一種用于trt發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，為先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度。
【專利說明】 —種用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，為先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度。

【背景技術(shù)】
[0002]TRT高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣的余壓，把煤氣導(dǎo)入透平中膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收機組。
[0003]TRT發(fā)電機是TRT高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置重要組成部分，一般采取現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的裝配方案。與普通發(fā)電機不同，TRT發(fā)電機需要和透平機剛性連接，對保證整個機組的同軸度提出較高要求，而滿足TRT發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分的安裝精度要求顯得尤為重要。
[0004]TRT發(fā)電機各部件到場后，以往的裝配順序:將發(fā)電機軸承座設(shè)置在預(yù)定位置；將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝到軸承座上和TRT本體透平機轉(zhuǎn)子進行找正、找同軸度至達到設(shè)計要求；將發(fā)電機軸承座固定定位；拆掉發(fā)電機轉(zhuǎn)子；組裝發(fā)電機。這種安裝工藝，能保證發(fā)電機裝配完成后整個機組的安裝精度，但存在重復(fù)作業(yè)，吊車臺班使用較多，降低了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，為先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，為先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度，依次包括以下步驟:
[0008]安裝底座:將底座可靠定位；
[0009]安裝定子:將定子起吊到底座上并調(diào)整好位置，將定子可靠定位后，拆下定子兩端蓋;
[0010]設(shè)置接長軸:將接長軸與轉(zhuǎn)子軸的透平端活動連接；
[0011 ] 初步安裝后軸承座和勵磁機軸承座:將后軸承座和勵磁機軸承座分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勵磁端相應(yīng)位置上；
[0012]確定轉(zhuǎn)子吊點、選擇配重及確定配重位置:對于第一次穿轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子上的載荷分布情況，確定轉(zhuǎn)子第一吊點、選擇配重及確定配重位置；對于第二次穿轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子上的載荷分布情況，確定轉(zhuǎn)子第二吊點、選擇配重及確定配重位置；
[0013]第一次穿轉(zhuǎn)子:使用第一吊點，將轉(zhuǎn)子起吊至定子穿心標(biāo)高并對中，轉(zhuǎn)子的透平端由定子的勵磁端穿入至轉(zhuǎn)子中心臨近定子線圈勵磁機端端部，接長軸伸出定子內(nèi)孔后，將轉(zhuǎn)子可靠臨時支撐；
[0014]第二次穿轉(zhuǎn)子:去除配重塊，使用第二吊點起吊，移動轉(zhuǎn)子至安裝位置，將轉(zhuǎn)子可靠臨時支撐、擱置，松開吊具，去除接長軸，將后軸承座可靠定位在基礎(chǔ)上；
[0015]安裝前軸承座:將前軸承座設(shè)置在預(yù)定位置；
[0016]安裝勵磁機轉(zhuǎn)子:參照第一次穿轉(zhuǎn)子、第二次穿轉(zhuǎn)子的順序及方法，安裝勵磁機轉(zhuǎn)子。
[0017]檢查定子內(nèi)部氣隙值；
[0018]調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心；
[0019]安裝發(fā)電機兩端端蓋:根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，使發(fā)電機軸瓦與軸肩，風(fēng)扇風(fēng)擋等的軸向間隙值符合要求；
[0020]發(fā)電機找中。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:采用先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度的方法，相比以前的安裝工藝，簡化安裝程序，減少使用吊車臺班，提高工作效率。
[0022]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，安裝底座時，使用地腳螺栓將底座可靠定位在TAT基礎(chǔ)內(nèi)。
[0023]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，安裝定子時，使用螺栓將定子可靠定位在底座上；安裝定子時須使發(fā)電機定子的中心向勵磁機側(cè)偏移2.0mm。
[0024]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，設(shè)置接長軸時，使用螺栓將接長軸與轉(zhuǎn)子軸的透平端活動連接。
[0025]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，初步安裝后軸承座和勵磁機軸承座時，分別對后軸承座和勵磁機軸承座軸向限位。
[0026]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，確定轉(zhuǎn)子吊點、選擇配重及確定配重位置時，采用2根鋼絲繩各環(huán)繞至少一周捆扎，對于第一次穿轉(zhuǎn)子，第一吊點靠近轉(zhuǎn)子勵磁端，兩捆扎點間距為500mm-900mm,最好為700mm,施加配重點選取遠離第一吊點的勵磁端；對于第二次穿轉(zhuǎn)子，兩捆扎點間距最小不小于轉(zhuǎn)子體長度，且鋼絲繩不與轉(zhuǎn)子線圈干涉。
[0027]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，安裝前軸承座的步驟是:拆下前軸承座上半部及軸承；前軸承座下半部由轉(zhuǎn)子軸透平端沿轉(zhuǎn)子軸軸向進入安裝位置；裝上軸承及前軸承座上半部；調(diào)整軸承座位置及軸瓦接觸情況；調(diào)整前后軸承同心度；將前軸承座可靠定位。
[0028]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，使用螺栓將前軸承座可靠定位于底座上。
[0029]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，安裝勵磁機轉(zhuǎn)子，還應(yīng)調(diào)整勵磁機轉(zhuǎn)子和軸承座的間隙。
[0030]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，檢查定子內(nèi)部氣隙值是:氣隙應(yīng)均勻一致，同一斷面氣隙的平均值只差一般應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不宜超過Imm ;氣隙的測定位置應(yīng)在發(fā)電機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行。
[0031]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心，應(yīng)使發(fā)電機在滿載熱態(tài)下定轉(zhuǎn)子磁力中心吻合。
[0032]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心，符合下列規(guī)定:
[0033]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，定子相對轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移一定的預(yù)留值，按下式計算:D = AL/2+C mm
[0034]Δ L-發(fā)電機轉(zhuǎn)子滿負荷運行時熱脹伸長量；
[0035]C——滿負荷運行時發(fā)電機聯(lián)軸器處汽輪機轉(zhuǎn)子的最大絕對位移值；
[0036]發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差不大于Imm;
[0037]測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行。
[0038]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，安裝發(fā)電機兩端端蓋，使小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對準(zhǔn)。
[0039]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，發(fā)電機找中，使汽輪機聯(lián)軸器與發(fā)電機聯(lián)軸器的端面平行，輪緣同心；汽輪機與發(fā)電機的兩轉(zhuǎn)子應(yīng)在同一條水平的直線上。
[0040]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，汽輪機與發(fā)電機的兩轉(zhuǎn)子應(yīng)在同一條水平的直線上的技術(shù)要求是:徑向位移< 0.03mm,端面傾斜度< 0.015mm。
[0041]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，發(fā)電機找中采用找正架進行找正。
[0042]作為對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，發(fā)電機找中還可以使用中間軸用塞尺并結(jié)合打表法進行找正。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是施工現(xiàn)場簡圖
[0044]圖2是吊裝位示意圖
[0045]圖3是第一吊點及載荷分布示意圖
[0046]圖4是第一次穿轉(zhuǎn)子前吊裝示意圖
[0047]圖5是第一次穿轉(zhuǎn)子后吊裝示意圖
[0048]圖6是第二次穿轉(zhuǎn)子前吊裝示意圖(未去除配重塊)
[0049]圖7是第二次穿轉(zhuǎn)子后吊裝示意圖(已去除接長軸)
[0050]圖8是安裝了前軸承座下半部的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖
[0051]圖9是安裝了前軸承座的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖
[0052]圖10是利用找正架找中示意圖

【具體實施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖，以3200m3高爐工程上安裝TRT發(fā)電機為具體實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0054]本具體實施例中，轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、定子上，轉(zhuǎn)子安裝后，相對應(yīng)的元素，靠近透平機的一端為透平端，靠近勵磁機的一端為勵磁端。
[0055]安裝該TRT發(fā)電機的具體實施步驟:
[0056]施工準(zhǔn)備，包括:
[0057]設(shè)備驗收，即根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件，驗收設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；根據(jù)裝箱單，驗收有關(guān)零部件的品種及數(shù)量；檢查設(shè)備外觀及設(shè)備內(nèi)部有無缺損、磕碰及雜物；選用吊裝設(shè)備，即根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及需吊裝設(shè)備的規(guī)格、重量及吊裝高程選用相應(yīng)吊裝設(shè)備及吊具；確定吊裝站位，即根據(jù)現(xiàn)場的具體情況、吊裝高程及吊裝方位確定吊裝站位。
[0058]現(xiàn)場地形及定子、轉(zhuǎn)子放置情況參見圖1所示。
[0059]TRT無廠房行車，現(xiàn)場場地狹窄，道路I和TRT基礎(chǔ)間相隔電纜溝3，定子4和轉(zhuǎn)子5臨時放置在道路I的外側(cè)，穿轉(zhuǎn)子只能采用大型汽車吊的進行。
[0060]參見圖2所示，第一吊裝位(即下文述及使用第一吊點起吊轉(zhuǎn)子的位置)7距汽車吊6回轉(zhuǎn)中心9 16m，又參考各部件的規(guī)格、重量及所需起吊高程，選用200T汽車吊6，為了保證穿轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)子5能水平平行的穿入定子4，汽車吊站位10應(yīng)滿足:回轉(zhuǎn)中心9應(yīng)在發(fā)電機勵磁機側(cè)，第二吊裝位(即下文述及使用第二吊點起吊轉(zhuǎn)子的位置)8應(yīng)保證吊裝中心9在定子4端蓋端橫向中心線上,第二吊裝位距汽車吊6回轉(zhuǎn)中心9 14m。
[0061]安裝底座:按照廠家提供的墊鐵布置簡圖放置墊鐵并調(diào)整好底座的高度和位置，底座縱、橫向中心線偏差不超過0.5mm,橫向水平度0.5/1000mm,縱向水平度根據(jù)同軸度要求找正(粗找不超過0.2/1000mm)，達到要求后，墊緊各組墊鐵，將螺栓緊固可靠。
[0062]安裝定子:將定子4用200噸汽車吊6起吊到底座上并調(diào)整好位置，定子4的軸向定位應(yīng)考慮到發(fā)電機轉(zhuǎn)子5在運轉(zhuǎn)時兩軸頸間的伸長以及由于汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長而引起的發(fā)電機轉(zhuǎn)子5軸向的位移，因此安裝時考慮到發(fā)電機兩軸頸間的伸長，必須使發(fā)電機定子4的中心線向勵磁機側(cè)偏移約2.0mm。
[0063]設(shè)置接長軸:將接長軸11與轉(zhuǎn)子軸的透平端活動連接。
[0064]初步安裝后軸承座和勵磁機軸承座:將后軸承座和勵磁機軸承座分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勵磁端相應(yīng)位置上；安裝時需要在軸瓦上部加軟質(zhì)墊并緊固，防止吊裝時軸承座滑動。安裝后軸承座和勵磁機軸承座，一方面可以為后續(xù)步驟提供臨時支撐，另一方面，可以作為配重的一部分。
[0065]確定轉(zhuǎn)子吊點、選擇配重及確定配重位置，又參見圖3所示，對于第一次穿轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子5上的載荷分布情況，確定轉(zhuǎn)子第一吊點18、選擇配重及確定配重位置14 ;對于第二次穿轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子5上的載荷分布情況，確定轉(zhuǎn)子第二吊點、選擇配重及確定配重位置。具體地說，采用2根鋼絲繩各環(huán)繞至少一周捆扎，對于第一次穿轉(zhuǎn)子，吊點的選擇應(yīng)在滿足轉(zhuǎn)子5及接長軸11可以露出定子另一端的前提下，盡量靠近轉(zhuǎn)子5重心，以減少單邊配重對轉(zhuǎn)子5本體同軸度的影響，第一吊點18靠近轉(zhuǎn)子勵磁端13，第一吊點18距轉(zhuǎn)子5勵磁端面20為1342mm,透平端捆扎點15與勵磁端捆扎點16間距為500mm-900mm,最好為700mm，本例選取700mm ;施加配重點14選取遠離第一吊點18的勵磁端，距第一吊點2576.4mm ;對于第二次穿轉(zhuǎn)子，兩捆扎點間距最小不小于轉(zhuǎn)子體長度，且鋼絲繩不與轉(zhuǎn)子線圈干涉，透平端捆扎點位于轉(zhuǎn)子軸透平端，勵磁端捆扎點位于轉(zhuǎn)子軸勵磁端。
[0066]第一次穿轉(zhuǎn)子:參見圖4、圖5所示，使用第一吊點18，將設(shè)置有轉(zhuǎn)子勵磁端軸承座21、勵磁機軸承座22和配重23的轉(zhuǎn)子5起吊至定子4穿心標(biāo)高(定子中心線與轉(zhuǎn)子中心線相接近的高程)并對中，轉(zhuǎn)子5的水平度通過連接在透平端捆扎點15與吊鉤25之間的手拉葫蘆17進行調(diào)整；轉(zhuǎn)子5的透平端由定子4的勵磁端穿入至轉(zhuǎn)子中心臨近定子線圈24勵磁端端部，接長軸11伸出定子4內(nèi)孔后，接長軸11下設(shè)置的可靠臨時支撐26與后軸承座21提供支點，將轉(zhuǎn)子4臨時支撐。
[0067]參見圖6、圖7所示，第二次穿轉(zhuǎn)子:去除配重塊23，使用第二吊點31起吊，移動轉(zhuǎn)子5至安裝位置，將轉(zhuǎn)子5可靠臨時支撐，去除接長軸11，將后軸承座21可靠定位在基礎(chǔ)上。
[0068]第二次穿轉(zhuǎn)子的具體實施過程:用專用吊具27利用兩側(cè)的10噸手拉葫蘆30將轉(zhuǎn)子5再次微微吊起，調(diào)平；水平度1/1000_，吊起時，注意轉(zhuǎn)子5與定子4內(nèi)部間的間隙，將轉(zhuǎn)子5與定子4隔離防護。緩慢沿轉(zhuǎn)子5軸線方向移動轉(zhuǎn)子至定子4中心，可以在轉(zhuǎn)子5透平端的軸承中心掛線與軸承座螺栓孔中心對中，確定轉(zhuǎn)子5位置。轉(zhuǎn)子5到達安裝位置處后，用臨時支撐26將轉(zhuǎn)子5支撐平穩(wěn)。拆去接長軸11，松開專用吊具27和鋼絲繩28，除去定、轉(zhuǎn)子之間的防護材料。放入絕緣墊片，上緊后軸承座21的固定螺栓。
[0069]專用吊具的具體結(jié)構(gòu)是，兩根鋼絲繩28設(shè)置在橫梁29的兩端并下垂，橫梁29的兩端還分別設(shè)置有一個手拉葫蘆30，兩個手拉葫蘆的上端鉸接后與吊裝設(shè)備的吊鉤25活動連接。
[0070]安裝前軸承座33:參見圖8、圖9所示，將前軸承座33設(shè)置在透平端的預(yù)定位置。具體實施步驟是:前軸承座33下半部32由轉(zhuǎn)子軸透平端沿轉(zhuǎn)子軸軸向進入安裝位置；裝上軸承及前軸承座上半部；調(diào)整軸承座位置及軸瓦接觸情況；調(diào)整前后軸承同心度；使用螺栓將前軸承座33可靠定位。
[0071]安裝勵磁機轉(zhuǎn)子:參照第一次穿轉(zhuǎn)子、第二次穿轉(zhuǎn)子的順序及方法，安裝勵磁機轉(zhuǎn)子。還應(yīng)調(diào)整勵磁機轉(zhuǎn)子和軸承座的間隙。
[0072]檢查定子內(nèi)部氣隙值；待轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸瓦接觸情況和軸承同心度調(diào)整好后，安裝調(diào)整勵磁機轉(zhuǎn)子和軸承座的各項間隙。待各間隙達到安裝要求時，檢查定子內(nèi)部氣隙值，氣隙應(yīng)均勻一致，同一斷面氣隙的平均值只差一般應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不宜超過Imm(本臺規(guī)定不超過0.5_)，氣隙的測定位置應(yīng)在發(fā)電機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行，本臺發(fā)電機定子線圈處圓周單邊氣隙27_，定子兩端護套處圓周單邊氣隙Ilmm0
[0073]調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心:發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機在滿載熱態(tài)下兩者吻合并符合下列規(guī)定:
[0074]定子相對轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移一定的預(yù)留值，一般可按下式計算:D=AL/2+C (mm)；
[0075]AL—發(fā)電機轉(zhuǎn)子滿負荷運行時熱脹伸長量(一般轉(zhuǎn)子兩軸徑中心線間的長度每米伸長Imm計算)；
[0076]C—滿負荷運行時發(fā)電機聯(lián)軸器處汽輪機轉(zhuǎn)子的最大絕對位移值；
[0077]本臺發(fā)電機磁力中心向勵磁機側(cè)預(yù)留了 2mm偏移量；
[0078]發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于Imm;
[0079]測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。
[0080]安裝發(fā)電機兩端端蓋:根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，使發(fā)電機軸瓦與軸肩，風(fēng)扇風(fēng)擋等的軸向間隙值符合要求；發(fā)電機軸瓦與軸肩，風(fēng)扇風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定值，以保證在滿負荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時不發(fā)生摩擦。
[0081]本臺發(fā)電機規(guī)定各間隙如下:
[0082]a.軸襯與軸承間隙(靜止時直徑差)為0.30?0.40m ；
[0083]軸承下半軸襯與軸環(huán)接觸面在60°?90°范圍內(nèi)每平方厘米至少2點接觸；
[0084]b.端蓋軸封面與轉(zhuǎn)動部分間的單邊間隙為0.38?0.74mm ；
[0085]c.導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇間的單邊間隙為2.4?3.0mm ；
[0086]d.軸承擋油板與轉(zhuǎn)動部分間的單邊間隙為0.225?0.293mm,兩側(cè)0.13?0.20mm。
[0087]發(fā)電機端蓋正式封閉前應(yīng)符合下列規(guī)定:
[0088]a.端蓋封閉前應(yīng)認真檢查發(fā)電機內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求；
[0089]b.端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢，端蓋與機殼的結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏，如有毛氈紙板等墊料應(yīng)平整，無間斷，無皺折，并確保壓牢不會被吹落；
[0090]c.小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對準(zhǔn)。發(fā)電機找中:
[0091]檢查汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸器的端面34、37，保證其無研傷刻痕以及突起的異物，且兩面聯(lián)軸器的端面平行，輪緣應(yīng)同心，汽輪機與發(fā)電機的兩轉(zhuǎn)子應(yīng)在同一條水平的直線上，(徑向位移< 0.03mm,端面傾斜< 0.015mm)可以通過找正架并結(jié)合中間軸用塞尺和打表法進行找正。其找正操作方法如圖10所示:
[0092]找正時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動須借助銅棒，將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。用找正架找35正，由于找正架較長，應(yīng)將找正表36分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進行找正，以消除找正架35撓度的誤差，或通過計算消除撓度誤差。為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精確找正時，兩轉(zhuǎn)軸最好同步轉(zhuǎn)動。
[0093]完成對中后擰緊地腳螺栓，在軸承座上的定位銷位置處打好固定銷孔，安裝固定后，進行底座的灌楽.。
[0094]本發(fā)明的有益效果是:采用先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度的方法，相比以前的安裝工藝，簡化安裝程序，減少使用吊車臺班，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，為先穿轉(zhuǎn)子再找同軸度，其特征是，依次包括以下步驟: 安裝底座:將底座可靠定位； 安裝定子:將定子起吊到底座上并調(diào)整好位置，將定子可靠定位后，拆下定子兩端蓋； 設(shè)置接長軸:將接長軸與轉(zhuǎn)子軸的透平端活動連接； 初步安裝后軸承座和勵磁機軸承座:將后軸承座和勵磁機軸承座分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勵磁端相應(yīng)位置上； 確定轉(zhuǎn)子吊點、選擇配重及確定配重位置:對于第一次穿轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子上的載荷分布情況，確定轉(zhuǎn)子第一吊點、選擇配重及確定配重位置；對于第二次穿轉(zhuǎn)子，根據(jù)轉(zhuǎn)子上的載荷分布情況，確定轉(zhuǎn)子第二吊點、選擇配重及確定配重位置； 第一次穿轉(zhuǎn)子:使用第一吊點，將轉(zhuǎn)子起吊至定子穿心標(biāo)高并對中，轉(zhuǎn)子的透平端由定子的勵磁端穿入至轉(zhuǎn)子中心臨近定子線圈勵磁機端端部，接長軸伸出定子內(nèi)孔后，將轉(zhuǎn)子可靠臨時支撐； 第二次穿轉(zhuǎn)子:去除配重塊，使用第二吊點起吊，移動轉(zhuǎn)子至安裝位置，將轉(zhuǎn)子可靠臨時支撐、擱置，松開吊具，去除接長軸，將后軸承座可靠定位在基礎(chǔ)上； 安裝前軸承座:將前軸承座設(shè)置在預(yù)定位置； 安裝勵磁機轉(zhuǎn)子:參照第一次穿轉(zhuǎn)子、第二次穿轉(zhuǎn)子的順序及方法，安裝勵磁機轉(zhuǎn)子； 檢查定子內(nèi)部氣隙值； 調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心； 安裝發(fā)電機兩端端蓋:根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，使發(fā)電機軸瓦與軸肩，風(fēng)扇風(fēng)擋等的軸向間隙值符合要求； 發(fā)電機找中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，安裝定子時，使用螺栓將定子可靠定位在底座上；安裝定子時須使發(fā)電機定子的中心向勵磁機側(cè)偏移 2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，確定轉(zhuǎn)子吊點、選擇配重及確定配重位置時，采用2根鋼絲繩各環(huán)繞至少一周捆扎，對于第一次穿轉(zhuǎn)子，第一吊點靠近轉(zhuǎn)子勵磁端，兩捆扎點間距為500mm-900mm，施加配重點選取遠離第一吊點的勵磁端；對于第二次穿轉(zhuǎn)子，兩捆扎點間距最小不小于轉(zhuǎn)子體長度，且鋼絲繩不與轉(zhuǎn)子線圈干涉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，安裝前軸承座的步驟是:拆下前軸承座上半部及軸承；前軸承座下半部由轉(zhuǎn)子軸透平端沿轉(zhuǎn)子軸軸向進入安裝位置；裝上軸承及前軸承座上半部；調(diào)整軸承座位置及軸瓦接觸情況；調(diào)整前后軸承同心度；將前軸承座可靠定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，檢查定子內(nèi)部氣隙值是:氣隙應(yīng)均勻一致，同一斷面氣隙的平均值只差一般應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不宜超過Irnm;氣隙的測定位置應(yīng)在發(fā)電機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心，應(yīng)使發(fā)電機在滿載熱態(tài)下定轉(zhuǎn)子磁力中心吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，調(diào)整定轉(zhuǎn)子磁力中心，符合下列規(guī)定: 定子相對轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移一定的預(yù)留值D,單位mm,按下式計算:D=Δ L/2+C Δ L-發(fā)電機轉(zhuǎn)子滿負荷運行時熱脹伸長量； C——滿負荷運行時發(fā)電機聯(lián)軸器處汽輪機轉(zhuǎn)子的最大絕對位移值； 發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差不大于Imm ； 測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，安裝發(fā)電機兩端端蓋，使小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，發(fā)電機找中，使汽輪機聯(lián)軸器與發(fā)電機聯(lián)軸器的端面平行，輪緣同心；汽輪機與發(fā)電機的兩轉(zhuǎn)子應(yīng)在同一條水平的直線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于TRT發(fā)電機現(xiàn)場穿轉(zhuǎn)子的安裝方法，其特征是，汽輪機與發(fā)電機的兩轉(zhuǎn)子應(yīng)在同一條水平的直線上的技術(shù)要求是:徑向位移< 0.03mm,端面傾斜度< 0.015mm。
【文檔編號】H02K15/00GK104348310SQ201410635006
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】王進, 賈玲 申請人:中國十九冶集團有限公司南京分公司