電機(jī)鐵芯的制作方法
【專利摘要】一種電機(jī)鐵芯，該電機(jī)鐵芯呈圓形，其特征在于，所述電機(jī)鐵芯包括多個(gè)極齒和多個(gè)鐵芯外圈，每個(gè)極齒通過包塑形成電機(jī)骨架，采用圓形骨架繞線方式對(duì)經(jīng)過包塑后的極齒進(jìn)行繞線操作，經(jīng)過繞線后的多個(gè)極齒與多個(gè)鐵芯外圈裝配在一起，從而形成完整的電機(jī)鐵芯。
【專利說明】電機(jī)鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)鐵芯，特別涉及一種新型的電機(jī)鐵芯構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的小型電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)基本上形狀為圓形，其內(nèi)圓有η個(gè)極齒，該鐵芯有兩種加工方式:第一種(見圖1)，直接采用沖壓工藝沖出呈圓形的鐵芯組件，鐵芯表面采用包塑形成骨架，再采用繞線機(jī)繞線，這樣的工藝存在材料耗損太高，同時(shí)在鐵芯繞線時(shí)效率低；第二種(見圖2和圖3)，將圓形鐵芯展開成直條鐵芯，包塑后的鐵芯組件采用直條方式進(jìn)行繞線，零件固定不動(dòng)，機(jī)器以運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行繞線，這樣的設(shè)計(jì)在鐵芯沖壓時(shí)，可以降低材料損耗，但繞線的效率還是無法提高，這是因?yàn)榛谥睏l鐵芯，繞線機(jī)的設(shè)計(jì)只能采用類似凸輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)速預(yù)計(jì)1000轉(zhuǎn)/分鐘左右。
[0003]采用以上兩種方式，無法在正式的生產(chǎn)中達(dá)到減少廢料、提高效率的目的，大大影響了生產(chǎn)力，并且由于鐵芯是一體式結(jié)構(gòu)，降低了組裝的靈活性。
[0004]另外，在生產(chǎn)過程中，由于無法拆開單個(gè)零件進(jìn)行控制，如發(fā)現(xiàn)繞線不良問題，就無法提出單個(gè)零件，需要進(jìn)行整個(gè)鐵芯的拆除，延長(zhǎng)了工作時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出一種電機(jī)鐵芯，該電機(jī)鐵芯呈圓形，所述電機(jī)鐵芯包括多個(gè)極齒和多個(gè)鐵芯外圈，每個(gè)極齒通過包塑形成電機(jī)骨架，對(duì)經(jīng)過包塑后的極齒進(jìn)行繞線操作，經(jīng)過繞線后的多個(gè)極齒與多個(gè)鐵芯外圈裝配在一起，從而形成完整的電機(jī)鐵芯。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述多個(gè)鐵芯外圈的每一個(gè)鐵芯外圈呈弧形彎曲形狀，當(dāng)多個(gè)極齒與多個(gè)鐵芯外圈裝配在一起時(shí)，所述多個(gè)鐵芯外圈形成圓形。
[0007]所述極齒包括內(nèi)端和外端，在所述內(nèi)端和所述外端之間進(jìn)行繞線操作。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述極齒的外端包括極齒榫卯。
[0009]所述多個(gè)鐵芯外圈的每一個(gè)鐵芯外圈的兩個(gè)端部分別包括鐵芯外圈榫卯。
[0010]通過所述鐵芯外圈榫卯與所述極齒榫卯的配合，每一個(gè)鐵芯外圈連接在每?jī)蓚€(gè)極齒之間，從而防止了滑動(dòng)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，所述極齒榫卯具有極齒榫卯凸起，所述鐵芯外圈榫卯具有鐵芯外圈榫卯凹槽，其中該極齒榫卯凸起配合在該鐵芯外圈榫卯凹槽中。
[0012]本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，所述極齒榫卯可以具有極齒榫卯凹槽，而所述鐵芯外圈榫卯具有鐵芯外圈榫卯凸起，其中該鐵芯外圈榫卯凸起配合在該極齒榫卯凹槽中。
[0013]采用上述發(fā)明，可以有效的節(jié)省零件加工產(chǎn)生的廢料，降低材料成本。
[0014]將復(fù)雜的電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為可采用常規(guī)繞線方式，繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到一萬轉(zhuǎn)以上,大大提高了繞線效率,可以顯著減少勞動(dòng)力,提高經(jīng)濟(jì)效益。[0015]在生產(chǎn)過程中，本發(fā)明還可以對(duì)拆開的單個(gè)部件進(jìn)行控制，如果發(fā)現(xiàn)極齒繞線不良問題，可以提出單個(gè)極齒，無需進(jìn)行整個(gè)鐵芯的拆除，有效地減少了勞動(dòng)力。如果發(fā)現(xiàn)鐵芯外圈破損，可以提出單個(gè)鐵芯外圈，無需進(jìn)行整個(gè)鐵芯的拆除，這也有效地減少了勞動(dòng)力。
[0016]至此，為了本發(fā)明在此的詳細(xì)描述可以得到更好的理解，以及為了本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)可以更好地被認(rèn)識(shí)到，本公開已經(jīng)相當(dāng)廣泛地概述了本發(fā)明的實(shí)施例。當(dāng)然，本發(fā)明的實(shí)施方式將在下面進(jìn)行描述并且將形成所附權(quán)利要求的主題。
[0017]在這方面，在詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施例之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明在它的應(yīng)用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附圖中示出的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)和部件的配置。本發(fā)明能夠具有除了描述的那些之外的實(shí)施例，并能夠以不同方式實(shí)施和進(jìn)行。再者，應(yīng)當(dāng)理解，在此采用的措辭和術(shù)語以及概要是為了描述的目的，不應(yīng)認(rèn)為是限定性的。
[0018]同樣地，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，本公開所基于的構(gòu)思可以容易地用作設(shè)計(jì)其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，用于實(shí)施本發(fā)明的數(shù)個(gè)目的。因此，重要的是，所附權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)認(rèn)為包括這樣的等效結(jié)構(gòu)，只要它們沒有超出本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]通過下面的附圖本領(lǐng)域技術(shù)人員將對(duì)本發(fā)明有更好的理解，并且更能清楚地體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。這里描述的附圖僅為了所選實(shí)施例的說明目的，而不是全部可能的實(shí)施方式并且旨在不限定本發(fā)明的范圍。
[0020]圖1至圖3示出現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯結(jié)構(gòu)；
[0021]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)鐵芯包括多個(gè)極齒和多個(gè)鐵芯外圈；
[0022]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)過包塑且經(jīng)過繞線的極齒；
[0023]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的最終組裝好的完整電機(jī)鐵芯的部分分解視圖；
[0024]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的最終組裝好的完整電機(jī)鐵芯。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖4-7對(duì)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。通過附圖以及相應(yīng)的文字說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖4所示提出一種電機(jī)鐵芯1，該電機(jī)鐵芯呈圓形，所述電機(jī)鐵芯包括多個(gè)極齒2和多個(gè)鐵芯外圈3，每個(gè)極齒通過包塑形成電機(jī)骨架，對(duì)經(jīng)過包塑后的極齒進(jìn)行繞線操作4(如圖5)，經(jīng)過繞線后的多個(gè)極齒2與多個(gè)鐵芯外圈3裝配在一起，從而形成完整的電機(jī)鐵芯。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述多個(gè)鐵芯外圈的每一個(gè)鐵芯外圈3呈弧形彎曲形狀(如圖6所示)，當(dāng)多個(gè)極齒2與多個(gè)鐵芯外圈3裝配在一起時(shí)，所述多個(gè)鐵芯外圈形成圓形，如圖7所示。
[0028]如圖5所示，所述極齒2包括內(nèi)端2-1和外端2-2，在所述內(nèi)端和所述外端之間進(jìn)行繞線操作。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，如圖5所示，所述極齒的外端包括極齒榫卯2-3。
[0030]如圖6所示，所述多個(gè)鐵芯外圈3的每一個(gè)鐵芯外圈的兩個(gè)端部分別包括鐵芯外圈榫卯3-1。
[0031]如圖6所示，通過所述鐵芯外圈榫卯3-1與所述極齒榫卯2-3的配合，每一個(gè)鐵芯外圈3連接在每?jī)蓚€(gè)極齒2之間，從而防止了滑動(dòng)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，如圖6所示，所述極齒榫卯2-3具有極齒榫卯凸起2-3-1，所述鐵芯外圈榫卯3-1具有鐵芯外圈榫卯凹槽3-1-1，其中該極齒榫卯凸起2-3-1配合在該鐵芯外圈榫卯凹槽3-1-1中。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，所述極齒榫卯可以具有極齒榫卯凹槽(未示出)，而所述鐵芯外圈榫卯具有鐵芯外圈榫卯凸起(未示出)，其中該鐵芯外圈榫卯凸起配合在該極齒榫卯凹槽中。
[0034]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的最終組裝好的完整電機(jī)鐵芯。
[0035]采用上述發(fā)明，可以有效的節(jié)省零件加工產(chǎn)生的廢料，降低材料成本。
[0036]將復(fù)雜的電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為可采用常規(guī)繞線方式，繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到一萬轉(zhuǎn)以上,大大提高了繞線效率,可以顯著減少勞動(dòng)力,提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0037]在生產(chǎn)過程中，本發(fā)明還可以對(duì)拆開的單個(gè)部件進(jìn)行控制，如果發(fā)現(xiàn)極齒繞線不良問題，可以提出單個(gè)極齒，無需進(jìn)行整個(gè)鐵芯的拆除，有效地減少了勞動(dòng)力。如果發(fā)現(xiàn)鐵芯外圈破損，可以提出單個(gè)鐵芯外圈，無需進(jìn)行整個(gè)鐵芯的拆除，這也有效地減少了勞動(dòng)力。
[0038]參考具體實(shí)施例，盡管本發(fā)明已經(jīng)在說明書和附圖中進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明范圍的情況下，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】人員可作出多種改變以及多種等同物可替代其中多種元件。而且，本文中具體實(shí)施例之間的技術(shù)特征、元件和/或功能的組合和搭配是清楚明晰的，因此根據(jù)這些所公開的內(nèi)容，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】人員能夠領(lǐng)會(huì)到實(shí)施例中的技術(shù)特征、元件和/或功能可以視情況被結(jié)合到另一個(gè)具體實(shí)施例中，除非上述內(nèi)容有另外的描述。此外，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明本質(zhì)的范圍，適應(yīng)特殊的情形或材料可以作出許多改變。因此，本發(fā)明并不限于附圖所圖解的個(gè)別的具體實(shí)施例，以及說明書中所描述的作為目前為實(shí)施本發(fā)明所設(shè)想的最佳實(shí)施方式的具體實(shí)施例，而本發(fā)明意旨包括落入上述說明書和所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)鐵芯，該電機(jī)鐵芯呈圓形，其特征在于，所述電機(jī)鐵芯包括多個(gè)極齒和多個(gè)鐵芯外圈，每個(gè)極齒通過包塑形成電機(jī)骨架，對(duì)經(jīng)過包塑后的極齒進(jìn)行繞線操作，經(jīng)過繞線后的多個(gè)極齒與多個(gè)鐵芯外圈裝配在一起，從而形成完整的電機(jī)鐵芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，所述多個(gè)鐵芯外圈的每一個(gè)鐵芯外圈呈弧形彎曲形狀，當(dāng)多個(gè)極齒與多個(gè)鐵芯外圈裝配在一起時(shí)，所述多個(gè)鐵芯外圈形成圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，所述極齒包括內(nèi)端和外端，在所述內(nèi)端和所述外端之間進(jìn)行繞線操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，所述極齒的外端包括極齒榫卯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，所述多個(gè)鐵芯外圈的每一個(gè)鐵芯外圈的兩個(gè)端部分別包括鐵芯外圈榫卯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，通過所述鐵芯外圈榫卯與所述極齒榫卯的配合，每一個(gè)鐵芯外圈連接在每?jī)蓚€(gè)極齒之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，所述極齒榫卯具有極齒榫卯凸起，所述鐵芯外圈榫卯具有鐵芯外圈榫卯凹槽，其中該極齒榫卯凸起配合在該鐵芯外圈榫卯凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)鐵芯，其特征在于，所述極齒榫卯具有極齒榫卯凹槽，所述鐵芯外圈榫卯具有鐵芯外圈榫卯凸起，其中該鐵芯外圈榫卯凸起配合在該極齒榫卯凹槽中。
【文檔編號(hào)】H02K1/08GK104037958SQ201410284872
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】孫永濤, 孫志平, 朱衛(wèi)東 申請(qǐng)人:常州樂士雷利電機(jī)有限公司