專利名稱：一種定子扇形沖片鐵芯焊接治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及定子扇形沖片鐵芯焊接治具領(lǐng)域，具體涉及一種定子扇形沖片鐵芯焊接治具。
背景技術(shù)：
YES系列軟啟動(dòng)電機(jī)是我公司最新研制的用于起重設(shè)備行走驅(qū)動(dòng)中的新型制動(dòng)電機(jī)，其轉(zhuǎn)子為軟鐵制造，最初定子采用整圓沖制，定子片內(nèi)落下來的娃鋼片就會(huì)被扔掉，材料利用率很低。為了提高材料利用率，盡量降低成本，定子鐵芯采用由四片扇形硅鋼片對(duì)拼而成一個(gè)整圓，再疊落壓成。在每片扇形片結(jié)合部位均沖制出W型焊接槽，由于定子是用四片扇形片拼接而成，疊壓時(shí)主要是扇形沖片的定位問題。這就要求焊接時(shí)通過胎具保證焊接后定子內(nèi)孔和外圓的同心度，目前采用沖片時(shí)控制扇形片連接槽的過盈量，采用小的過盈量來保證疊壓后扇形片的定位，這種方法疊壓時(shí)需要很大的疊壓力，而且對(duì)操作工人的要求很高，疊壓時(shí)稍不注意就可能將定子壓癟，而且疊壓后多半采用手工焊接，由于焊接時(shí)的熱變形，造成焊接后定子內(nèi)外圓同心度差，內(nèi)孔及外圓橢圓。做成電機(jī)后氣隙不均勻而使電機(jī)激磁電流增大，渦流損耗增加，噪聲增大，散熱困難，功率降低。并且，產(chǎn)量很低。因此，這些問題和缺陷的存在，一定程度上影響著軟啟動(dòng)電機(jī)市場(chǎng)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述產(chǎn)品的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種適用大批量生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提高工作效率，降低工人作業(yè)強(qiáng)度、降低成本的定子扇形沖片鐵芯焊接治具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的定子扇形沖片鐵芯焊接治具是采用如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:—種定子扇形沖片鐵芯焊接治具，包括上壓板、外套、底座、內(nèi)漲芯軸、內(nèi)漲芯塊，所述上壓板包括一個(gè)可壓住電機(jī)定子邊框的下壓面，且壓板上帶有引弧銅塊；所述底座包括若干安裝孔、滑道、引弧板及復(fù)位彈簧；所述外套包括一個(gè)端部封閉的空心圓桶，該圓桶下端與所述底座固定，且圓桶四周開設(shè)有焊槍移動(dòng)槽；所述內(nèi)漲芯塊為四塊，其上端拼接成一個(gè)錐孔，外徑拼成的圓柱面將扇形片內(nèi)孔定位，其下端同所述底座上的滑道配合，可在復(fù)位彈簧的作用下沿底座圓盤徑向向中心收縮；每個(gè)內(nèi)漲芯塊中間沿縱向分布有一條定位筋板，該筋板同定子齒部開口為小間隙配合；所述內(nèi)漲芯軸上部為錐形，用來將所述四塊內(nèi)漲芯塊向外擴(kuò)張；其下部帶有彈簧；所述的卸料板上帶有收弧銅塊，下方有同頂出油缸連接的機(jī)構(gòu)。所述的外套將扇形片外徑定位。所述的外套帶有四個(gè)焊槍移動(dòng)槽。所述的內(nèi)漲芯塊將扇形片內(nèi)孔定位。 所述的內(nèi)漲芯軸可自動(dòng)將內(nèi)漲芯塊向外漲緊。[0012]本實(shí)用新型采用上述方案，其有益效果是:該治具可實(shí)現(xiàn)定子扇形沖片鐵芯的自動(dòng)焊接，四條W型焊接槽同時(shí)焊接可最大程度降低焊接變形量，焊道美觀，定子內(nèi)外孔同心度高，圓度高，最大限度的降低激磁電流和渦流損耗，提升功率。而且質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)，降低制造成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能降耗，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，適用大批量生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的治具分解示意圖的立體；
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，一種定子扇形沖片鐵芯焊接治具，包括模本體8，包括上壓板1、外套
2、底座3、內(nèi)漲芯軸4、內(nèi)漲芯塊5、卸料板7。在定子扇形沖片鐵芯焊接治具工作過程中，用油缸將內(nèi)漲芯軸4頂起，在復(fù)位彈簧的作用下內(nèi)漲芯塊5向中心收縮，然后將定子扇形片拼接好后放入治具內(nèi)，油缸縮回，在內(nèi)漲芯軸4上的彈簧將內(nèi)漲芯軸4向下拉，從而將內(nèi)漲芯塊外漲，在外套2的限制下，定子外圓被定位，內(nèi)漲芯塊5在外漲的過程中又將定子內(nèi)孔定位。四把氬弧焊槍在絲杠的帶動(dòng)下同時(shí)焊接，焊接完成后上壓板I松開，內(nèi)漲芯軸4被頂起，卸料板7在下部油缸的推動(dòng)下將焊好的定子鐵芯6頂出治具，這樣焊接效率大幅提聞，平均每人每班可焊接600臺(tái)左右。而原工藝每人每班只能焊接50個(gè)左右，生產(chǎn)效率提高12倍。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定子扇形沖片鐵芯焊接治具，包括上壓板、外套、底座、內(nèi)漲芯軸、內(nèi)漲芯塊，其特征在于，所述上壓板包括一個(gè)可壓住電機(jī)定子邊框的下壓面，且壓板上帶有引弧銅塊；所述底座包括若干安裝孔、滑道、引弧板及復(fù)位彈簧；所述外套包括一個(gè)端部封閉的空心圓桶，該圓桶下端與所述底座固定，且圓桶四周開設(shè)有焊槍移動(dòng)槽；所述內(nèi)漲芯塊為四塊，其上端拼接成一個(gè)錐孔，外徑拼成的圓柱面將扇形片內(nèi)孔定位，其下端同所述底座上的滑道配合，可在復(fù)位彈簧的作用下沿底座圓盤徑向向中心收縮；每個(gè)內(nèi)漲芯塊中間沿縱向分布有一條定位筋板，該筋板同定子齒部開口為小間隙配合；所述內(nèi)漲芯軸上部為錐形，用來將所述四塊內(nèi)漲芯塊向外擴(kuò)張；其下部帶有彈簧；卸料板上帶有收弧銅塊，下方有同頂出油缸連接的機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子扇形沖片鐵芯焊接治具，其特征在于，所述的外套將扇形片外徑定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子扇形沖片鐵芯焊接治具，其特征在于，所述的外套帶有四個(gè)焊槍移動(dòng)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子扇形沖片鐵芯焊接治具，其特征在于，所述的內(nèi)漲芯塊將扇形片內(nèi)孔定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子扇形沖片鐵芯焊接治具，其特征在于，所述的內(nèi)漲芯軸可自動(dòng)將內(nèi)漲芯塊向外漲緊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種定子扇形沖片鐵芯焊接治具，包括上壓板、外套、底座、內(nèi)漲芯軸、內(nèi)漲芯塊，所述上壓板包括一個(gè)可壓住電機(jī)定子邊框的下壓面，且壓板上帶有引弧銅塊；所述底座包括若干安裝孔、滑道；該專利產(chǎn)品降低制造成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能降耗，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，適用大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/02GK203166710SQ20132006314
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月3日
發(fā)明者王廣亮 申請(qǐng)人:河南中德特種電機(jī)有限公司