一種電纜外護套橫向剝除器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜外護套橫向剝除器，利用本發(fā)明中的電纜外護套橫向剝除器，通過設置長線鉗嘴和合力長齒使得剝除器能夠包裹電纜，并通過在長線鉗嘴及合力長齒上分別設置連接件及彈簧，再利用連接夾板將連接件進行彈性固定，使得長線鉗嘴和合力長齒能夠在彈簧的彈力作用下咬緊電纜，進而通過在合力長齒上設置刀片，以實現(xiàn)在對電纜進行外護套剝除時，通過扳動主手柄即可完成對電纜外護套的橫向剝除。相對于現(xiàn)有技術中利用壁紙刀對電纜外護套進行剝除造成效率較低的方案，本發(fā)明提供的電纜外護套橫向剝除器不僅操作簡單，且位于合力長齒上的刀片不易折斷，不會產生剝除工作中斷更換刀片的情況，減少外護套的剝除時間長，提高剝除效率。
【專利說明】一種電纜外護套橫向剝除器
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力作業(yè)工具【技術領域】，特別涉及一種電纜外護套橫向剝除器。
【背景技術】
[0002] 在電力作業(yè)過程中，通常遇到需要將電纜的外護套剝除的情況，如圖1中低壓電 纜的外護套所示。
[0003] 目前，工作人員對電纜外護套進行剝除時，可以利用壁紙刀剝除外護套。
[0004] 但是由于壁紙刀采用分段式刀片的組成結構，使得采用壁紙刀剝除外護套時壁紙 刀的刀片容易折斷，造成外護套剝除工作的中斷，同時需要重新更換刀片，剝除的效率較 低。
【發(fā)明內容】
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種電纜外護套橫向剝除器，能夠有效解決現(xiàn)有技術中采用 壁紙刀剝除外護套時刀片容易折斷，使得剝除效率較低的技術問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電纜外護套橫向剝除器，包括：
[0007] 主手柄1 ;
[0008] 與所述主手柄1固定連接的第一連接件2,所述第一連接件2上設置有第一螺孔3 和第一通孔4,所述第一螺孔3的橫截面為圓形，所述第一通孔4的橫截面為弧形，且所述第 一螺孔3設置于所述第一通孔4的圓心所在方向；
[0009] 與所述第一連接件2固定連接的長線鉗嘴5,所述長線鉗嘴5為弧形，且所述長線 鉗嘴3所在平面與所述第一連接件2所在平面平行；
[0010] 副手柄6;
[0011] 與所述副手柄6固定連接的第二連接件7,所述第二連接件7上設置有第二螺孔8 和第二通孔9,所述第二螺孔8的橫截面為圓形，所述第二通孔9的橫截面為弧形，且所述第 二螺孔8設置于所述第二通孔9的圓心所在方向；
[0012] 與所述第二連接件7固定連接的合力長齒10,所述合力長齒10為弧形，所述合力 長齒10的弧形邊緣處設置有刀片11，且所述合力長齒10所在平面與所述第二連接件7所 在平面平行；
[0013] 第一連接夾板12,所述第一連接夾板12上設置有第一柱體13、第二柱體14、第三 柱體15和第四柱體16,所述第一主體13、所述第二柱體14、所述第三柱體15和所述第四柱 體16的橫截面均為圓形；
[0014] 第二連接夾板17,所述第二連接夾板17上設置有第三通孔18、第四通孔19、第五 通孔20和第六通孔21，所述第三通孔18、所述第四通孔19、所述第五通孔20和所述第六通 孔21的橫截面分別為圓形，且所述第三通孔18、所述第四通孔19、所述第五通孔20和所述 第六通孔21在所述第二連接夾板17上的布局位置分別與所述第一主體13、所述第二柱體 14、所述第三柱體15和所述第四柱體16在所述第一連接夾板12上的布局位置相一致；
[0015] 所述第一連接夾板12上的第一柱體13依次穿過所述第一螺孔3及所述第三通孔 18, 所述第三柱體15依次穿過所述第一通孔4及所述第五通孔20,所述第一通孔4中形成 第一凹槽22,所述第一凹槽22中靠近所述長線鉗嘴5的一側設置有第一彈簧23,所述第一 彈簧23與靠近所述主手柄1的第三柱體15相接觸；
[0016] 所述第一連接夾板12上的第二柱體14依次穿過所述第二螺孔8及所述第四通孔 19, 所述第四柱體16依次穿過所述第二通孔9及所述第六通孔21，所述第二通孔9中形成 第二凹槽24,所述第二凹槽24中靠近所述合力長齒10的一側設置有第二彈簧25,所述第 二彈簧25與靠近所述副手柄6的第四柱體16相接觸。
[0017] 上述電纜外護套橫向剝除器，優(yōu)選的，所述第一柱體13穿過所述第三通孔18的部 分設置有第一螺母26,所述第二柱體14穿過所述第四通孔19的部分設置有第二螺母27。
[0018] 上述電纜外護套橫向剝除器，優(yōu)選的，所述第一連接件2與所述第二連接件7相接 觸的位置設置有第一齒輪28,所述第二連接件7與所述第一連接件2相接觸的位置設置有 第二齒輪29,所述第一齒輪28和所述第二齒輪29相咬合。
[0019] 上述電纜外護套橫向剝除器，優(yōu)選的，所述合力長齒10上設置有刀片長度調節(jié)按 鈕30,所述刀片長度調節(jié)按鈕30與所述刀片11的尾端相連接。
[0020] 上述電纜外護套橫向剝除器，優(yōu)選的，所述第一連接夾板12與所述第二連接夾板 17的橫截面相一致，且所述第一連接夾板12為左右對稱結構，所述第二連接夾板17為左右 對稱結構。
[0021] 由上述方案可知，本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器，通過設置長線鉗嘴 和合力長齒使得剝除器能夠包裹電纜，并通過在長線鉗嘴及合力長齒上分別設置連接件及 彈簧，再利用連接夾板將連接件進行彈性固定，使得長線鉗嘴和合力長齒能夠在彈簧的彈 力作用下咬緊電纜，進而通過在合力長齒上設置刀片，以實現(xiàn)在對電纜進行外護套剝除時， 通過扳動主手柄即可完成對電纜外護套的橫向剝除。相對于現(xiàn)有技術中利用壁紙刀對電 纜外護套進行剝除造成效率較低的方案，本發(fā)明提供的電纜外護套橫向剝除器不僅操作簡 單，且位于合力長齒上的刀片不易折斷，不會產生剝除工作中斷更換刀片的情況，減少外護 套的剝除時間長，提高剝除效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為電纜的結構示意圖；
[0024] 圖2、圖3a、圖3b、圖4?圖9分別為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實 施例一的部分結構示意圖；
[0025] 圖10a、圖10b及圖11分別為本發(fā)明實施例一的應用示例圖；
[0026] 圖12為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例二的部分結構示意圖；
[0027] 圖13為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例三的部分結構示意圖；
[0028] 圖14為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例四的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029] 為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】 對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0030] 參考圖2,為本發(fā)明一種電纜外護套橫向剝除器實施例一的部分結構示意圖，其 中，本發(fā)明中的剝除器具體可以包括以下結構：
[0031] 主手柄1。
[0032] 與所述主手柄1固定連接的第一連接件2,所述第一連接件2上設置有第一螺孔3 和第一通孔4,所述第一螺孔3的橫截面為圓形，所述第一通孔4的橫截面為弧形，且所述第 一螺孔3設置于所述第一通孔4的圓心所在方向，如圖2中所示。
[0033] 其中，所述第一連接件2可以為金屬結構，所述第一連接件2與所述主手柄1可以 為一體結構，如圖2中所示。
[0034] 需要說明的是，為了提高用戶使用所述主手柄1的體驗，可以在所述主手柄1的上 下兩側分別加設一個木頭材質的板子，并用固定扣進行固定，如圖3a和圖3b中所示。
[0035] 與所述第一連接件2固定連接的長線鉗嘴5,所述長線鉗嘴5為弧形，且所述長線 鉗嘴3所在平面與所述第一連接件2所在平面平行。
[0036] 其中，所述長線鉗嘴5可以為半圓形。
[0037] 副手柄6。
[0038] 其中，所述副手柄6的長度可以小于所述主手柄1的長度。
[0039] 與所述副手柄6固定連接的第二連接件7,所述第二連接件7上設置有第二螺孔8 和第二通孔9,所述第二螺孔8的橫截面為圓形，所述第二通孔9的橫截面為弧形，且所述第 二螺孔8設置于所述第二通孔9的圓心所在方向，如圖4中所示。
[0040] 其中，所述第二連接件7可以為金屬結構，所述第二連接件7與所述副手柄6可以 為一體結構，如圖4中所示。
[0041] 與所述第二連接件7固定連接的合力長齒10,所述合力長齒10為弧形，所述合力 長齒10的弧形邊緣處設置有刀片11，且所述合力長齒10所在平面與所述第二連接件7所 在平面平行，如圖4中所示。
[0042] 第一連接夾板12,所述第一連接夾板12上設置有第一柱體13、第二柱體14、第三 柱體15和第四柱體16,所述第一主體13、所述第二柱體14、所述第三柱體15和所述第四柱 體16的橫截面均為圓形，如圖5中所示。
[0043] 第二連接夾板17,所述第二連接夾板17上設置有第三通孔18、第四通孔19、第五 通孔20和第六通孔21，所述第三通孔18、所述第四通孔19、所述第五通孔20和所述第六通 孔21的橫截面分別為圓形，如圖6中所示。
[0044] 其中，所述第三通孔18、所述第四通孔19、所述第五通孔20和所述第六通孔21在 所述第二連接夾板17上的布局位置分別與所述第一主體13、所述第二柱體14、所述第三柱 體15和所述第四柱體16在所述第一連接夾板12上的布局位置相一致，如圖7中所示。
[0045] 所述第一連接夾板12上的第一柱體13依次穿過所述第一螺孔3及所述第三通孔 18,所述第三柱體15依次穿過所述第一通孔4及所述第五通孔20,所述第一通孔4中形成 第一凹槽22,所述第一凹槽22中靠近所述長線鉗嘴5的一側設置有第一彈簧23,所述第一 彈簧23與靠近所述主手柄1的第三柱體15相接觸，也就是說，在所述第一通孔4中，所述 第一彈簧23靠近于所述長線鉗嘴5設置，所述第三柱體15在所述第一彈簧23與靠近所述 主手柄1的區(qū)域中穿過，如圖8中所示。
[0046] 所述第一連接夾板12上的第二柱體14依次穿過所述第二螺孔8及所述第四通孔 19,所述第四柱體16依次穿過所述第二通孔9及所述第六通孔21，所述第二通孔9中形成 第二凹槽24,所述第二凹槽24中靠近所述合力長齒10的一側設置有第二彈簧25,所述第 二彈簧25與靠近所述副手柄6的第四柱體16相接觸，也就是說，在所述第二通孔9中，所 述第二彈簧25靠近于所述合力長齒10設置，所述第二柱體14在所述第二彈簧25與靠近 所述副手柄6的區(qū)域中穿過，如圖9中所示。
[0047] 在本發(fā)明的電纜外護套橫向剝除器靜置狀態(tài)下，由于第一彈簧23和所述第二彈 簧25的彈性擠壓力的作用下，所述長線鉗嘴5與所述合力長齒10進行緊密咬合，如圖10a 中所示。
[0048] 施工人員在利用該電纜外護套橫向剝除器進行外護套剝除時，將所述副手柄6向 所述主手柄1的方向進行扳動，如圖l〇b中所示，使得所述長線鉗嘴5與所述合力長齒10 之間的區(qū)域增大，并將電纜橫向穿過所述長線鉗嘴5與所述合力長齒10之間的區(qū)域，之后， 松開所述副手柄6,所述長線鉗嘴5與所述合力長齒10由于彈簧彈力同時咬合電纜，此時， 只需扳動所述主手柄1圍繞電纜轉動，即可使得設置于所述合力長齒10上的刀片橫向切割 電纜的外護套，實現(xiàn)電纜外護套的橫向剝除，如圖11中所示。
[0049] 由上述方案可知，本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例一，通過設置 長線鉗嘴和合力長齒使得剝除器能夠包裹電纜，并通過在長線鉗嘴及合力長齒上分別設置 連接件及彈簧，再利用連接夾板將連接件進行彈性固定，使得長線鉗嘴和合力長齒能夠在 彈簧的彈力作用下咬緊電纜，進而通過在合力長齒上設置刀片，以實現(xiàn)在對電纜進行外護 套剝除時，通過扳動主手柄即可完成對電纜外護套的橫向剝除。相對于現(xiàn)有技術中利用壁 紙刀對電纜外護套進行剝除造成效率較低的方案，本發(fā)明提供的電纜外護套橫向剝除器不 僅操作簡單，且位于合力長齒上的刀片不易折斷，不會產生剝除工作中斷更換刀片的情況， 減少外護套的剝除時間長，提高剝除效率。
[0050] 參考圖12,為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例二的部分結構示意 圖，其中，所述第一柱體13穿過所述第三通孔18的部分設置有第一螺母26,所述第二柱體 14穿過所述第四通孔19的部分設置有第二螺母27。
[0051] 其中，如圖12中所示，所述第一螺母26能夠固定所述第一連接夾板12、所述第一 連接件2及所述第二連接夾板17之間的布局關系，所述第二螺母27能夠固定所述第一連 接夾板12、所述第二連接件7及所述第二連接夾板17之間的布局關系。
[0052] 參考圖13,為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例三的部分結構示意 圖，其中，在所述剝除器中，所述第一連接件2與所述第二連接件7相接觸的位置設置有第 一齒輪28,所述第二連接件7與所述第一連接件2相接觸的位置設置有第二齒輪29,所述 第一齒輪28和所述第二齒輪29相咬合，如圖13中所示。
[0053] 參考圖14,為本發(fā)明提供的一種電纜外護套橫向剝除器實施例四的結構示意圖， 其中，所述合力長齒10上設置有刀片長度調節(jié)按鈕30,所述刀片長度調節(jié)按鈕30與所述刀 片11的尾端相連接。所述刀片長度調節(jié)按鈕30可以通過轉動的方式調節(jié)所述刀片11露 出所述合力長齒10的長度，以控制切割電纜外護套的深度。
[0054] 基于上述各個實施例，在實際應用中，為了美觀以及應用方便，所述第一連接夾板 12與所述第二連接夾板17的橫截面相一致，且所述第一連接夾板12為左右對稱結構，所述 第二連接夾板17為左右對稱結構，可以參考前文中各圖。
[0055] 以上對本發(fā)明所提供的一種電纜外護套橫向剝除器進行了詳細介紹。本文中應用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解 本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理 的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求 的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種電纜外護套橫向剝除器，其特征在于，包括： 主手柄（1); 與所述主手柄（1)固定連接的第一連接件（2)，所述第一連接件（2)上設置有第一螺 孔（3)和第一通孔（4)，所述第一螺孔（3)的橫截面為圓形，所述第一通孔（4)的橫截面為 弧形，且所述第一螺孔（3)設置于所述第一通孔（4)的圓心所在方向； 與所述第一連接件（2)固定連接的長線鉗嘴（5)，所述長線鉗嘴（5)為弧形，且所述長 線鉗嘴（3)所在平面與所述第一連接件（2)所在平面平行； 副手柄（6); 與所述副手柄（6)固定連接的第二連接件（7)，所述第二連接件（7)上設置有第二螺 孔（8)和第二通孔（9)，所述第二螺孔（8)的橫截面為圓形，所述第二通孔（9)的橫截面為 弧形，且所述第二螺孔（8)設置于所述第二通孔（9)的圓心所在方向； 與所述第二連接件（7)固定連接的合力長齒（10)，所述合力長齒（10)為弧形，所述合 力長齒（10)的弧形邊緣處設置有刀片（11)，且所述合力長齒（10)所在平面與所述第二連 接件（7)所在平面平行； 第一連接夾板（12)，所述第一連接夾板（12)上設置有第一柱體（13)、第二柱體（14)、 第三柱體（15)和第四柱體（16)，所述第一主體（13)、所述第二柱體（14)、所述第三柱體 (15)和所述第四柱體（16)的橫截面均為圓形； 第二連接夾板（17)，所述第二連接夾板（17)上設置有第三通孔（18)、第四通孔（19)、 第五通孔（20)和第六通孔（21)，所述第三通孔（18)、所述第四通孔（19)、所述第五通孔 (20)和所述第六通孔（21)的橫截面分別為圓形，且所述第三通孔（18)、所述第四通孔 (19)、所述第五通孔（20)和所述第六通孔（21)在所述第二連接夾板（17)上的布局位置分 別與所述第一主體（13)、所述第二柱體（14)、所述第三柱體（15)和所述第四柱體（16)在 所述第一連接夾板（12)上的布局位置相一致； 所述第一連接夾板（12)上的第一柱體（13)依次穿過所述第一螺孔（3)及所述第三通 孔（18)，所述第三柱體（15)依次穿過所述第一通孔（4)及所述第五通孔（20)，所述第一通 孔（4)中形成第一凹槽（22)，所述第一凹槽（22)中靠近所述長線鉗嘴（5)的一側設置有第 一彈簧（23)，所述第一彈簧（23)與靠近所述主手柄（1)的第三柱體（15)相接觸； 所述第一連接夾板（12)上的第二柱體（14)依次穿過所述第二螺孔（8)及所述第四通 孔（19)，所述第四柱體（16)依次穿過所述第二通孔（9)及所述第六通孔（21)，所述第二通 孔（9)中形成第二凹槽（24)，所述第二凹槽（24)中靠近所述合力長齒（10)的一側設置有 第二彈簧（25)，所述第二彈簧（25)與靠近所述副手柄￠)的第四柱體（16)相接觸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電纜外護套橫向剝除器，其特征在于，所述第一柱體（13)穿 過所述第三通孔（18)的部分設置有第一螺母（26)，所述第二柱體（14)穿過所述第四通孔 (19)的部分設置有第二螺母（27)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的電纜外護套橫向剝除器，其特征在于，所述第一連接件（2)與 所述第二連接件（7)相接觸的位置設置有第一齒輪（28)，所述第二連接件（7)與所述第一 連接件（2)相接觸的位置設置有第二齒輪（29)，所述第一齒輪（28)和所述第二齒輪（29) 相咬合。
4. 根據(jù)權利要求1、2或3所述的電纜外護套橫向剝除器，其特征在于，所述合力長齒 (10)上設置有刀片長度調節(jié)按鈕（30)，所述刀片長度調節(jié)按鈕（30)與所述刀片（11)的尾 端相連接。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的電纜外護套橫向剝除器，其特征在于，所述第一連接夾 板（12)與所述第二連接夾板（17)的橫截面相一致，且所述第一連接夾板（12)為左右對稱 結構，所述第二連接夾板（17)為左右對稱結構。
【文檔編號】H02G1/12GK104065000SQ201410240598
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張亞軍, 馮金鵬, 周愛民, 武永鋒, 李闊, 蓋華, 魏永平, 趙海民, 葛大海 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)冀北電力有限公司承德供電公司