直趨風力發(fā)電機定子扇形片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直趨風力發(fā)電機定子扇形片，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為：Cu:5.69%，Ni:2.17%，Mg:1.86%，Sn:4.73%，Ta:3.29%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟制備：1）將Ti、Cu和Ti-Ni合金在保護性氣氛下熔融；2）升溫至918℃，向熔體中加入Ti-Mg合金、Ti-Sn合金和Ti-Ta合金，攪拌均勻，保溫靜置40min；3）通入氬氣，將熔體靜置降溫至716℃，壓鑄得到合金材料。本發(fā)明直趨風力發(fā)電機定子扇形片具有優(yōu)異的強度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能。
【專利說明】 直趨風力發(fā)電機定子扇形片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及直趨風力發(fā)電機定子扇形片。

【背景技術】
[0002]隨著新能源的發(fā)展，風力發(fā)電機被廣泛應用，風力發(fā)電機的使用環(huán)境比較復雜，對風力發(fā)電機的各個部件的強度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能的要求都比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種直趨風力發(fā)電機定子扇形片，其具有優(yōu)異的強度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種直趨風力發(fā)電機定子扇形片，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
Cu:5.69%,
N1:2.17%,
Mg: 1.86%,
Sn:4.73%,
Ta:3.29%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟制備:
1)將T1、Cu和T1-Ni合金在保護性氣氛下熔融；
2)升溫至918°C，向熔體中加入T1-Mg合金、T1-Sn合金和T1-Ta合金，攪拌均勻，保溫靜置40min ；
3)通入氬氣，將熔體靜置降溫至716°C，壓鑄得到合金材料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種直趨風力發(fā)電機定子扇形片，其具有優(yōu)異的強度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能。

【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
一種直趨風力發(fā)電機定子扇形片，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
Cu:5.69%,
N1: 2.17%,
Mg: 1.86%,
Sn:4.73%,
Ta:3.29%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟制備:
1)將T1、Cu和T1-Ni合金在保護性氣氛下熔融；
2)升溫至918°C，向熔體中加入T1-Mg合金、T1-Sn合金和T1-Ta合金，攪拌均勻，保溫靜置40min ；
3)通入氬氣，將熔體靜置降溫至716°C，壓鑄得到合金材料。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.直趨風力發(fā)電機定子扇形片，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
Cu:5.69%，
N1:2.17%，
Mg: 1.86%,
Sn:4.73%，
Ta:3.29%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備: 1)將T1、Cu和T1-Ni合金在保護性氣氛下熔融； 2)升溫至918°C，向熔體中加入T1-Mg合金、T1-Sn合金和Ti_Ta合金，攪拌均勻，保溫靜置40min ； 3)通入氬氣，將熔體靜置降溫至716°C，壓鑄得到合金材料。
【文檔編號】H02K1/12GK104393693SQ201410792802
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權日:2014年12月20日
【發(fā)明者】鄧雪明 申請人:常熟市強盛電力設備有限責任公司