電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機領域，公開了電機，其包括定子組件、電路板和分別設于定子組件兩側的第一軸承支架與第二軸承支架；其還包括安裝于定子組件上的絕緣支架和固定于絕緣支架上且兩端分別電連接第一軸承支架與第二軸承支架的金屬導電構件，絕緣支架上設有定位柱，電路板上設有定位孔，電路板支撐于絕緣支架上，且定位柱穿設于定位孔內。本發(fā)明通過金屬導電構件的設置，實現(xiàn)了第一軸承支架和第二軸承支架之間的電連接，并保證了第一軸承支架和第二軸承支架之間電連接的長期有效性；同時，其通過絕緣支架的設置既可實現(xiàn)金屬導電構件的鎖緊固定，又可實現(xiàn)對電路板的支撐定位，利于減少電機的部件數(shù)量。
【專利說明】電機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及一種電機。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的塑封無刷直流電機普遍存在軸承電蝕問題，為了解決該技術問題，現(xiàn)有技術提出了在兩側軸承支架之間設置導電膠帶的技術案。具體地，導電膠帶的兩端分別粘接兩側軸承支架，這樣，通過導電膠帶可實現(xiàn)兩側軸承支架的電連接，在一定程度上起到了緩解軸承電蝕的作用，但是，該方案在具體應用中仍存在以下不足之處:1)單獨依靠導電膠帶與軸承支架的粘接實現(xiàn)導電膠帶的安裝固定，其安裝的穩(wěn)固可靠性低；2)為了實現(xiàn)導電膠帶與軸承支架的粘接，需使軸承支架具有外露部分且該外露部分需進行清潔油污等操作，其粘接操作過程復雜；3)在電機長期運行后，導電膠帶可能會由于老化而出現(xiàn)膠性穩(wěn)定性下將的情形，從而導致導電膠帶的接觸電阻增大甚至脫落的情形發(fā)生，進而導致兩側軸承支架的電連接失效的情形發(fā)生，最終無法實現(xiàn)兩側軸承支架電連接的長期有效性。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了電機，其結構簡單、并保證了兩側軸承支架電連接的長期有效性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:電機，包括定子組件、電路板和分別設于所述定子組件兩側的第一軸承支架與第二軸承支架；其還包括安裝于所述定子組件上的絕緣支架和固定于所述絕緣支架上且兩端分別電連接所述第一軸承支架與所述第二軸承支架的金屬導電構件，所述絕緣支架上設有定位柱，所述電路板上設有定位孔，所述電路板支撐于所述絕緣支架上，且所述定位柱穿設于所述定位孔內。
[0005]具體地，所述金屬導電構件包括與所述第一軸承支架電連接的第一導電部、與所述第二軸承支架電連接的第二導電部、連接于所述第一導電部與所述第二導電部之間的連接部，所述連接部和所述第一導電部都與所述絕緣支架連接。
[0006]具體地，所述絕緣支架包括與所述定子組件連接的支架本體、設于所述支架本體側部以用于支撐所述連接部的支撐板和用于將所述連接部鎖緊固定于所述支撐板上的鎖緊部，所述第一導電部扣合于所述支撐板的一端；所述定位柱凸設于所述支架本體的頂部。
[0007]具體地，所述金屬導電構件通過嵌件注塑成型方式固定于所述絕緣支架上，所述鎖緊部包括沿所述支撐板兩側邊緣彎折延伸的兩側板和連接于兩所述側板之間且與所述底板相對的蓋板，所述支撐板、兩所述側板和所述蓋板圍合形成一容置腔，所述連接部具有封裝固定于所述容置腔內的封裝部。
[0008]或者，所述金屬導電構件卡扣連接所述絕緣支架，所述鎖緊部為設于所述支撐板上的卡扣結構。
[0009]具體地，所述卡扣結構包括至少兩個分別彎折設于所述支撐板兩側邊緣的彎折部和凸設于所述支撐板中間部位上的凸起，所述金屬導電構件的兩邊緣分別凸設有與各所述彎折部位置相對應的凸緣，各所述彎折部分別卡扣連接各所述凸緣；所述金屬導電構件的中間部位貫穿設有與所述凸起位置相對應的扣孔，所述凸起與所述扣孔卡扣配合。
[0010]具體地，所述第二軸承支架包括軸承支撐套體和凸設于所述軸承支撐套體一端的底盤，所述第二導電部上設有用于與所述底盤鉚接或螺釘連接的連接孔。
[0011]具體地，所述第二導電部的端部設有與所述軸承支撐套體側面抵接配合的弧形端面；或者，所述第二導電部設有與所述底盤邊緣卡扣連接的扣體。
[0012]進一步地，所述定位柱的外周還凸設有環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺與所述定位柱之間形成一環(huán)狀凹槽，所述電路板支撐于所述環(huán)狀凸臺上。
[0013]具體地，所述定子組件包括定子鐵芯、設于定子鐵芯上的絕緣框架和繞設于所述絕緣框架上的定子繞組，所述絕緣框架上設有插孔，所述絕緣支架設有與所述插孔對應的插塊，所述插塊與所述插孔卡插配合。
[0014]本發(fā)明提供的電機，通過金屬導電構件進行電連接第一軸承支架和第二軸承支架，可有效實現(xiàn)第一軸承支架和第二軸承支架之間的電連接，防止了軸承電蝕現(xiàn)象的發(fā)生；且由于金屬導電構件由金屬材料制成，故其導電性能穩(wěn)定性佳、不易失效，從而保證了第一軸承支架和第二軸承支架之間電連接的長期有效性。同時，其通過在定子組件上安裝一絕緣支架進行鎖緊固定金屬導電構件，可有效保證金屬導電構件的安裝穩(wěn)固可靠性，且金屬導電構件的安裝不需進行清除油污等操作，其安裝過程簡單、操作方便。此外，其還通過絕緣支架進行支撐電路板，并通過定位柱與定位孔的卡插配合實現(xiàn)對電路板的定位，這樣，絕緣支架既可固定金屬導電構件，又可實現(xiàn)對電路板的支撐定位，利于減少電機的部件數(shù)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的電機的剖面結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的定子組件、第一軸承支架、絕緣支架和金屬導電構件的裝配結構示意圖；
[0017]圖3是圖2的左視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例提供的塑封外殼塑封于定子組件、第一軸承支架、絕緣支架和金屬導電構件外的結構示意圖；
[0019]圖5是圖4的左視圖；
[0020]圖6是本發(fā)明實施例提供的金屬導電構件通過嵌件注塑成型方式固定于絕緣支架上的立體結構示意圖一；
[0021]圖7是本發(fā)明實施例提供的金屬導電構件通過嵌件注塑成型方式固定于絕緣支架上的立體結構示意圖二；
[0022]圖8是本發(fā)明實施例提供的金屬導電構件通過卡扣連接方式固定于絕緣支架上的立體結構示意圖；
[0023]圖9是圖8中絕緣支架的立體結構示意圖；
[0024]圖10是圖9的仰視結構示意圖；
[0025]圖11是本發(fā)明實施例提供的第二導電部與第二軸承支架的一種配合結構示意圖；
[0026]圖12是圖11的仰視結構示意圖；
[0027]圖13是本發(fā)明實施例提供的第二導電部與第二軸承支架的另一種配合結構示意圖；
[0028]圖14是圖13的仰視結構示意圖；
[0029]圖15是本發(fā)明實施例提供的第一軸承支架的結構示意圖；
[0030]圖16是本發(fā)明實施例提供的第二軸承支架的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0033]如圖1?4所示，本發(fā)明實施例提供的電機，包括定子組件1、電路板2和分別設于定子組件I兩側的第一軸承支架3與第二軸承支架4 ;其還包括安裝于定子組件I上的絕緣支架5和固定于絕緣支架5上且兩端分別電連接第一軸承支架3與第二軸承支架4的金屬導電構件6，絕緣支架5上設有定位柱51，電路板2上設有定位孔，電路板2支撐于絕緣支架5上，且定位柱51穿設于定位孔內，即電路板2支撐于絕緣支架5上并套于定位柱51上。金屬導電構件6的設置，可有效實現(xiàn)第一軸承支架3和第二軸承支架4之間的電連接，防止了軸承電蝕現(xiàn)象的發(fā)生；金屬導電構件6具體由導電金屬制成，這樣，可使金屬導電構件6的導電性能穩(wěn)定性佳、不易失效，從而保證了第一軸承支架3和第二軸承支架4之間電連接的長期有效性。絕緣支架5的設置，一方面可將金屬導電構件6鎖緊固定，從而保證了金屬導電構件6連接于第一軸承支架3和第二軸承支架4之間的穩(wěn)固可靠性，且金屬導電構件6的安裝不需進行清除油污等操作，其安裝過程簡單、操作方便。此外，其還通過絕緣支架5進行支撐電路板2，并通過定位柱51與定位孔的卡插配合實現(xiàn)對電路板2的定位，這樣，絕緣支架5既可固定金屬導電構件6，又可實現(xiàn)對電路板2的支撐定位，利于減少電機的部件數(shù)量。
[0034]本發(fā)明實施例提供的電機主要應用于塑封直流無刷電機中，其可有效防止塑封直流無刷電機產生軸承電蝕情形的發(fā)生。具體地，如圖1?4所示，本發(fā)明實施例提供的電機，還包括轉軸103、轉子102、第一軸承7、第二軸承8和塑封外殼101，第一軸承支架3設有供第一軸承7容置的第一軸承腔室30，第二軸承支架4設有供第二軸承8容置的第二軸承腔室40，第一軸承7安裝于第一軸承支架3的第一軸承腔室30內，第二軸承8安裝于第二軸承支架4的第二軸承腔室40內，且轉子102、第一軸承7和第二軸承8都安裝于轉軸103上，轉子102穿設于定子組件I內，塑封外殼101封裝于定子組件1、第一軸承支架3、絕緣支架5和金屬導電構件6外。
[0035]具體地，絕緣支架5由可塑的絕緣塑膠材料(如尼龍或PBT等可塑性絕緣材料)注塑制成，這樣，利于隔絕金屬導電構件6與定子組件I，以防止金屬導電構件6與定子組件I之間相互電連接。
[0036]具體地，如圖1和圖6?8所示，金屬導電構件6包括與第一軸承支架3電連接的第一導電部61、與第二軸承支架4電連接的第二導電部62、連接于第一導電部61與第二導電部62之間的連接部63，連接部63和第一導電部61都與絕緣支架5連接。本實施例中，連接部63為L形結構，第一導電部61和第二導電部62分別設于L形結構的兩端，可保證第一導電部61和第二導電部62可分別延伸連接第一軸承支架3和第二軸承支架4，并可使連接部63的結構比較簡單、易于加工制造。連接部63和第一導電部61都連接于絕緣支架5上，可實現(xiàn)金屬導電構件6在絕緣支架5上的鎖緊固定，從而可有效防止裝配完成后的金屬導電構件6出現(xiàn)松動移位現(xiàn)象。
[0037]具體地，如圖6?9所示，絕緣支架5包括與定子組件I連接的支架本體52、設于支架本體52側部以用于支撐連接部63的支撐板53和用于將連接部63鎖緊固定于支撐板53上的鎖緊部54，第一導電部61扣合于支撐板53的一端；定位柱51凸設于支架本體52的頂部。支撐板53具有延伸凸出于支架本體52頂端的頂凸出部531和延伸凸出于支架本體52底端的底凸出部532，頂凸出部531和底凸出部532的延伸設置，可保證支撐板53支撐金屬導電構件6的可靠性。且底凸出部532可有效隔絕金屬導電構件6與定子鐵芯11，防止了金屬導電構件6與定子鐵芯11的接觸電連接。
[0038]具體地，如圖6和圖7所示，金屬導電構件6通過嵌件注塑成型方式固定于絕緣支架5上，鎖緊部54包括沿支撐板53兩側邊緣彎折延伸的兩側板541和連接于兩側板541之間且與底板相對的蓋板542，支撐板53、兩側板541和蓋板542圍合形成一容置腔，連接部63具有封裝固定于容置腔內的封裝部。嵌件注塑成型是指在先在模具內裝入預先加工好的異材嵌件(如本實施方案的金屬導電構件6)，然后往模具內注入注塑材料并形成與與異材嵌件接合固化的注塑件(如本實施方案中的絕緣支架5)。金屬導電構件6通過嵌件注塑成型方式固定于絕緣支架5上，可保證金屬導電構件6固定于絕緣支架5上的穩(wěn)固可靠性，從而可有效防止在后續(xù)塑封成型塑封外殼101過程中出現(xiàn)金屬導電構件6變形、移位的現(xiàn)象。且由于金屬導電構件6與絕緣支架5的連接在絕緣支架5的注塑成型工序中進行，故，其省去了金屬導電構件6與絕緣支架5的連接工序，利于提高電機的生產效率。本實施方案中，第一導電部61呈L形，其包括沿連接部63 —端平直延伸的第一平直部611和沿第一平直部611彎折延伸的第一折部612，第一折部612扣合于支撐板53的頂端，這樣，利于保證金屬導電構件6與絕緣支架5連接的可靠性。
[0039]或者，如圖8?10所示，作為上述金屬導電構件6嵌件注塑固定于絕緣支架5上的替代方案，金屬導電構件6卡扣連接絕緣支架5，鎖緊部54為設于支撐板53上的卡扣結構。這樣，卡扣結構與金屬導電構件6的卡扣連接，也可有效將金屬導電構件6鎖緊固定于絕緣支架5上。具體地，卡扣結構包括至少兩個分別彎折設于支撐板53兩側邊緣的彎折部543和凸設于支撐板53中間部位上的凸起544，金屬導電構件6的兩邊緣分別凸設有與各彎折部543位置相對應的凸緣64，各彎折部543分別卡扣連接各凸緣64 ;金屬導電構件6的中間部位貫穿設有與凸起544位置相對應的扣孔65，凸起544與扣孔65卡扣配合。任意一個彎折部543都與支撐板53圍合形成一個卡槽545，各凸緣64分別扣合于各卡槽545內。本實施方案中，彎折部543設有四個，且四個彎折部543兩兩相對設于支撐板53的兩側邊緣。這樣，利于保證金屬導電構件6與絕緣支架5卡扣連接的緊固可靠性和利于保證金屬導電構件6與絕緣支架5卡扣連接的受力分布的均勻性，從而防止了在后續(xù)塑封成型塑封外殼101過程中出現(xiàn)金屬導電構件6變形、移位的現(xiàn)象。本實施方案中，第一導電部61呈U形，其包括沿連接部63 —端平直延伸的第二平直部613、沿第二平直部613彎折的第二折部614和沿第二折部614彎折延伸的第三折部615，第一折部612和第三折部615平行，第二折部614扣合于支撐板53的頂端，第二平直部613和第三平直部分別貼合于支撐板53的兩側，這樣，利于保證金屬導電構件6與絕緣支架5連接的可靠性。優(yōu)選地，支撐板53的頂端兩側邊緣分別設有第一避讓槽533和第二避讓槽534，這樣，利于第一導電部61可更好地扣合于支撐板53的端部，保證了第一導電部61扣合于支撐板53端部的緊密性。
[0040]具體地，如圖11?14和圖16所示，第二軸承支架4包括軸承支撐套體41和凸設于軸承支撐套體41 一端的底盤42，第二導電部62上設有用于與底盤42鉚接的連接孔621。底盤42上設有供鉚釘9穿設的通孔(圖未示)，具體安裝時，鉚釘9穿設于通孔和連接孔621內并鉚接卡固于通孔和連接孔621內，其連接緊固可靠性高、且鉚接操作過程簡單、利于操作。當然了，具體應用中，第二導電部62也可通過螺釘連接或者焊接方式固定連接第二軸承支架4。
[0041]具體地，如圖11和圖12所示，第二導電部62的端部設有與軸承支撐套體41側面抵接配合的弧形端面622，弧形端面622與軸承支承套至少具有兩個抵接點，該至少兩個抵接點可防止第二導電部62與第二軸承支架4之間產生相對旋轉運動，保證了第二導電部62與第二軸承8之間連接的穩(wěn)固可靠性。本實施方案中，底盤42的外邊緣凸設有凸耳421，第二導電部62與凸耳421鉚接。
[0042]或者，如圖13和圖14所示，作為弧形端面622設置方案的替代方案，第二導電部62設有與底盤42邊緣卡扣連接的扣體623，具體地，本實施方案中，扣體623設有兩個，第二導電部62上設有兩個貫孔624，兩個扣體623分別沿兩貫孔624的一內邊緣向外彎折延伸。這樣，通過扣體623與底盤42邊緣的卡扣連接，也可達到有效防止第二導電部62與第二軸承支架4之間產生相對旋轉運動的目的，從而也可保證第二導電部62與第二軸承8之間連接的穩(wěn)固可靠性。
[0043]具體應用中，金屬導電構件6可一體沖壓成型，其加工過程簡單，利于金屬導電構件6的大批量生產。
[0044]具體地，如圖1和圖6?9所示，定位柱51的外周還凸設有環(huán)狀凸臺55，環(huán)狀凸臺55與定位柱51之間形成一環(huán)狀凹槽56，電路板2支撐于環(huán)狀凸臺55上。由于在注塑成型中，定位柱51與支架本體52的國度連接處會形成過渡圓角，該過渡圓角會使得支架本體52的頂部表面不平整，環(huán)狀凹槽56的設置，可防止該過渡圓角對電路板2安裝的平整性造成影響。
[0045]具體地，如圖1?4和圖10所示，定子組件I包括定子鐵芯11、設于定子鐵芯11上的絕緣框架12和繞設于絕緣框架12上的定子繞組13，絕緣框架12上設有插孔(圖未示)，絕緣支架5設有與插孔對應的插塊57，插塊57與插孔卡插配合，這樣，可實現(xiàn)絕緣支架5在絕緣框架12上的安裝固定。插塊57具體設于支架本體52的底部，且插塊57和插孔都優(yōu)選設有兩個，這樣，利于保證絕緣支架5與絕緣框架12連接的可靠性。
[0046]具體地，如圖9和圖10所示，支架本體52還包括支板521、設于支板521外側邊緣并與絕緣框架12外側邊緣接觸配合的外板524、凸設于支板521中間部位的隔板525、設于支板521 —端部邊緣的第一端板522和設于支板521另一端部邊緣的第二端板523，支板521和外板524都為弧形板件，外板524、隔板525、第一端板522、第二端板523和插板都凸設于支板521的底部，且外板524、第一端板522、第二端板523和支板521圍合形成一凹腔，隔板525將凹腔分割成兩個分腔526，兩個插板分別凸設于兩分腔526內。絕緣框架12上對應設有與第一端板522卡插配合的第一配合槽(圖未示)、與第二端板523卡插配合的第二配合槽(圖未示)和與隔板525卡插配合的第三配合槽(圖未示)，這樣，通過第一端板522與第一配合槽的卡插配合、第二端板523與第二配合槽的卡插配合、隔板525與第三配合槽的卡插配合，可進一步保證絕緣支架5與絕緣框架12連接的緊固可靠性，從而利于防止后續(xù)塑封成型塑封外殼101過程中絕緣支架5松動移位的現(xiàn)象發(fā)生。
[0047]具體地，如圖1和圖15所示，第一軸承支架3之朝向定子組件I的側部凹設有與第一導電部61位置相對應的定位槽31，第一導電部61卡插于定位槽31內。優(yōu)選地，第一導電部61與定位槽31的卡插配合為過盈配合，這樣，既可實現(xiàn)第一導電部61與第一軸承支架3的電連接，又可保證第一導電部61與第一軸承支架3連接的可靠性。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.電機，包括定子組件、電路板和分別設于所述定子組件兩側的第一軸承支架與第二軸承支架，其特征在于:還包括安裝于所述定子組件上的絕緣支架和固定于所述絕緣支架上且兩端分別電連接所述第一軸承支架與所述第二軸承支架的金屬導電構件，所述絕緣支架上設有定位柱，所述電路板上設有定位孔，所述電路板支撐于所述絕緣支架上，且所述定位柱穿設于所述定位孔內。
2.如權利要求1所述的電機，其特征在于:所述金屬導電構件包括與所述第一軸承支架電連接的第一導電部、與所述第二軸承支架電連接的第二導電部、連接于所述第一導電部與所述第二導電部之間的連接部，所述連接部和所述第一導電部都與所述絕緣支架連接。
3.如權利要求2所述的電機，其特征在于:所述絕緣支架包括與所述定子組件連接的支架本體、設于所述支架本體側部以用于支撐所述連接部的支撐板和用于將所述連接部鎖緊固定于所述支撐板上的鎖緊部，所述第一導電部扣合于所述支撐板的一端；所述定位柱凸設于所述支架本體的頂部。
4.如權利要求3所述的電機，其特征在于:所述金屬導電構件通過嵌件注塑成型方式固定于所述絕緣支架上，所述鎖緊部包括沿所述支撐板兩側邊緣彎折延伸的兩側板和連接于兩所述側板之間且與所述底板相對的蓋板，所述支撐板、兩所述側板和所述蓋板圍合形成一容置腔，所述連接部具有封裝固定于所述容置腔內的封裝部。
5.如權利要求3所述的電機，其特征在于:所述金屬導電構件卡扣連接所述絕緣支架，所述鎖緊部為設于所述支撐板上的卡扣結構。
6.如權利要求5所述的電機，其特征在于:所述卡扣結構包括至少兩個分別彎折設于所述支撐板兩側邊緣的彎折部和凸設于所述支撐板中間部位上的凸起，所述金屬導電構件的兩邊緣分別凸設有與各所述彎折部位置相對應的凸緣，各所述彎折部分別卡扣連接各所述凸緣；所述金屬導電構件的中間部位貫穿設有與所述凸起位置相對應的扣孔，所述凸起與所述扣孔卡扣配合。
7.如權利要求2至6任一項所述的電機，其特征在于:所述第二軸承支架包括軸承支撐套體和凸設于所述軸承支撐套體一端的底盤，所述第二導電部上設有用于與所述底盤鉚接或螺釘連接的連接孔。
8.如權利要求7所述的電機，其特征在于:所述第二導電部的端部設有與所述軸承支撐套體側面抵接配合的弧形端面；或者，所述第二導電部設有與所述底盤邊緣卡扣連接的扣體。
9.如權利要求1至6任一項所述的電機，其特征在于:所述定位柱的外周還凸設有環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺與所述定位柱之間形成一環(huán)狀凹槽，所述電路板支撐于所述環(huán)狀凸臺上。
10.如權利要求1至6任一項所述的電機，其特征在于:所述定子組件包括定子鐵芯、設于定子鐵芯上的絕緣框架和繞設于所述絕緣框架上的定子繞組，所述絕緣框架上設有插孔，所述絕緣支架設有與所述插孔對應的插塊，所述插塊與所述插孔卡插配合。
【文檔編號】H02K11/00GK104467294SQ201410649434
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李國雄, 唐劍武, 李虎, 李萬, 周慶杰 申請人:廣東威靈電機制造有限公司