一種晶硅太陽能電池測試分檔的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種晶硅太陽能電池測試分檔的方法。其包括對電池效率測試并分段以及對電池工作電流測試并分檔兩步驟。將電池效率差≤δe的電池片分入同一效率段；對電池工作電流為Impp±δI的電池片進行分檔，將≥Impp－δI且≤Impp的電池片分入同一檔，將＞Impp且≤Impp＋δI的分入另一檔。δe的取值范圍為0.05%～0.2%；Impp的取值范圍為7.500A～9.000A，δI的取值范圍為0.030A～0.080A。采用本發(fā)明對電池進行有效的測試分檔，使得串聯(lián)結(jié)構(gòu)組件的電池單元的性能比較一致，降低電池單元不匹配而導(dǎo)致的功率損耗，進而降低電池到組件的封裝損失，提高電池到組件的產(chǎn)出。
【專利說明】—種晶硅太陽能電池測試分檔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種晶硅太陽能電池測試分檔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，晶硅太陽能電池市場都是按照組件的功率來定價格，而且高功率組件正成為市場的主流，提高組件的功率已成為生產(chǎn)企業(yè)的重點研發(fā)方向，這也將為生產(chǎn)企業(yè)直接帶來利益。為了獲得所需的電流電壓和輸出功率，同時也為了保護電池不遭受機械損傷和環(huán)境損害，必須將電池片串聯(lián)或者并聯(lián)封裝成組件。一般條件下，封裝后的組件的輸出功率都會小于理論的組件功率，通常稱之為封裝損失。而影響組件封裝損失的因數(shù)很多，包括電池片分檔方式、組件封裝材料、封裝工藝與電池片工藝的匹配等，通過優(yōu)化這些方面，可以降低組件的封裝損失。
[0003]組件的封裝損失是不可避免的，重要的是盡量去降低封裝損失。如果能夠降低組件的封裝損失，那么組件的功率相應(yīng)地就會增加，就會帶來收益。由于大部分組件的工作原理是電池的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，而這就需要電池的工作電流接近來匹配，這樣才能避免組件的不匹配，而造成組件封 M裝損失較大。
[0004]常見的組件都是采用電池串聯(lián)形式，若在串聯(lián)的正常電池中混入低電流電池，那么根據(jù)電流最小原則，組件的輸出電流就由最小的電流決定，組件的輸出功率會降低，組件的封裝損失會變大。要減少電池匹配損失獲得最大的輸出功率，需要選擇相同或相近的電性能參數(shù)的電池串聯(lián)成組件。
[0005]要解決組件中電池單元不匹配的問題，就需要對不同的電池片進行重新測試，并按照合適的規(guī)則進行測試分檔，從而將電池片分為不同類型的組別，再分別進行組件制作，才能達到很好的組件功率輸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種晶硅太陽能電池測試分檔的方法，通過測試分檔，再按分檔分別進行組件制作，實現(xiàn)電池組件匹配，降低封裝損失。
[0007]本發(fā)明實現(xiàn)創(chuàng)新目的所采取的技術(shù)方案是，一種晶硅太陽能電池測試分檔的方法，其包括電池效率測試并按電池效率分段以及電池工作電流測試并按電池工作電流分檔步驟；
所述的電池效率測試并按電池效率分段為:對電池片進行電池效率測試,并根據(jù)測試所得電池效率進行電池效率分段，將電池效率差< Se的電池片分入同一效率段；所述的6 e的取值范圍為0.05%~0.2% ；
所述的電池工作電流測試并按電池工作電流分檔為:對經(jīng)電池效率分段的各效率段電池片進行電池工作電流測試，取測試所得電池工作電流為Impp± S1的電池片進行電池工作電流分檔，將電池工作電流≥Impp - 8 I且≤Impp的電池片分入同一檔，將電池工作電流> Impp且≤Impp + 8 I的電池片分入另一檔；所述的Impp的取值范圍為7.500A~9.000A，所述的8 j的取值范圍為0.030A~0.080A。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的S e的取值范圍為0.1%。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的Impp的取值范圍為8.000A~8.500A，所述的S x的取值范圍為 0.030A ~0.050A。
[0010]在本發(fā)明中，5 e通常根據(jù)待測試分檔批次電池片具體效率數(shù)值分布情況，從其取值范圍內(nèi)設(shè)定。1mpp是指相應(yīng)的效率段的電池片的電池最佳工作電流，Impp與S1根據(jù)待測試分檔效率段電池片具體電池工作電流數(shù)值分布情況，從其取值范圍內(nèi)設(shè)定。
[0011]本發(fā)明突破傳統(tǒng)的效率分檔，采用效率和工作電流Impp同時優(yōu)先的原則，實現(xiàn)分檔細化。根據(jù)對組件的要求，首先對電池片進行電池效率測試并按電池效率進行分段，然后對各效率段電池片分別進行電池工作電流測試并按電池工作電流進行分檔。通過細分，同一檔內(nèi)電池片的性能比較一致，不僅電池效率比較接近，而且電池工作電流也比較接近。在本發(fā)明中，被分入同一效率段的電池片的電池效率差較小(S e),亦即電池效率一致性較高；并且對同一效率段的電池片再進行電池工作電流的分檔，因此，進一步地，被分入同一檔的電池片的電池工作電流差較小(S1),亦即電池工作電流的一致性較高。因此同一檔內(nèi)電池片的相互匹配程度大大提高，以同一檔內(nèi)電池片為電池單元封裝電池組件，封裝損失小。
[0012]本發(fā)明技術(shù)的進步在于建立晶硅太陽能電池的測試分檔方法，從而對電池進行有效的測試分檔，使得串聯(lián)結(jié)構(gòu)組件的電池單元的性能比較一致，從而降低電池單元不匹配而導(dǎo)致的功率損耗，進而降低電池到組件的封裝損失，提高電池到組件的產(chǎn)出。通過本發(fā)明，可以使相同電池片到組件的功率產(chǎn)出提高0.5W-1W。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
對一批圓角156單晶電池片進行電池效率測試，選取電池效率為18.4%~18.6%的電池片進行電池效率分段。設(shè)定Se=0.1%，即將電池效率差<0.1%的電池片分入同一效率段。具體地是將電池效率≥18.4%且≤18.5%的電池片分入第一效率段，將電池效率> 18.5%且≤18.6%的電池片分入第二效率段。
[0014]對第一效率段電池片進行電池工作電流測試，設(shè)定電池最佳工作電流1mpp=8.300A, 8 1=0.050A,即將電池工作電流≥8.300A — 0.050A且≤8.300A的電池片分入第一效率段第一檔，將電池工作電流> 8.300A且》8.300A + 0.050A的電池片分入第一
效率段第二檔。
[0015]對第二效率段電池片進行電池工作電流測試，設(shè)定電池最佳工作電流Impp=8.400A, 8 I=0.050A,即將電池工作電流≥8.400A — 0.050A且≤8.400A的電池片分入第二效率段第一檔，將電池工作電流> 8.400A且≤8.400A + 0.050A的電池片分入第二
效率段第二檔。
[0016]按照上述方法，已經(jīng)將該批圓角156單晶電池片測試并分成四檔，分別為:
第一效率段第一檔:電池效率≥18.4%且≤18.5%，電池工作電流 ≥8.300A 一 0.050A且≥ 8.300A ；
第一效率段第二檔:電池效率≥18.4%且≤18.5%，電池工作電流> 8.300A且(8.300A + 0.050A ；
第二效率段第一檔:電池效率> 18.5%且≤18.6%，電池工作電流≥8.400A 一 0.050A且≤ 8.400A ；
第二效率段第二檔:電池效率> 18.5%且≤18.6%,電池工作電流> 8.400A且≤8.400A + 0.050A。
[0017]上述各檔電池片分別制作組件，封裝損耗小。
[0018]實施例2:
對一批直角156多晶電池片進行電池效率測試，選取電池效率為17.4%~17.6%的電池片進行電池效率分段。設(shè)定Se=0.1%，即將電池效率差≤0.1%的電池片分入同一效率段。具體地是將電池效率≥17.4%且≤17.5%的電池片分入第一效率段，將電池效率> 17.5%且≤17.6%的電池片分入第二效率段。
[0019]對第一效率段電池片進行電池工作電流測試，設(shè)定電池最佳工作電流Impp=8.100A, 8 I=0.030A,即將電池工作電流≥8.100A — 0.030A且≤8.100A的電池片分入第一效率段第一檔，將電池工作電流> 8.100A且≤8.100A + 0.030A的電池片分入第一
效率段第二檔。
[0020]對第二效率段電池片進行電池工作電流測試，設(shè)定電池最佳工作電流Impp=8.150A, 8 I=0.030A,即將電池工作電流≥8.150A — 0.030A且≤8.150A的電池片分入第二效率段第一檔，將電池工作電流> 8.150A且≤8.150A + 0.030A的電池片分入第二
效率段第二檔。
[0021]按照上述方法，已經(jīng)將該批圓角156單晶電池片測試并分成四檔，分別為:
第一效率段第一檔:電池效率≥17.4%且≤17.5%，電池工作電流≥8.100A — 0.030A且 ≤8.100A ；
第一效率段第二檔:電池效率≥17.4%且≤17.5%，電池工作電流≥8.100A且≤8.100A + 0.030A ；
第二效率段第一檔:電池效率> 17.5%且≤17.6%，電池工作電流≥8.150A 一 0.030A且≤ 8.150A ；
第二效率段第二檔:電池效率> 17.5%且≤17.6%，電池工作電流> 8.150A且≤8.150A + 0.030A。
[0022]上述各檔電池片分別制作組件，封裝損耗小。
【權(quán)利要求】
1.一種晶硅太陽能電池測試分檔的方法，其特征在于，包括電池效率測試并按電池效率分段以及電池工作電流測試并按電池工作電流分檔步驟； 所述的電池效率測試并按電池效率分段為:對電池片進行電池效率測試,并根據(jù)測試所得電池效率進行電池效率分段，將電池效率差< Se的電池片分入同一效率段；所述的6 e的取值范圍為0.05%~0.2% ； 所述的電池工作電流測試并按電池工作電流分檔為:對經(jīng)電池效率分段的各效率段電池片進行電池工作電流測試，取測試所得電池工作電流為Impp± S1的電池片進行電池工作電流分檔，將電池工作電流≤Impp - 8 I且≤Impp的電池片分入同一檔，將電池工作電流> Impp且≤Impp + 8 I的電池片分入另一檔；所述的Impp的取值范圍為7.500A~9.000A，所述的8 j的取值范圍為0.030A~0.080A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池測試分檔的方法，其特征在于，所述的Sj勺取值范圍為0.1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池測試分檔的方法，其特征在于，所述的Impp的取值范圍為8.000A~8.500A，所述的5 T的取值范圍為0.030A~0.050A。
【文檔編號】H02S50/10GK103618500SQ201310488940
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】徐華浦, 陳康平, 金浩, 蔣方丹 申請人:浙江晶科能源有限公司, 晶科能源有限公司