疊層鐵芯的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的課題是提供一種疊層鐵芯的制造方法，使在樹(shù)脂注入用金屬?；蛑虚g板與疊層鐵芯本體之間產(chǎn)生的間隙比產(chǎn)生樹(shù)脂泄漏的厚度小，樹(shù)脂渣滓少，進(jìn)而，不易產(chǎn)生樹(shù)脂未向磁鐵插入孔填充。其解決手段為通過(guò)將多個(gè)鐵芯片（11、12）鉚接疊層，形成疊層鐵芯本體（10），在所述疊層鐵芯本體（10）的多個(gè)磁鐵插入孔（17、18）中插入有永久磁鐵（20），在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模（23）和支承金屬模（22）夾持該疊層鐵芯本體（10）的狀態(tài)下，從設(shè)置在樹(shù)脂注入用金屬模（23）上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向磁鐵插入孔（17、18）注入樹(shù)脂，將永久磁鐵（20）固定，其中，在樹(shù)脂注入時(shí)，將樹(shù)脂注入用金屬模（23）的擠壓平面（24）推壓到從疊層鐵芯本體（10）的表面上突出的鉚接部（13）上并加壓，將形成鉚接部（13）的疊層鐵芯本體（10）的表面壓緊到擠壓平面（24）上，防止樹(shù)脂泄漏。
【專(zhuān)利說(shuō)明】疊層鐵芯的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及疊層鐵芯(例如，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯及外轉(zhuǎn)子鐵芯)的制造方法，所述制造方法，在對(duì)插入到磁鐵插入孔內(nèi)的永久磁鐵進(jìn)行樹(shù)脂密封的情況下，盡力防止樹(shù)脂的漏出。
【背景技術(shù)】
[0002]過(guò)去，電動(dòng)機(jī)中使用的疊層鐵芯，將多個(gè)鐵芯片疊層，制造在圓周方向上具有多個(gè)磁鐵插入孔的疊層鐵芯本體(鐵芯)，在將永久磁鐵插入到各個(gè)磁鐵插入孔中之后，裝入到樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模之間，在疊層方向上進(jìn)行加壓，使樹(shù)脂從設(shè)置在樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存罐進(jìn)入到磁鐵插入孔中，進(jìn)行樹(shù)脂密封(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，在樹(shù)脂注入用金屬模上形成在樹(shù)脂注入用金屬模與疊層鐵芯本體接觸的情況下容納從疊層鐵芯本體突出的鉚接突起(通稱(chēng)鉚接合型銷(xiāo))的容納部，在樹(shù)脂注入用金屬模和疊層鐵芯本體之間不產(chǎn)生樹(shù)脂泄漏。
[0004]另外，如圖8所示，提出有這樣一種方法，S卩，在樹(shù)脂密封時(shí)，為了防止樹(shù)脂殘留到疊層鐵芯本體表面上，在作為樹(shù)脂注入用金屬模的上模60與疊層鐵芯本體61之間配置中間板66 (稱(chēng)為隔板，弧形導(dǎo)板，托架)，所述中間板66設(shè)置有連接磁鐵插入孔62和樹(shù)脂儲(chǔ)存罐63的澆口孔，在從澆口孔65向磁鐵插入孔62注入樹(shù)脂之后，將中間板66和剩余的樹(shù)脂一起從疊層鐵芯本體61上卸下(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0005]在該中間板66上，形成有避讓從疊層鐵芯本體61的表面突出的鉚接突起的容納部68。另外，附圖標(biāo)記69表不下模(支承金屬模)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特許第4688505號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特許第4991900號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]但是，由于作為用于疊層鐵芯本體的鐵芯片的原材料的薄的磁性鋼板是通過(guò)軋制制造的，所以，從其制造方法上不能形成高度恒定的均勻的平面，在表面上殘留著由微小且呈凹凸?fàn)畹淖冃位蚝穸绕钜鸬奶荻取Ｌ貏e是，近年來(lái)，從提高馬達(dá)性能的目的出發(fā)，在降低磁性鋼板的鐵芯耗損過(guò)程的發(fā)展中，作為過(guò)去從來(lái)沒(méi)有的現(xiàn)象，磁性鋼板的表面的彎曲的發(fā)生十分顯著。進(jìn)而，在由用于形成鐵芯片的壓力加工工藝進(jìn)行的沖裁時(shí)以及在鉚接疊層時(shí)，由于施加使鐵芯表面變形的應(yīng)力，因而在完成的疊層鐵芯本體上產(chǎn)生大小的彎曲。
[0012]結(jié)果，特別是在各個(gè)鐵芯片上產(chǎn)生的彎曲大的部位，如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述，即使由容納部容納鉚接突起，或者即使將專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2組合起來(lái)在中間板上設(shè)置容納形成在疊層鐵芯本體上的鉚接突起的容納部，也不能消除在樹(shù)脂注入用金屬?；蛘咧虚g板表面與疊層鐵芯本體之間產(chǎn)生的間隙，或者不能使間隙微小到樹(shù)脂不會(huì)泄漏的程度，結(jié)果，在樹(shù)脂密封時(shí)，發(fā)生樹(shù)脂從間隙的泄漏，發(fā)生樹(shù)脂未向磁鐵插入孔注入。
[0013]圖9表示了這種情況，黑的部分表示配置在樹(shù)脂注入用金屬模與疊層鐵芯本體之間的壓敏紙的壓敏區(qū)域70，白的部分表示壓敏紙的非壓敏區(qū)域71。另外，在非壓敏區(qū)域71與磁鐵插入孔73接觸的情況下，發(fā)生樹(shù)脂從間隙部分的泄漏。樹(shù)脂泄漏的部位及方向在圖9中用Rl?R4表示。這里，附圖標(biāo)記72表示軸孔，附圖標(biāo)記74表示減輕重量用的沖孔，附圖標(biāo)記75表示鉚接突起的容納部。
[0014]另外，在過(guò)去，在目視樹(shù)脂注入用金屬?；蛘咧虚g板與疊層鐵芯本體之間具有一定值以上的間隙的情況下，發(fā)生樹(shù)脂從間隙泄漏的可能性極高，進(jìn)行廢棄處理，成為疊層鐵芯本體的成品率降低的原因。
[0015]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在利用具有彎曲的鐵芯片形成疊層鐵芯本體的情況下，應(yīng)用專(zhuān)利文獻(xiàn)I的技術(shù)，避開(kāi)鉚接部的位置平坦地?cái)D壓疊層鐵芯本體是極為困難，進(jìn)而，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，完成了能夠更可靠地防止樹(shù)脂泄漏的疊層鐵芯的制造方法。
[0016]本發(fā)明是鑒于上述情況做出的，其目的是提供一種疊層鐵芯的制造方法，使得在樹(shù)脂注入用金屬?；蛘咧虚g板與疊層鐵芯本體之間產(chǎn)生的間隙小于會(huì)發(fā)生樹(shù)脂泄漏的厚度，樹(shù)脂渣滓少，進(jìn)而，不易發(fā)生樹(shù)脂未向磁鐵插入孔填充。
[0017]解決課題的手段
[0018]按照所述目的的第一個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將分別具有高低差在10 μ m以下的彎曲、在圓周方向上均勻地或者每一組均勻地形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵芯本體，在所述疊層鐵心本體中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，在所述疊層鐵芯的制造方法中，
[0019]使所述鉚接部從所述疊層鐵芯本體的表面在所述鐵芯片的板厚的10?80%的范圍內(nèi)突出，
[0020]在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將所述樹(shù)脂注入用金屬模的擠壓平面推壓到從所述疊層鐵芯本體的表面突出的所述鉚接部上并加壓，使突出形成有所述鉚接部的所述疊層鐵芯本體的表面與所述擠壓平面的間隙不足50 μ m,防止樹(shù)脂從該間隙泄漏。
[0021]另外，根據(jù)第二個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將分別具有高低差在10 μ m以下的彎曲、在圓周方向上均勻地或者每一組均勻地形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵芯本體，在所述疊層鐵芯本體中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，在所述疊層鐵芯的制造方法中，
[0022]使所述鉚接部從所述疊層鐵芯本體的表面在所述鐵芯片的板厚的10?80%的范圍內(nèi)突出，
[0023]在所述樹(shù)脂注入用金屬模與所述疊層鐵芯本體之間配置中間板，所述中間板具有將所述樹(shù)脂從所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部引導(dǎo)到所述磁鐵插入孔中的澆口孔，
[0024]在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將該中間板的擠壓平面推壓到所述鉚接部上并加壓，使所述疊層鐵芯本體的表面與所述擠壓平面的間隙不足50 μ m,防止所述樹(shù)脂注入時(shí)樹(shù)脂從該間隙泄漏。
[0025]根據(jù)第三個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將在圓周方向上形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵芯本體，在所述疊層鐵心本體中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有將永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，在所述疊層鐵芯的制造方法中，
[0026]在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將所述樹(shù)脂注入用金屬模的擠壓平面推壓到從所述疊層鐵芯本體的表面突出的所述鉚接部上并加壓，將所述擠壓平面壓在形成有所述鉚接部的所述疊層鐵芯本體的表面上，防止樹(shù)脂從所述疊層鐵芯本體的表面與所述擠壓平面的間隙泄漏。
[0027]根據(jù)第四個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將在圓周方向上形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵芯本體，在所述疊層鐵芯本體中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，在所述疊層鐵芯的制造方法中，
[0028]在所述樹(shù)脂注入用金屬模與所述疊層鐵芯本體之間配置中間板，所述中間板具有將樹(shù)脂從所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部引導(dǎo)到所述磁鐵插入孔的澆口孔，在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將該中間板推壓到從所述疊層鐵芯本體的表面突出的所述鉚接部上并加壓，將形成有所述鉚接部的所述疊層鐵芯本體的表面壓在所述中間板的擠壓平面上，防止樹(shù)脂泄漏，
[0029]在使所述樹(shù)脂硬化后，將所述中間板從被樹(shù)脂密封的所述疊層鐵芯本體上拆除。
[0030]在根據(jù)第一?第四個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，優(yōu)選地將所述疊層鐵芯本體預(yù)熱。在這種情況下，預(yù)熱溫度低時(shí)在節(jié)能方面更好，例如，可以為50?150度。
[0031]另外，在根據(jù)以上的發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，所謂“彎曲”是指非平面狀態(tài)的總稱(chēng)，具體地說(shuō)，是指在將一個(gè)鐵芯片置于平板上的狀態(tài)下，產(chǎn)生表面?zhèn)鹊淖畹透叨群妥罡吒叨戎?，在本發(fā)明中，原則上使各個(gè)鐵芯片的彎曲(表面的高低差)在IOym以下。如果將具有相同形狀的彎曲的鐵芯片重疊，則在疊層鐵芯本體中，從理論上講彎曲在IOum以下。但是，由于將要疊層的鐵芯片的彎曲形狀不同，所以當(dāng)將多個(gè)鐵芯片疊層時(shí)，疊層鐵芯本體的表面的高低差變得遠(yuǎn)大于lOiim。
[0032]這里，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，在設(shè)置有避讓在樹(shù)脂注入用金屬?；蛑虚g板上突出的鉚接部的容納部的情況下，為了直接擠壓具有彎曲的鐵芯片以使形成在疊層鐵芯本體的表面上的彎曲在一定值以下(例如，不足50 u m),需要極大的負(fù)荷。
[0033]因此，當(dāng)將樹(shù)脂注入用金屬?；蛘咧虚g板的表面制成平面時(shí)，疊層鐵芯本體經(jīng)由突出的鉚接部受到推壓，在這種情況下，推壓力通過(guò)鉚接部傳遞到周?chē)词挂员容^小的負(fù)荷，也能夠減小疊層鐵芯本體的表面的彎曲(即，凹凸差)，例如，可以使之不足50 Pm。
[0034]使各個(gè)鐵芯片的彎曲在10 m以下，是由于當(dāng)各個(gè)鐵芯片的彎曲超過(guò)10 m時(shí)，總計(jì)的疊層鐵芯本體的彎曲變大，需要使樹(shù)脂注入用金屬模或中間板的推壓力大于通常使用的壓力，在操作上是不理想的。另外，該彎曲的基準(zhǔn)可以根據(jù)所使用的金屬模裝置的能力而變。
[0035]發(fā)明的效果
[0036]在根據(jù)第一?第四個(gè)發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，由于利用樹(shù)脂注入用金屬模或者中間板的擠壓平面推壓從疊層鐵芯本體突出的鉚接部，所以，即使在各個(gè)鐵芯片上稍有彎曲，疊層鐵芯本體的表面的彎曲也被通過(guò)鉚接部傳遞的負(fù)荷所矯正，樹(shù)脂注入用金屬?；蛑虚g板的擠壓平面和疊層鐵芯本體的表面的間隙變得不足50 μ m，可以消除樹(shù)脂密封時(shí)的樹(shù)脂泄漏。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法的轉(zhuǎn)子疊層鐵芯的疊層鐵芯本體的平面圖。
[0038]圖2是該轉(zhuǎn)子疊層鐵芯的疊層鐵芯本體的正視圖。
[0039]圖3是圖1中的P — P’向視剖視圖。
[0040]圖4 (A)、(B)、(C)分別是利用樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持?jǐn)D壓疊層鐵芯本體的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
[0041]圖5 (A)、(B)分別是根據(jù)本發(fā)明的第二、第三種實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法的說(shuō)明圖。
[0042]圖6是表示利用壓敏紙測(cè)定的疊層鐵芯本體的表面的加壓狀況的說(shuō)明圖(另外，疊層鐵芯本體與圖9所示的疊層鐵芯本體不同)。
[0043]圖7是說(shuō)明在各種條件下將永久磁鐵樹(shù)脂密封到疊層鐵芯本體中的情況下的樹(shù)脂泄漏的發(fā)生情況的圖表。
[0044]圖8是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)例的疊層鐵芯的制造方法的說(shuō)明圖。
[0045]圖9是表示利用壓敏紙測(cè)定的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)例的疊層鐵芯的制造方法的疊層鐵芯本體的表面的加壓狀況的說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面，參照附圖，對(duì)于將本發(fā)明具體化的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，以便理解本發(fā)明。
[0047]在對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，首先，參照?qǐng)D1、圖2，對(duì)于進(jìn)行樹(shù)脂密封的一般的疊層鐵芯本體10進(jìn)行說(shuō)明。用由厚度例如為
0.15mm?0.5mm左右的長(zhǎng)的磁性鋼板借助沖壓模具沖裁出如圖2所示形狀的多個(gè)鐵芯片
11、12，鉚接疊層而形成疊層鐵芯本體10。
[0048]如圖2所示，在各個(gè)鐵芯片11上，除了最上部的鐵芯片12之外，在鐵芯片11的圓周方向上以均勻的角度形成鉚接部13。最上部的鐵芯片12與形成在下層的鐵芯片11上的鉚接部13相吻合，形成鉚接貫通孔15。在該實(shí)施方式中，鉚接部13采用V形鉚接，鉚接貫通孔15在平面視圖中由長(zhǎng)方形的沖孔構(gòu)成。在平面視圖中，長(zhǎng)方形的鉚接部的長(zhǎng)邊朝向圓周方向。
[0049]將這些鐵芯片11、12鉚接疊層而形成的疊層鐵芯本體10在中央配備有作為圓形孔的一個(gè)例子的軸孔16，在其周?chē)跃鶆虻慕嵌扰渲糜卸嘟M(在該實(shí)施方式中為8組)成對(duì)的磁鐵插入孔17、18。
[0050]鉚接部13比各個(gè)鐵芯片11、12的厚度厚(例如，為鐵芯片的厚度的1.1或1.2?
1.8倍)，從最上部的鐵芯片12的上表面突出，形成構(gòu)成鉚接部13的頂部的鉚接突起19。
[0051]如圖1所示，鉚接突起19的位置，在圓周方向上以均勻的角度配置在相鄰組的磁鐵插入孔17、18的中間位置的同一半徑位置處。從而，在疊層鐵芯本體10的最上部軸對(duì)稱(chēng)地形成多個(gè)鉚接突起19。另外，如圖6所示，也可以在隔開(kāi)的磁鐵插入孔17、18之間，在圓周方向上，以90度的位置形成四個(gè)鉚接部13a的位置。另外，鉚接部13、13a設(shè)置在同一半徑位置處。
[0052]從而，如在圖1、圖3中所表示的其一部分那樣，在將這種結(jié)構(gòu)的疊層鐵芯本體10樹(shù)脂密封的情況下,將永久磁鐵20 (包括未磁化的永久磁鐵)裝入各個(gè)磁鐵插入孔17、18，在必要的情況下，將其載置到圖中未示出的輸送托盤(pán)(參照日本特開(kāi)2008 - 199890號(hào)公報(bào))上，裝入到設(shè)置有樹(shù)脂儲(chǔ)存部的樹(shù)脂注入用金屬模23與支承金屬模22之間，使支承金屬模22上升，夾持疊層鐵芯本體10并加壓。樹(shù)脂注入用金屬模23的擠壓平面24變成完全平面，例如，完全不形成容納鉚接突起19的凹部。即，在從樹(shù)脂儲(chǔ)存部向磁鐵插入孔17、18注入樹(shù)脂時(shí)，將擠壓平面24推壓到鉚接突起19上并加壓。
[0053]在圖4 (A)、(B)上，表示利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模23和支承金屬模22擠壓的疊層鐵芯本體10的彎曲25的矯正狀態(tài)。假定如圖4 (A)所示，在疊層鐵芯本體10上存在向下側(cè)凹的彎曲25的情況下，當(dāng)使支承金屬模22上升時(shí)，擠壓平面24與形成在疊層鐵芯本體10的上部的鉚接突起19接觸，擠壓鉚接突起19。由于鉚接突起19與形成在各個(gè)鐵芯片11上的鉚接部13連通，鉚接部13相對(duì)于各個(gè)鐵芯片11形成在周向方向上的均勻角度位置處，負(fù)荷不直接施加到形成在各個(gè)鉚接部13之間的彎曲25上，所以，與鉚接部13的高低差減少，可以進(jìn)行平面化(即，使各個(gè)鉚接部的高度相同)。從而，使形成有鉚接部13(鉚接突起19)的表面貼緊到擠壓平面24上，防止樹(shù)脂泄漏。另外，這里所說(shuō)的貼緊，并不局限于鉚接突起19和擠壓平面24完全接觸，也包括形成樹(shù)脂不泄漏的程度的間隙(例如，不足50 u m)的情況。
[0054]圖4 (C)表示在樹(shù)脂注入用金屬模27上設(shè)置有鉚接突起19進(jìn)入的凹部28的情況，是只通過(guò)在彎曲部周邊附加負(fù)荷高低差原封不動(dòng)地殘留的狀態(tài)。為了將該鐵芯片11、12形成平面狀態(tài)，由于疊層鐵芯本體10的表面面積大，所以，需要極大的負(fù)荷，有必要施加支承樹(shù)脂注入用金屬模27及支承金屬模22的構(gòu)件(例如柱)的強(qiáng)度以上的負(fù)荷，這是不可能的。另一方面，在本實(shí)施方式中，由于經(jīng)由鉚接部13對(duì)疊層鐵芯本體10均勻地施加負(fù)荷，所以，能夠經(jīng)由鉚接部13更均勻地對(duì)各個(gè)鐵芯片11、12施加負(fù)荷，更有效地矯正彎曲25，可以縮小發(fā)生在疊層鐵芯本體10的樹(shù)脂注入側(cè)表面的間隙。
[0055]在圖5 (A)中，表示根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法，在于樹(shù)脂注入用金屬模30與疊層鐵芯本體10之間配置作為中間板的一個(gè)例子的弧形導(dǎo)板(也稱(chēng)之為隔板)31并注入樹(shù)脂的情況下，鉚接突起19接觸的弧形導(dǎo)板31的擠壓平面成為完全平面。從而，在用樹(shù)脂注入用金屬模30和支承金屬模32夾持?jǐn)D壓疊層鐵芯本體10的情況下，負(fù)荷集中到鉚接部13上，更有效地去除彎曲，弧形導(dǎo)板31與疊層鐵芯本體10的間隙變小(即，例如變成不足50 y m的間隙地貼緊)。另外，在向磁鐵插入孔17、18注入樹(shù)脂的澆口孔(樹(shù)脂注入孔)成為必要的情況下，在弧形導(dǎo)板31上設(shè)置有連接形成在樹(shù)脂注入用金屬模30上的樹(shù)脂儲(chǔ)存罐(樹(shù)脂儲(chǔ)存部的一個(gè)例子)與澆口孔的槽狀的流道。在使樹(shù)脂硬化后，從樹(shù)脂密封的疊層鐵芯本體10上卸下弧形導(dǎo)板31。
[0056]在圖5(B)上，表示根據(jù)本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法，其中，疊層鐵芯本體10，在鉚接突起19在下方突出且在其下方配置有輸送托盤(pán)34的情況下，輸送托盤(pán)34與鉚接突起19接觸的部分作為平面。具有將注入樹(shù)脂的樹(shù)脂儲(chǔ)存罐(樹(shù)脂儲(chǔ)存部的一個(gè)例子)的樹(shù)脂注入用金屬模35,在該實(shí)施方式中成為下模,支承金屬模36成為上模,但是，也可以將樹(shù)脂注入用金屬模作為上模配置，將支承金屬模作為下模配置(在以上的實(shí)施方式中也一樣)。在本例中，在輸送托盤(pán)34上設(shè)置將樹(shù)脂注入磁鐵插入孔17、18的澆口孔。另外，在根據(jù)上面所述的實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法中，測(cè)定一部分鐵芯片的彎曲，推定為各個(gè)鐵芯片11、12的彎曲(畸變，嚴(yán)格地說(shuō)，是表面的高低差)在3μm~1Oμm的范圍內(nèi)。
[0057]在圖6上，表示將壓敏紙置于在圓周方向上均勻地配置有四個(gè)鉚接部13a的疊層鐵芯本體Ila之上，經(jīng)由接觸面成為了平面的中間板利用樹(shù)脂注入用金屬模擠壓過(guò)的狀態(tài)。疊層鐵芯本體Ila的另外一側(cè)由支承金屬模支承。壓敏紙?jiān)诔惺茇?fù)荷的部分變成黑的，判定為磁鐵插入孔的周?chē)豌T接部13a的周?chē)患訅骸Ｔ谠搶?shí)驗(yàn)例中，不發(fā)生樹(shù)脂泄漏。
[0058]在圖7中，是研究在平壓(即，利用平面推壓)鉚接突起(合型銷(xiāo))的情況下和在形成避讓鉚接突起的凹部(合型銷(xiāo)避讓部)的情況下的樹(shù)脂泄漏狀態(tài)的曲線圖，樹(shù)脂泄漏的閾值在與混入樹(shù)脂中的填充劑的關(guān)系中為0.05mm。即，這意味著在疊層鐵芯本體10的表面上，當(dāng)有0.05mm以上的間隙時(shí)，發(fā)生樹(shù)脂泄漏，當(dāng)不足0.05mm時(shí)，不發(fā)生樹(shù)脂泄漏。
[0059]當(dāng)采用避讓部時(shí)，在鐵芯(疊層鐵芯本體)I的情況下，在被樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模推壓的鐵芯2的情況下，由于不能使該間隙不足0.15mm，超過(guò)樹(shù)脂泄漏閾值，所以，發(fā)生樹(shù)脂從間隙泄漏。另外，在合型銷(xiāo)避讓部的情況下，即使將鐵芯1、鐵芯2加熱，該間隙也沒(méi)有變化。
[0060]另一方面，通過(guò)平壓合型銷(xiāo)壓制，在鐵芯I的情況下，當(dāng)利用樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模推壓時(shí)，間隙變成不足0.05mm。另外，在鐵芯2的情況下，只簡(jiǎn)單地通過(guò)推壓，間隙超過(guò)樹(shù)脂泄漏閾值，但是，在加熱到100°C時(shí)，或者在超過(guò)100°C時(shí)，間隙變得不足
0.05mm,由于間隙降到閾值以下，所以，不會(huì)引起樹(shù)脂泄漏。由于通常的疊層鐵芯本體10注入熱固化性樹(shù)脂，所以，也進(jìn)行預(yù)熱，即使假定有0.15mm左右的間隙，通過(guò)在鉚接突起上施加平面負(fù)荷，也可以防止樹(shù)脂泄漏。另外，圖7中使用的鐵芯片的彎曲，在非加熱狀態(tài)下，在3μm~10μm的范圍。已經(jīng)確認(rèn)，疊層鐵芯本體本身的表面的彎曲，在非加熱且非推壓狀態(tài)，在100μm~160 μ m的程度。
[0061]從而，如上面所述，當(dāng)用擠壓面成為平面的樹(shù)脂注入用金屬模擠壓鉚接突起時(shí)，沿著鉚接部傳遞負(fù)荷，疊層鐵芯本體的表面和樹(shù)脂注入用金屬模的間隙變小，判定為不會(huì)引起樹(shù)脂泄漏。另外，當(dāng)加熱疊層鐵芯本體時(shí)，伴隨著彎曲的變形進(jìn)一步減少，間隙幾乎消失，不發(fā)生樹(shù)脂泄漏。
[0062]本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施方式，在不變更本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，也可以變更其結(jié)構(gòu)。
[0063]例如，鉚接部也可以不是V字形鉚接，而是不完全沖裁鉚接。另外，在所述的實(shí)施方式中，表示了將本發(fā)明應(yīng)用于轉(zhuǎn)子疊層鐵芯(轉(zhuǎn)子鐵芯)的制造中的例子，但是，也可以是定子疊層鐵芯(定子鐵芯)。
[0064]另外，多個(gè)鉚接部?jī)?yōu)選相對(duì)于鐵芯片軸對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在同一半徑位置，但是，在本發(fā)明中，并不是必須的要件。
[0065]在所述實(shí)施方式中，鉚接部相對(duì)于各個(gè)鐵芯片在圓周方向上以均勻的角度并且均勻的半徑配置，但是，即使對(duì)于具有多個(gè)鉚接部的每一組，在圓周方向上均勻地配置情況，本發(fā)明也是適用的。
[0066]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0067]10:疊層鐵芯本體，11、12:鐵芯片，Ila:疊層鐵芯本體，13、13a:鉚接部，15:鉚接貫通孔，16:軸孔，17、18:磁鐵插入孔，19:鉚接凸起，20:永久磁鐵，22:支承金屬模，23:樹(shù)脂注入用金屬模，24:擠壓平面，25:彎曲，27:樹(shù)脂注入用金屬模，28:凹部，30:樹(shù)脂注入用金屬模，31:弧形導(dǎo)板,32:支承金屬模,34:輸送托盤(pán),35:樹(shù)脂注入用金屬模,36:支承金屬模
【權(quán)利要求】
1.一種疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將分別具有高低差在IOym以下的彎曲、在圓周方向上均勻地或者每一組均勻地形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵心本體，在所述疊層鐵心本體的中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，所述疊層鐵芯的制造方法的特征在于， 使所述鉚接部從所述疊層鐵芯本體的表面以所述鐵芯片的板厚的10~80%的范圍突出， 在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將所述樹(shù)脂注入用金屬模的擠壓平面推壓到從所述疊層鐵芯本體的表面突出的所述鉚接部上并加壓，使突出形成有所述鉚接部的所述疊層鐵芯本體的表面與所述擠壓平面的間隙不足50 u m,防止樹(shù)脂從該間隙泄漏。
2.一種疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將分別具有高低差在IOym以下的彎曲、在圓周方向上均勻地或者每一組均勻地形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵心本體，在所述疊層鐵心本體的中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，所述疊層鐵芯的制造方法的特征在于， 使所述鉚接部從所述疊層鐵芯本體的表面以所述鐵芯片的板厚的10~80%的范圍突出， 在所述樹(shù)脂注入用金屬模與所述疊層鐵芯本體之間配置中間板，所述中間板具有將所述樹(shù)脂從所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部引導(dǎo)到所述磁鐵插入孔中的澆口孔， 在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將該中間板的擠壓平面推壓到所述鉚接部上并加壓，使所述疊層鐵芯本體的表面與所述擠壓平面的間隙不足50 u m,防止所述樹(shù)脂注入時(shí)樹(shù)脂從該間隙泄漏。
3.一種疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將在圓周方向上形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵心本體，在所述疊層鐵芯本體的中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久磁鐵固定，所述疊層鐵芯的制造方法的特征在于， 在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將所述樹(shù)脂注入用金屬模的擠壓平面推壓到從所述疊層鐵芯本體的表面上突出的所述鉚接部上并加壓，將所述擠壓平面壓到形成有所述鉚接部的所述疊層鐵芯本體的表面上，防止樹(shù)脂從所述疊層鐵芯本體的表面與所述擠壓平面的間隙泄漏。
4.一種疊層鐵芯的制造方法，通過(guò)將在圓周方向上形成有多個(gè)鉚接部的多個(gè)鐵芯片鉚接疊層，形成疊層鐵芯本體，在所述疊層鐵芯本體的中央具有圓形孔，在位于其周?chē)亩鄠€(gè)磁鐵插入孔中插入有永久磁鐵，在利用對(duì)向的樹(shù)脂注入用金屬模和支承金屬模夾持所述疊層鐵芯本體的狀態(tài)下，從設(shè)置在所述樹(shù)脂注入用金屬模上的樹(shù)脂儲(chǔ)存部向所述磁鐵插入孔注入樹(shù)脂，將所述永久 磁鐵固定，所述疊層鐵芯的制造方法的特征在于， 在所述樹(shù)脂注入用金屬模與所述疊層鐵芯本體之間配置中間板，所述中間板具有將樹(shù)脂從所述樹(shù)脂儲(chǔ)存部引導(dǎo)到所述磁鐵插入孔中的澆口孔，在所述樹(shù)脂注入時(shí)，將該中間板推壓到從所述疊層鐵芯本體的表面突出的所述鉚接部上并加壓，將形成有所述鉚接部的所述疊層鐵芯本體的表面壓在所述中間板的擠壓平面上，防止樹(shù)脂泄漏， 在使所述樹(shù)脂硬化后，將所述中間板從被樹(shù)脂密封的所述疊層鐵芯本體上拆除。
5.如權(quán)利要求1~4中任何一項(xiàng)所述的疊層鐵芯的制造方法，其特征在于，所述疊層鐵芯本體被預(yù) 熱。
【文檔編號(hào)】H02K15/12GK103812285SQ201310540651
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】長(zhǎng)井亮, 小田仁 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三井高科技