚酰胺環(huán)氧漆，表層是厚度為50 μ m的聚酰脂面漆。三層防腐結(jié)構(gòu)能夠保護(hù)軸承端蓋不受油液和高溫等條件的腐蝕，提高工作壽命。
[0016]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:本實用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋設(shè)有液位監(jiān)測器和溫度探測器，能夠?qū)崟r檢測液位和溫度，保證發(fā)電機(jī)的高效穩(wěn)定運行；本實用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋的安裝孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有密封槽和彈性的密封環(huán)，提高了軸承端蓋的密封性；本實用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋設(shè)有油液注入孔，降低了油路的復(fù)雜性，降低了油路檢修難度；本實用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋設(shè)有四個檢查窗，能夠?qū)崟r查看軸承的工作和磨損狀態(tài)，保證發(fā)電機(jī)的高效穩(wěn)定運行。
【專利附圖】
【附圖說明】[0017]圖1為本實用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋左視圖。
[0018]圖2為圖1中AA線剖視圖。
[0019]圖3為圖2中B部分局部放大圖。
[0020]圖中:1、檢查窗；2、外側(cè)蓋板；3、緊固螺桿；4、端蓋本體；5、安裝孔；6、液位監(jiān)測器；7、軸承固定環(huán)；8、液位探測桿；9、溫度探測器；10、外側(cè)密封環(huán)；11、內(nèi)側(cè)密封環(huán)；12、油液注入孔；13、密封螺塞。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，包括圓環(huán)形的端蓋本體4，端蓋本體4的圓周上設(shè)有安裝孔5，端蓋本體4的左側(cè)設(shè)有圓形的外側(cè)蓋板2，端蓋本體4的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承固定環(huán)7，外側(cè)蓋板2、端蓋本體4和軸承固定環(huán)7的軸線位于同一條直線上；外側(cè)蓋板2上設(shè)有透光檢查窗1，端蓋本體4的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有液位監(jiān)測器6和溫度探測器9，液位監(jiān)測器6設(shè)置于端蓋本體4的軸線上方，溫度探測器9設(shè)置于端蓋本體4的軸線下方；端蓋本體4的圓周側(cè)面設(shè)有油液注入孔12，油液注入孔12上設(shè)有密封螺塞13。安裝孔5右端的端蓋本體4上設(shè)有內(nèi)側(cè)密封環(huán)11 ;外側(cè)板設(shè)有與安裝孔5配合的通孔，通孔右端的外側(cè)板上設(shè)有外側(cè)密封環(huán)10 ;內(nèi)側(cè)密封環(huán)11軸線、外側(cè)密封環(huán)10軸線與相對應(yīng)的安裝孔5的軸線重合。端蓋本體4上設(shè)有用于固定安裝內(nèi)側(cè)密封環(huán)11的內(nèi)側(cè)密封環(huán)11槽，內(nèi)側(cè)密封環(huán)11槽的深度為內(nèi)側(cè)密封環(huán)11厚度的3/5 ;外側(cè)蓋板2上設(shè)有用于固定外側(cè)密封環(huán)10的外側(cè)密封環(huán)10槽，外側(cè)密封環(huán)10槽的深度為外側(cè)密封環(huán)10厚度的2/3。液位監(jiān)測器6的下端設(shè)有豎向設(shè)置的液位探測桿8，液位探測器和溫度探測器9通過信號線路與發(fā)電機(jī)控制臺連接。
[0023]實施例2
[0024]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型為了提高軸承端蓋的密封性能和防腐性能，較佳的實施方式還有，外側(cè)蓋板2上設(shè)有4個檢查窗1，4個檢查窗I環(huán)形排列，且4個檢查窗
I關(guān)于外側(cè)蓋板2的軸線對稱。安裝孔5內(nèi)設(shè)有緊固螺桿3，緊固螺桿3依次穿過通孔、夕卜側(cè)密封環(huán)10、安裝孔5和內(nèi)側(cè)密封環(huán)11與發(fā)電機(jī)殼體連接。外側(cè)密封環(huán)10和內(nèi)側(cè)密封環(huán)11是厚度為4mm的彈性橡膠密封環(huán)。軸承固定環(huán)7的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸承與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子配合連接。端蓋本體4的表面和外側(cè)蓋板2的表面設(shè)有三層防腐結(jié)構(gòu)，三層防腐結(jié)構(gòu)的底層是厚度為50 μ m的環(huán)氧富鋅漆，中層是厚度為140 μ m的聚酰胺環(huán)氧漆，表層是厚度為50 μ m的聚酰脂面漆。其它部分與實施例1完全相同。
[0025]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，包括圓環(huán)形的端蓋本體，端蓋本體的圓周上設(shè)有安裝孔，其特征在于，端蓋本體的左側(cè)設(shè)有圓形的外側(cè)蓋板，端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承固定環(huán)，外側(cè)蓋板、端蓋本體和軸承固定環(huán)的軸線位于同一條直線上；外側(cè)蓋板上設(shè)有透光檢查窗，端蓋本體的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)設(shè)有液位監(jiān)測器和溫度探測器，液位監(jiān)測器設(shè)置于端蓋本體的軸線上方，溫度探測器設(shè)置于端蓋本體的軸線下方；端蓋本體的圓周側(cè)面設(shè)有油液注入孔，油液注入孔上設(shè)有密封螺塞。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，安裝孔右端的端蓋本體上設(shè)有內(nèi)側(cè)密封環(huán)；外側(cè)板設(shè)有與安裝孔配合的通孔，通孔右端的外側(cè)板上設(shè)有外側(cè)密封環(huán)；內(nèi)側(cè)密封環(huán)軸線、外側(cè)密封環(huán)軸線與相對應(yīng)的安裝孔的軸線重合。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，端蓋本體上設(shè)有用于固定安裝內(nèi)側(cè)密封環(huán)的內(nèi)側(cè)密封環(huán)槽，內(nèi)側(cè)密封環(huán)槽的深度為內(nèi)側(cè)密封環(huán)厚度的3/5 ;外側(cè)蓋板上設(shè)有用于固定外側(cè)密封環(huán)的外側(cè)密封環(huán)槽，外側(cè)密封環(huán)槽的深度為外側(cè)密封環(huán)厚度的 2/3。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，液位監(jiān)測器的下端設(shè)有豎向設(shè)置的液位探測桿，液位探測器和溫度探測器通過信號線路與發(fā)電機(jī)控制臺連接。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，外側(cè)蓋板上設(shè)有4個檢查窗，4個檢查窗環(huán)形排列,且4個檢查窗關(guān)于外側(cè)蓋板的軸線對稱,其中兩個檢查窗位于同一條水平直線上。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，安裝孔內(nèi)設(shè)有緊固螺桿，緊固螺桿依次穿過通孔、外側(cè)密封環(huán)、安裝孔和內(nèi)側(cè)密封環(huán)與發(fā)電機(jī)殼體連接。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，外側(cè)密封環(huán)和內(nèi)側(cè)密封環(huán)是厚度為2?7mm的彈性橡膠密封環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，軸承固定環(huán)的內(nèi)徑內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸承與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子配合連接。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承端蓋，其特征在于，端蓋本體的表面和外側(cè)蓋板的表面設(shè)有三層防腐結(jié)構(gòu)，三層防腐結(jié)構(gòu)的底層是厚度為50 μ m的環(huán)氧富鋅漆，中層是厚度為140 μ m的聚酰胺環(huán)氧漆，表層是厚度為50 μ m的聚酰脂面漆。
【文檔編號】H02K11/00GK203734435SQ201420126261
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】金元華, 石文義 申請人:北京中聯(lián)信達(dá)金屬結(jié)構(gòu)有限公司