一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，其包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁轉(zhuǎn)子和風(fēng)葉，所述轉(zhuǎn)子鐵芯位于轉(zhuǎn)軸的中間位置且其上繞制有轉(zhuǎn)子線圈，其中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)子線圈采用三層絕緣結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)子線圈的端部通過加強桿連接于轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述勵磁轉(zhuǎn)子上安裝有分半式旋轉(zhuǎn)整流模塊。上述高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸兩端采用雙軸承結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動和支撐更加平穩(wěn)可靠；轉(zhuǎn)子線圈采用三層絕緣結(jié)構(gòu)處理，有效的提高轉(zhuǎn)子的匝間和層間絕緣，使防潮和防腐能力也得到提高；加強轉(zhuǎn)子線圈端部的機械強度，防止在高速旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)子線圈端部的變形，采用分半式旋轉(zhuǎn)整流模塊結(jié)構(gòu)，方便電機的維護。
【專利說明】一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓發(fā)電機，尤其涉及一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成。
【背景技術(shù)】 [0002]現(xiàn)代工業(yè)的大型化及節(jié)能要求，在石油、化工、電站、自來水廠、礦山和冶金等企業(yè)廣泛使用大、中型高壓異步電動機和高壓同步電動機來驅(qū)動水泵、風(fēng)機、空壓機及粉碎機等機械。其原因在于大、中型高壓電機比大、中型低壓電機在容量上優(yōu)勢明顯，且更高效節(jié)能，高壓電機可直接接入IOkV或6kV電網(wǎng)而無需經(jīng)高低壓變壓器變?yōu)?00V (或380V)供電，設(shè)備投資小，且線路損耗小，高壓電機所需的配電電纜截面積小，因此高壓供電系統(tǒng)更經(jīng)濟節(jié)倉泛。
[0003]為提高供電可靠性及安全要求，高壓供電系統(tǒng)需要配套防災(zāi)、應(yīng)急備用柴油機高壓發(fā)電機組，另外，互聯(lián)網(wǎng)迅猛發(fā)展，特別是大型數(shù)據(jù)中心，其容量日益擴大，在長距離輸電有較大優(yōu)勢，機房可集中建設(shè)，輸配電過程損耗小，配套投資費用低，在此高壓供電是發(fā)展趨勢。隨著石油、天然氣需求擴大，海上石油平臺規(guī)模發(fā)展迅速，其供電系統(tǒng)高壓化是其必然方向，因此，無論作為防災(zāi)、應(yīng)急備用高壓發(fā)電機組或獨立常用高壓發(fā)電機組其發(fā)展前景是巨大的，在其機組中高壓發(fā)電機是其最重要設(shè)備之一。
[0004]眾所周知，主轉(zhuǎn)子總成是高壓發(fā)電機的重要部件，目前，現(xiàn)有的高壓發(fā)電機的主轉(zhuǎn)子總成存在如下缺點:
[0005]I)轉(zhuǎn)子線圈的絕緣性、防潮和防腐性能較差；
[0006]2)轉(zhuǎn)子線圈的兩端的機械強度較差，高速旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)子繞組線圈的端部易變形，從而影響高壓發(fā)電機的整體性能；
[0007]3)旋轉(zhuǎn)整流模塊不能在分拆電機的情況下拆裝，電機維護不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子存在的上述問題。
[0009]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，其包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁轉(zhuǎn)子和風(fēng)葉，所述轉(zhuǎn)子鐵芯位于轉(zhuǎn)軸的中間位置且其上繞制有轉(zhuǎn)子線圈，其中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)子線圈采用三層絕緣結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)子線圈的端部通過加強桿連接于轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述勵磁轉(zhuǎn)子上安裝有分半式旋轉(zhuǎn)整流模塊。
[0011]特別地，所述風(fēng)葉通過鍵連接固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
[0012]特別地，所述轉(zhuǎn)子線圈的引出線通過若干個抱箍與勵磁轉(zhuǎn)子相連接。
[0013]特別地，所述分半式旋轉(zhuǎn)整流模塊內(nèi)有過電壓保護用的壓敏電阻。
[0014]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0015]I)轉(zhuǎn)軸的兩端采用雙軸承結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動和支撐更加平穩(wěn)可靠；
[0016]2)轉(zhuǎn)子線圈采用三層絕緣結(jié)構(gòu)處理，有效的提高轉(zhuǎn)子的匝間和層間絕緣，使防潮 和防腐能力也得到提高；
[0017]3)加強轉(zhuǎn)子線圈端部的機械強度，防止在高速旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)子線圈端部的變形，從而 使發(fā)電機的壽命、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性大幅提高；
[0018]4)采用分半式旋轉(zhuǎn)整流模塊結(jié)構(gòu)，方便電機的維護，可在分拆電機的情況下拆裝 旋轉(zhuǎn)整流模塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]請參閱圖1所示，本實施例中，一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子鐵芯
2、勵磁轉(zhuǎn)子3和風(fēng)葉4，所述轉(zhuǎn)子鐵芯2位于轉(zhuǎn)軸I的中間位置且其上繞制有轉(zhuǎn)子線圈5， 所述轉(zhuǎn)子線圈5采用三層絕緣結(jié)構(gòu)處理，有效的提高轉(zhuǎn)子的匝間和層間絕緣，使防潮和防 腐能力也得到提高。所述轉(zhuǎn)軸I的兩端均設(shè)置有軸承6，所述轉(zhuǎn)子線圈5的端部通過加強桿 7連接于轉(zhuǎn)子鐵芯2上，加強轉(zhuǎn)子線圈5端部的機械強度，防止在高速旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)子線圈端部 的變形，從而使發(fā)電機的壽命、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性大幅提高，所述勵磁轉(zhuǎn)子3上安裝有分 半式旋轉(zhuǎn)整流模塊8，方便電機的維護，可在分拆電機的情況下拆裝旋轉(zhuǎn)整流模塊，所述轉(zhuǎn) 子線圈5的引出線通過若干個抱箍9與勵磁轉(zhuǎn)子3相連接。
[0022]所述勵磁轉(zhuǎn)子3的勵磁繞組為連續(xù)繞制的層間涂刷熱固性環(huán)氧膠的線圈具有優(yōu) 良的機械強度、絕緣強度和熱傳導(dǎo)性。全阻尼繞組設(shè)計，能承受較大的不平衡負載，改善了 并聯(lián)運行性能，并減小了不對稱短路時過電壓幅值。
[0023]所述分半式旋轉(zhuǎn)整流器8為1400V，150A旋轉(zhuǎn)整流模塊，并裝有過電壓保護用的壓 敏電阻。永磁式副勵機保證發(fā)電機可靠建壓，并將AVR與負載干擾隔離。能提供3倍額定 電流，歷時2s的短路電流保護。
[0024]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在 不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入 要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，其包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁轉(zhuǎn)子和風(fēng)葉，所述轉(zhuǎn)子鐵 芯位于轉(zhuǎn)軸的中間位置且其上繞制有轉(zhuǎn)子線圈，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有軸 承，所述轉(zhuǎn)子線圈采用三層絕緣結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)子線圈的端部通過加強桿連接于轉(zhuǎn)子鐵芯 上，所述勵磁轉(zhuǎn)子上安裝有分半式旋轉(zhuǎn)整流模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，所述風(fēng)葉通過鍵連接 固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子線圈的引出 線通過若干個抱箍與勵磁轉(zhuǎn)子相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓發(fā)電機主轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，所述分半式旋轉(zhuǎn)整流 模塊內(nèi)設(shè)置有壓敏電阻。
【文檔編號】H02K5/16GK103580345SQ201310567364
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】曾元春 申請人:無錫星諾電氣有限公司