一種油煙凈化裝置的打火檢測電路及其控制方法
【專利摘要】一種油煙凈化裝置的打火檢測電路，包括控制單元、驅(qū)動單元、主振回路、高壓變壓器和高壓靜電輸出回路，其特征在于：打火保護單元的輸入端和高壓變壓器的第二初級輸入線圈相連；打火保護單元的持續(xù)性脈沖打火檢測端和間隙性脈沖打火檢測端分別與控制單元反饋端相連，控制單元控制輸出端和驅(qū)動單元輸入端相連，驅(qū)動單元輸出端和主振回路輸入端相連，主振回路輸出端和高壓變壓器的第一初級輸入線圈相連，高壓變壓器輸出端和高壓靜電輸出回路輸入端相連。本發(fā)明在高壓變壓器內(nèi)增設(shè)一組初級輸入線圈，并導(dǎo)入打火保護單元電路，通過檢測持續(xù)打火與間隙打火產(chǎn)生的電壓變化值，達到準(zhǔn)確判斷打火類型及打火次數(shù)的目的，有效避免因非正常打火引發(fā)的火災(zāi)隱患。
【專利說明】一種油煙凈化裝置的打火檢測電路及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油煙凈化裝置，特別是一種廚房高壓靜電除油煙凈化裝置的打火檢測電路以及該打火檢測電路的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品烹飪加工過程中產(chǎn)生的大量高濃度油煙，直接排放后長時間游離在城市上空，直接威脅著城市居民的健康。為了減少烹飪油煙對環(huán)境的污染，廚房用油煙機通常都帶有油煙凈化器?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于油煙凈化的方式一般有以下幾種:機械式油煙凈化器、水霧噴淋式油煙凈化器以及靜電式油煙凈化器，其中，靜電技術(shù)由于其具有較高的凈化效率，能除去大部分油煙，而且，靜電油煙凈化器的結(jié)構(gòu)簡單，吸油煙效率高且能耗低，因此，被越來越廣泛地使用于各種油煙凈化設(shè)備中。
[0003]目前市面上去除油煙的技術(shù)方法多種多樣，采用高壓靜電去除油煙技術(shù)或者靜電與其它油煙去除方法組合的方式比較有效。靜電式油煙凈化器的工作原理是利用高壓靜電場，通過電極之間的氣體電離，使細微的煙塵和油霧膠體顆粒荷電，從而能夠?qū)⑵湔掣接诎鍫铍姌O上，達到高效油煙凈化的目的。
[0004]通常，高壓靜電凈化裝置內(nèi)部布置有兩個金屬放電端，當(dāng)兩個放電端面間距因故造成間距變小或有其它介質(zhì)填充，則極易發(fā)生靜電裝置的持續(xù)打火，造成發(fā)生火災(zāi)的隱患。另外，當(dāng)兩個放電端面上有雜質(zhì)覆蓋時，也容易發(fā)生間隙式頻繁打火，放電端面上的雜質(zhì)多次打火后受熱易起火燃燒，也存在火災(zāi)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可有效避免油煙凈化裝置的金屬放電端因故而持續(xù)打火或間隙式頻繁打火的打火檢測電路。
[0006]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種針對上述油煙凈化裝置的打火檢測電路的控制方法。
[0007]本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種油煙凈化裝置的打火檢測電路，包括有控制單元、驅(qū)動單元、主振回路、高壓變壓器和高壓靜電輸出回路，其特征在于:所述的高壓變壓器包括有第一初級輸入線圈和第二初級輸入線圈，所述高壓變壓器的第二初級輸入線圈連接有一打火保護單元，所述打火保護單元包括有輸入端和檢測端，所述打火保護單元的檢測端包括有持續(xù)性脈沖打火檢測端和間隙性脈沖打火檢測端，所述的打火保護單元的輸入端和所述高壓變壓器的第二初級輸入線圈相連；所述控制單元包括有反饋端和控制輸出端，所述打火保護單元的持續(xù)性脈沖打火檢測端和間隙性脈沖打火檢測端分別與所述控制單元的反饋端相連，所述控制單元的控制輸出端和所述驅(qū)動單元的輸入端相連，所述驅(qū)動單元的輸出端和所述主振回路的輸入端相連，所述主振回路的輸出端和所述高壓變壓器的第一初級輸入線圈相連，所述高壓變壓器的輸出端和所述高壓靜電輸出回路的輸入端相連。[0008]作為優(yōu)選，所述的打火保護單元以型號為LM324的四運算放大器為核心，所述的四運算放大器包括有14個管腳，所述四運算放大器的第一管腳和第六二極管的正極相連，該第六二極管的負極一路和第五二極管的負極相連，另一路經(jīng)依次串聯(lián)的十七電阻和十八電阻接地，所述的第五二極管的正極和所述四運算放大器的第七管腳相連；所述四運算放大器的第二管腳一路經(jīng)第十六電阻和直流電源正極相連，另一路經(jīng)依次串聯(lián)的十四電阻和十五電阻接地；所述四運算放大器的第三管腳一路和該四運算放大器的第六管腳相連，另一路經(jīng)第四電容接地；所述四運算放大器的第四管腳和所述直流電源正極相連；所述四運算放大器的第五管腳經(jīng)所述第十五電阻接地；所述四運算放大器的第八管腳一路經(jīng)過依次串接的第十一電阻和第三電容后接地，另一路經(jīng)依次串接的第十電阻和第九電阻后接地；所述四運算放大器的第九管腳分為三路，第一路經(jīng)第二電阻后與所述直流電源正極相連，第二路經(jīng)第三電阻后接地，第三路經(jīng)第一電容后一路再經(jīng)第二電容接地，另一路和第三二極管的正極相連，所述第三二極管的正極又和第四二極管的正極相連，該第三二極管的負極和第一二極管的正極相連，所述第四二極管的負極和第二二極管的正極相連，所述第一二極管的負極和第二二極管的負極共接后接地，所述第三二極管的負極和第四二極管的負極之間還并聯(lián)有第一電阻，該第一電阻的兩端作為所述打火保護單元的輸入端分別與所述高壓變壓器的第二初級輸入線圈的兩端相連；所述四運算放大器的第十管腳一路經(jīng)第六電阻接地，另一路經(jīng)依次串接的第五電阻和第四電阻后與所述直流電源正極相連，所述第五電阻為可變電阻器；所述四運算放大器的第十一管腳直接接地；所述四運算放大器的第十二管腳一路經(jīng)第八電阻接地，另一路經(jīng)第七電阻與所述直流電源正極相連；所述四運算放大器的第十三管腳經(jīng)所述第三電容接地；所述四運算放大器的第十四管腳一路經(jīng)第十三電阻接地，另一路經(jīng)第十二電阻與所述直流電源正極相連；并且，所述打火保護單元的檢測端包括有持續(xù)性脈沖打火檢測端和間隙性脈沖打火檢測端，所述持續(xù)性脈沖打火檢測端的一路經(jīng)第五電阻接地，另一路經(jīng)所述第十八電阻接地，該第十八電阻的兩端并聯(lián)有第五電容，所述間隙性脈沖打火檢測端經(jīng)所述第九電阻接地。
[0009]作為進一步優(yōu)選，所述的驅(qū)動單元包括有轉(zhuǎn)換電路和高壓靜電驅(qū)動電路，其中，所述控制單元包括有第一控制輸出端和第二控制輸出端，所述的轉(zhuǎn)換電路包括有第十九電阻、第二十電阻、第一三極管、第二三極管、第一繼電器和第二繼電器，所述第一三極管的基極經(jīng)所述第十九電阻和所述控制單元的第一控制輸出端相連，該第一三極管的發(fā)射極接地，該第一三極管的集電極經(jīng)所述第一繼電器的線圈后連接直流電源正極，所述高壓靜電驅(qū)動電路的第一輸入端經(jīng)所述第一繼電器的常開觸點后與外接220V交流電相連；所述第二三極管的基極經(jīng)所述第二十電阻和所述控制單元的第二控制輸出端相連，該第二三極管的發(fā)射極接地，該第二三極管的集電極經(jīng)所述第二繼電器的線圈后連接所述直流電源正極，所述高壓靜電驅(qū)動電路的第二輸入端經(jīng)所述第二繼電器的常開觸點后與所述220V交流電相連。
[0010]作為優(yōu)選，所述的高壓變壓器還包括有磁芯、次級輸出線圈和橋式整流電路，所述橋式整流電路包括有第一整流二極管、第二整流二極管、第三整流二極管和第四整流二極管，其中，所述第一整流二極管的負極和第二整流二極管的負極共接后作為所述高壓變壓器的第一輸出端和所述高壓靜電輸出回路的第一輸入端相連，所述第一整流二極管的正極和第三整流二極管的負極共接后連接所述次級輸出線圈的一端；所述第三整流二極管的正極和第四整流二極管的正極共接后作為所述高壓變壓器的第二輸出端和所述高壓靜電輸出回路的第二輸入端相連；所述第四整流二極管的負極和第二整流二極管的正極共接后連接所述次級輸出線圈的另一端。
[0011]本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種打火檢測電路的控制方法，其特征在于，該控制方法包括有如下步驟:
[0012](I)、油煙凈化裝置啟動凈化功能，第一計時器Tl開始計時；
[0013](2)、所述控制單元判斷所述第一計時器Tl是否大于預(yù)設(shè)延遲時間tl秒，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則繼續(xù)執(zhí)行本步驟；
[0014](3)、在油煙凈化裝置正常工作狀態(tài)下，設(shè)定所述打火保護單元的間隙性脈沖打火檢測端和持續(xù)性脈沖打火檢測端分別輸出高電平和低電平，所述控制單元判斷所述間隙性脈沖打火檢測端是否輸出低電平，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則第二計時器T2開始計時，并執(zhí)行步驟(6)；
[0015](4)、所述控制單元判斷所述間隙性脈沖打火檢測端的低電平輸出時間是否持續(xù)預(yù)設(shè)時間t2秒，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則回到步驟(3)；
[0016](5)、計數(shù)器對間隙性脈沖打火的次數(shù)進行計數(shù)，所述控制單元判斷計數(shù)器是否達到設(shè)定的累計數(shù)，若達到設(shè)定的累計數(shù)，則在執(zhí)行步驟(9);若未達到設(shè)定的累計數(shù)，則所述第二計時器T2清零，并回到步驟(3)；
[0017](6)、所述控制單元判斷所述第二計時器T2是否達大于預(yù)設(shè)延遲時間t3秒，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)；
[0018](7)、所述控制單元判斷所述持續(xù)性脈沖打火檢測端是否輸出高電平，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)；
[0019](8)、所述控制單元判斷所述持續(xù)性脈沖打火檢測端的高電平輸出時間是否持續(xù)預(yù)設(shè)時間t4秒，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)；
[0020](9)、油煙凈化裝置關(guān)閉凈化功能。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:在高壓變壓器內(nèi)增設(shè)一組初級輸入線圈作為高壓放電線圈的耦合線圈，并將這個線圈導(dǎo)入打火保護單元電路，電路設(shè)置簡單，實現(xiàn)方便；通過檢測持續(xù)打火與間隙打火產(chǎn)生的變化電壓值，將其進行整流濾波后，變?yōu)橹绷餍盘栠M行分析，從而達到準(zhǔn)確判斷打火類型及打火次數(shù)的目的，可以實現(xiàn)對不同打火狀態(tài)下的油煙凈化裝置的有效控制，有效避免因持續(xù)打火或間隙式頻繁打火而引發(fā)的火災(zāi)隱患，提高了設(shè)備的使用安全性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例的打火檢測電路總體功能框圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實施例的打火保護單元具體電路連接圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實施例的控制單元和驅(qū)動單元之間的連接功能框圖。
[0025]圖4為本發(fā)明實施例的打火檢測電路控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。[0027]如圖1?圖3所示，本實施例公開了一種油煙凈化裝置的打火檢測電路，該打火檢測電路包括有控制單元1、驅(qū)動單元2、打火保護單元6、主振回路3、高壓變壓器4和高壓靜電輸出回路5。
[0028]打火保護單元6包括有輸入端和檢測端，打火保護單元6的檢測端包括有持續(xù)性脈沖打火檢測端a和間隙性脈沖打火檢測端b，打火保護單元6的輸入端和高壓變壓器4的第二初級輸入線圈L2相連；控制單元I包括有反饋端和控制輸出端，打火保護單元6的持續(xù)性脈沖打火檢測端a和間隙性脈沖打火檢測端b分別與控制單元I的反饋端相連，控制單元I的控制輸出端和驅(qū)動單元2的輸入端相連，驅(qū)動單元2的輸出端和主振回路3的輸入端相連，主振回路3的輸出端和高壓變壓器4的第一初級輸入線圈LI相連，高壓變壓器4的輸出端和高壓靜電輸出回路5的輸入端相連。
[0029]其中，高壓變壓器4包括有第一初級輸入線圈L1、第二初級輸入線圈L2、磁芯T、次級輸出線圈L3和橋式整流電路，橋式整流電路為一全橋整流器，該橋式整流電路包括有第一整流二極管D1’、第二整流二極管D2’、第三整流二極管D3’和第四整流二極管D4’，第一整流二極管D1’的負極和第二整流二極管D2’的負極共接后作為高壓變壓器4的第一輸出端和高壓靜電輸出回路5的第一輸入端相連，第一整流二極管D1’的正極和第三整流二極管D3’的負極共接后連接次級輸出線圈L3的一端；第三整流二極管D3’的正極和第四整流二極管D4’的正極共接后作為高壓變壓器4的第二輸出端和高壓靜電輸出回路5的第二輸入端相連；第四整流二極管D4’的負極和第二整流二極管D2’的正極共接后連接次級輸出線圈L3的另一端。
[0030]驅(qū)動單元2包括有轉(zhuǎn)換電路21和高壓靜電驅(qū)動電路22，其中，控制單元I包括有第一控制輸出端11和第二控制輸出端12，轉(zhuǎn)換電路21包括有第十九電阻R19、第二十電阻R20、第一三極管Q1、第二三極管Q2、第一繼電器Kl和第二繼電器K2，第一三極管Ql的基極經(jīng)第十九電阻R19和控制單元I的第一控制輸出端11相連，該第一三極管Ql的發(fā)射極接地，該第一三極管Ql的集電極經(jīng)第一繼電器Kl的線圈后連接直流電源正極，高壓靜電驅(qū)動電路22的第一輸入端經(jīng)第一繼電器Kl的常開觸點后與外接220V交流電相連；第二三極管Q2的基極經(jīng)第二十電阻R20和控制單元I的第二控制輸出端12相連，該第二三極管Q2的發(fā)射極接地，該第二三極管Q2的集電極經(jīng)第二繼電器K2的線圈后連接直流電源正極，高壓靜電驅(qū)動電路22的第二輸入端經(jīng)第二繼電器K2的常開觸點后與220V交流電相連。
[0031]本實施例的主振回路3、高壓靜電驅(qū)動電路22和高壓靜電輸出回路5分別為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種電路連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，本實施例不作詳述。
[0032]本實施例的控制單元I采用SONIX公司的型號為SN8P2501B的微控制芯片，其中，打火保護單元6以TI公司推出的型號為LM324的四運算放大器IC為核心，該四運算放大器IC包括有14個管腳，四運算放大器IC的第一管腳和第六二極管D6的正極相連，該第六二極管D6的負極一路和第五二極管D5的負極相連，另一路經(jīng)依次串聯(lián)的第十七電阻R17和第十八電阻R18接地，第五二極管D5的正極和四運算放大器IC的第七管腳相連；四運算放大器IC的第二管腳一路經(jīng)第十六電阻R16和直流電源正極相連，另一路經(jīng)依次串聯(lián)的第十四電阻R14和第十五電阻R15接地；四運算放大器IC的第三管腳一路和該四運算放大器IC的第六管腳相連，另一路經(jīng)第四電容C4接地；四運算放大器IC的第四管腳和直流電源正極相連；四運算放大器IC的第五管腳經(jīng)第十五電阻R15接地；四運算放大器IC的第八管腳一路經(jīng)過依次串接的第十一電阻Rll和第三電容C3后接地，另一路經(jīng)依次串接的第十電阻RlO和第九電阻R9后接地；四運算放大器IC的第九管腳分為三路，第一路經(jīng)第二電阻R2后與直流電源正極相連，第二路經(jīng)第三電阻R3后接地，第三路經(jīng)第一電容Cl后一路再經(jīng)第二電容C2接地，另一路和第三二極管D3的正極相連，第三二極管D3的正極又和第四二極管D4的正極相連，該第三二極管D3的負極和第一二極管Dl的正極相連，第四二極管D4的負極和第二二極管D2的正極相連，第一二極管Dl的負極和第二二極管D2的負極共接后接地，第三二極管D3的負極和第四二極管D4的負極之間還并聯(lián)有第一電阻R1，該第一電阻Rl的兩端作為打火保護單元6的輸入端分別與高壓變壓器4的第二初級輸入線圈L2的兩端P1、P2相連；四運算放大器IC的第十管腳一路經(jīng)第六電阻R6接地，另一路經(jīng)依次串接的第五電阻R5和第四電阻R4后與直流電源正極相連，第五電阻R5為可變電阻器；四運算放大器IC的第十一管腳直接接地；四運算放大器IC的第十二管腳一路經(jīng)第八電阻R8接地，另一路經(jīng)第七電阻R7與直流電源正極相連；四運算放大器IC的第十三管腳經(jīng)第三電容C3接地；四運算放大器IC的第十四管腳一路經(jīng)第十三電阻R13接地，另一路經(jīng)第十二電阻R12與直流電源正極相連；并且，持續(xù)性脈沖打火檢測端a的一路經(jīng)第五電阻R5接地，另一路經(jīng)第十八電阻R18接地，該第十八電阻R18的兩端并聯(lián)有第五電容C5，間隙性脈沖打火檢測端b經(jīng)第九電阻R9接地。
[0033]本實施例的打火檢測電路的工作原理為:在高壓變壓器4的輸入端設(shè)置第二初級輸入線圈L2，作為高壓放電線圈的耦合線圈，并將這個線圈連接到打火保護單元6電路中，使得主振回路3所連接的第一初級輸出線圈和新增設(shè)的第二初級輸入線圈L2之間能夠形成電壓差，通過整流濾波，可以將這個電壓差轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷餍盘栠M行分析，從而可以對靜電油煙凈化裝置的兩個金屬放電端之間的電壓變化作出檢測和反饋，防止兩個金屬放電端面因持續(xù)打火而引起的火災(zāi)，提高油煙凈化裝置的使用安全性和可靠性。
[0034]如圖4所示，為本實施例的打火檢測電路的控制方法，該控制方法主要通過型號為SN8P2501B的控制單元I實現(xiàn)，油煙凈化裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一計時器Tl、第二計時器T2和計數(shù)器，控制方法具體包括有如下步驟:
[0035](I)、油煙凈化裝置啟動凈化功能，第一計時器Tl開始計時；
[0036](2)、在凈化功能啟動后，為了避免由于打火保護單元6的檢測端電平變化而引起的誤判斷，控制單元I首先判斷第一計時器Tl是否大于預(yù)設(shè)延遲時間tl秒，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則繼續(xù)執(zhí)行本步驟；其中，tl秒是預(yù)先設(shè)定的防止誤動作的延遲時間。
[0037](3)、在油煙凈化裝置正常工作狀態(tài)下，設(shè)定打火保護單元6的間隙性脈沖打火檢測端b輸出為高電平，設(shè)定打火保護單元6的持續(xù)性脈沖打火檢測端a輸出為低電平，控制單元I判斷當(dāng)前的間隙性脈沖打火檢測端b是否輸出低電平，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則第二計時器T2開始計時，并執(zhí)行步驟(6)。
[0038](4)、控制單元I繼續(xù)判斷間隙性脈沖打火檢測端b的低電平輸出時間是否持續(xù)了預(yù)設(shè)時間t2秒，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則回到步驟(3);其中，t2秒為實現(xiàn)有效的間隙性脈沖打火的最短時間，只有當(dāng)間隙性脈沖打火的檢測端輸出的低電平時間在t2秒以上，才算是一次有效打火，由此可以避免因誤操作或外接干擾而關(guān)閉油煙凈化器的凈化功倉泛。
[0039](5)、計數(shù)器對間隙性脈沖打火的次數(shù)進行計數(shù)，控制單元I判斷計數(shù)器是否達到設(shè)定的累計數(shù)，若達到設(shè)定的累計數(shù)，則在執(zhí)行步驟(9);若未達到設(shè)定的累計數(shù)，則第二計時器T2清零，并回到步驟(3);
[0040](6)、為了避免間隙脈沖打火產(chǎn)生后而引起的檢測口電平變化干擾，控制單元I判斷第二計時器T2是否達大于預(yù)設(shè)延遲時間t3秒，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟
(3);設(shè)定t3秒的延遲可以減少持續(xù)打火的誤判機率。
[0041](7)、控制單元I判斷持續(xù)性脈沖打火檢測端a是否輸出高電平，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)；
[0042](8)、控制單元I判斷持續(xù)性脈沖打火檢測端a的高電平輸出時間是否持續(xù)預(yù)設(shè)時間t4秒，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3) ;t4秒的延遲同樣是為了防止誤操作或者外接干擾，保證持續(xù)性脈沖打火檢測端a所檢測到的是有效的打火信息。
[0043](9)、油煙凈化裝置關(guān)閉凈化功能。
[0044]上述步驟(1)~(9)中所述的tl、t2、t3和t4的時間都是在油煙凈化裝置內(nèi)預(yù)先設(shè)定的信息，可以根據(jù)不同類型的油煙凈化裝置的實際工作狀況作出不同的設(shè)定。
[0045]本實施例的控制方法能夠針對不同類型打火(本實施例主要涉及三類)，控制單元I最后會做出相應(yīng)的指不:
[0046]1、對于持續(xù)打火:控制單元I判斷后，直接關(guān)閉主振回路3的驅(qū)動單元2，直到下次開機再做判斷。
[0047]2、對于間隙性打火:間隙性打火采用計數(shù)式保護，即針對不同的凈化裝置，可以設(shè)置不同的累計數(shù)，當(dāng)間隙性打火達到累計數(shù)，則關(guān)閉主振回路3的驅(qū)動單元2，直到下次開機再做判斷。
[0048]3、開機延后判讀:在每次開機后，主振回路3工作起來之后的一段時間內(nèi)，先不做打火保護的判讀，當(dāng)延后一定時間后再判讀，目的是去除開機后的干擾及上次打火后存在的故障影響。
[0049]本實施例的控制方法能夠通過模擬發(fā)生持續(xù)打火與間隙打火產(chǎn)生的不同電壓值達到準(zhǔn)確判斷打火類型及打火次數(shù)的目的，從而實現(xiàn)油煙凈化裝置的打火保護。微控制器通過對打火保護電路的檢測口輸出的電壓值進行判斷，判讀出是哪類打火，針對不同的打火類型，進行不同的保護措施，從而使得油煙凈化裝置更為智能化，提高了油煙凈化裝置的使用安全性和可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種油煙凈化裝置的打火檢測電路，包括有控制單元、驅(qū)動單元、主振回路、高壓變壓器和高壓靜電輸出回路，其特征在于:所述的高壓變壓器包括有第一初級輸入線圈和第二初級輸入線圈，所述高壓變壓器的第二初級輸入線圈連接有一打火保護單元，所述打火保護單元包括有輸入端和檢測端，所述打火保護單元的檢測端包括有持續(xù)性脈沖打火檢測端和間隙性脈沖打火檢測端，所述的打火保護單元的輸入端和所述高壓變壓器的第二初級輸入線圈相連；所述控制單元包括有反饋端和控制輸出端，所述打火保護單元的持續(xù)性脈沖打火檢測端和間隙性脈沖打火檢測端分別與所述控制單元的反饋端相連，所述控制單元的控制輸出端和所述驅(qū)動單元的輸入端相連，所述驅(qū)動單元的輸出端和所述主振回路的輸入端相連，所述主振回路的輸出端和所述高壓變壓器的第一初級輸入線圈相連，所述高壓變壓器的輸出端和所述高壓靜電輸出回路的輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化裝置的打火檢測電路，其特征在于:所述的打火保護單元以型號為LM324的四運算放大器為核心，所述的四運算放大器包括有14個管腳，所述四運算放大器的第一管腳和第六二極管的正極相連，該第六二極管的負極一路和第五二極管的負極相連，另一路經(jīng)依次串聯(lián)的第十七電阻和第十八電阻接地，所述的第五二極管的正極和所述四運算放大器的第七管腳相連；所述四運算放大器的第二管腳一路經(jīng)第十六電阻和直流電源正極相連，另一路經(jīng)依次串聯(lián)的第十四電阻和第十五電阻接地；所述四運算放大器的第三管腳一路和該四運算放大器的第六管腳相連，另一路經(jīng)第四電容接地；所述四運算放大器的第四管腳和所述直流電源正極相連；所述四運算放大器的第五管腳經(jīng)所述第十五電阻接地；所述四運算放大器的第八管腳一路經(jīng)過依次串接的第十一電阻和第三電容后接地，另一路經(jīng)依次串接的第十電阻和第九電阻后接地；所述四運算放大器的第九管腳分為三路，第一路經(jīng)第二電阻后與所述直流電源正極相連，第二路經(jīng)第三電阻后接地，第三路經(jīng)第一電容后一路再經(jīng)第二電容接地，另一路和第三二極管的正極相連，所述第三二極管的正極又和第四二極管的正極相連，該第三二極管的負極和第一二極管的正極相連，所述第四二極管的負極和第二二極管的正極相連，所述第一二極管的負極和第二二極管的負極共接后接地，所述第三二極管的負極和第四二極管的負極之間還并聯(lián)有第一電阻，該第一電阻的兩端作為所述打火保護單元的輸入端分別與所述高壓變壓器的第二初級輸入線圈的兩端相連；所述四運算放大器的第十管腳一路經(jīng)第六電阻接地，另一路經(jīng)依次串接的第五電阻和第四電阻后與所述直流電源正極相連，所述第五電阻為可變電阻器；所述四運算放大器的第十一管腳直接接地；所述四運算放大器的第十二管腳一路經(jīng)第八電阻接地，另一路經(jīng)第七電阻與所述直流電源正極相連；所述四運算放大器的第十三管腳經(jīng)所述第三電容接地；所述四運算放大器的第十四管腳一路經(jīng)第十三電阻接地，另一路經(jīng)第十二電阻與所述直流電源正極相連；并且，所述持續(xù)性脈沖打火檢測端的一路經(jīng)第五電阻接地，另一路經(jīng)所述第十八電阻接地，該第十八電阻的兩端并聯(lián)有第五電容，所述間隙性脈沖打火檢測端經(jīng)所述第九電阻接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化裝置的打火檢測電路，其特征在于:所述的驅(qū)動單元包括有轉(zhuǎn)換電路和高壓靜電驅(qū)動電路，其中，所述控制單元包括有第一控制輸出端和第二控制輸出端，所述的轉(zhuǎn)換電路包括有第十九電阻、第二十電阻、第一三極管、第二三極管、第一繼電器和第二繼電器，所述第一三極管的基極經(jīng)所述第十九電阻和所述控制單元的第一控制輸出端相連，該第一三極管的發(fā)射極接地，該第一三極管的集電極經(jīng)所述第一繼電器的線圈后連接直流電源正極，所述高壓靜電驅(qū)動電路的第一輸入端經(jīng)所述第一繼電器的常開觸點后與外接220V交流電相連；所述第二三極管的基極經(jīng)所述第二十電阻和所述控制單元的第二控制輸出端相連，該第二三極管的發(fā)射極接地，該第二三極管的集電極經(jīng)所述第二繼電器的線圈后連接所述直流電源正極，所述高壓靜電驅(qū)動電路的第二輸入端經(jīng)所述第二繼電器的常開觸點后與所述220V交流電相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化裝置的打火檢測電路，其特征在于:所述的高壓變壓器還包括有磁芯、次級輸出線圈和橋式整流電路，所述橋式整流電路包括有第一整流二極管、第二整流二極管、第三整流二極管和第四整流二極管，其中，所述第一整流二極管的負極和第二整流二極管的負極共接后作為所述高壓變壓器的第一輸出端和所述高壓靜電輸出回路的第一輸入端相連，所述第一整流二極管的正極和第三整流二極管的負極共接后連接所述次級輸出線圈的一端；所述第三整流二極管的正極和第四整流二極管的正極共接后作為所述高壓變壓器的第二輸出端和所述高壓靜電輸出回路的第二輸入端相連；所述第四整流二極管的負極和第二整流二極管的正極共接后連接所述次級輸出線圈的另一端。
5.—種如權(quán)利要求1~4中任一權(quán)利要求所述的打火檢測電路的控制方法，其特征在于，該控制方法包括有如下步驟: (1)、油煙凈化裝置啟動凈化功能，第一計時器Tl開始計時； (2)、 所述控制單元判斷所述第一計時器Tl是否大于預(yù)設(shè)延遲時間tl秒，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則繼續(xù)執(zhí)行本步驟； (3)、在油煙凈化裝置正常工作狀態(tài)下，設(shè)定所述打火保護單元的間隙性脈沖打火檢測端和持續(xù)性脈沖打火檢測端分別輸出高電平和低電平，所述控制單元判斷所述間隙性脈沖打火檢測端是否輸出低電平，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則第二計時器T2開始計時，并執(zhí)行步驟(6)； (4)、所述控制單元判斷所述間隙性脈沖打火檢測端的低電平輸出時間是否持續(xù)預(yù)設(shè)時間t2秒，若是，則轉(zhuǎn)到下一步驟；若否，則回到步驟(3)； (5)、計數(shù)器對間隙性脈沖打火的次數(shù)進行計數(shù)，所述控制單元判斷計數(shù)器是否達到設(shè)定的累計數(shù)，若達到設(shè)定的累計數(shù)，則在執(zhí)行步驟(9);若未達到設(shè)定的累計數(shù)，則所述第二計時器T2清零，并回到步驟(3)； (6)、所述控制單元判斷所述第二計時器T2是否達大于預(yù)設(shè)延遲時間t3秒，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)； (7)、所述控制單元判斷所述持續(xù)性脈沖打火檢測端是否輸出高電平，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)； (8)、所述控制單元判斷所述持續(xù)性脈沖打火檢測端的高電平輸出時間是否持續(xù)預(yù)設(shè)時間t4秒，若是，則執(zhí)行下一步驟；若否，則回到步驟(3)； (9)、油煙凈化裝置關(guān)閉凈化功能。
【文檔編號】H02H7/00GK103915820SQ201410104367
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張旭東, 茅忠群, 諸永定, 劉戈 申請人:寧波方太廚具有限公司