軸流風(fēng)機專用電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種軸流風(fēng)機專用電機，其包括機殼、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、定子繞組、端蓋組件、軸承和波形墊圈，特征在于機殼外部設(shè)有防塵蓋，機殼外端面由中心向外依次設(shè)有環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽，防塵蓋內(nèi)端面對應(yīng)環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽設(shè)有相配合的凹槽和凸臺，防塵蓋經(jīng)內(nèi)端面的凹槽和凸臺與機殼外端面的環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽相配合，油封采用耐溫氟橡膠帶骨架油封，耐溫氟橡膠帶骨架油封內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸小間隙配合，外徑與機殼緊密配合，殼身呈圓環(huán)狀，本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有防護等級高、密封防護效果好、結(jié)構(gòu)緊湊，成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固等優(yōu)點。
【專利說明】軸流風(fēng)機專用電機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種適用于中央空調(diào)的散熱系統(tǒng)、中大功 率風(fēng)冷系統(tǒng)中的軸流風(fēng)機專用電機。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，軸流風(fēng)機專用電機通常是由機殼、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、定子繞組、端 蓋、軸承和波形墊圈組成，定子繞組纏繞在定位鐵芯上，機殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與定子鐵芯 采用電磁連接，轉(zhuǎn)子壓在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過定子鐵芯和端蓋經(jīng)軸承和波形墊圈與端蓋固定 連接，現(xiàn)有軸流風(fēng)機專用電機結(jié)構(gòu)的不足：一是在當(dāng)前機電產(chǎn)品競爭日益激烈的情況下， 降低電機的生產(chǎn)成本、提高電機生產(chǎn)效率，使電機重量更輕、造型更加新穎、美觀，已經(jīng)成為 提高企業(yè)競爭力的重要手段，現(xiàn)有的內(nèi)轉(zhuǎn)子機殼內(nèi)的鐵芯由于長度過長需要很大的軸向空 間，需要大量漆包線，重量大、成本高，機殼和兩個端蓋的材質(zhì)多為鋼或鑄鐵。加工成本高、 生產(chǎn)效率低、缺乏流線感、散熱性差、笨重；二是目前內(nèi)轉(zhuǎn)子電機防護性能極其不好，只可做 到防止直徑或厚度大于1. 〇_的工具、電線及類似的小型外物侵入而接觸到電器內(nèi)部的零 件，防止各個方向飛濺而來的水侵入電器而造成損壞，并且，通常在機殼與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置毛 氈密封圈，這種密封圈不但容易變形，使機殼與轉(zhuǎn)軸之間的間隙過大，造成灰塵進入，而且 漏水，密封性能差，不能隔絕水的侵入，且單層密封防護性能低，在惡劣的工作環(huán)境下使用， 很容易造成損壞；三是有的在殼身一端周邊均布設(shè)有4個安裝塊，有的則在殼身外壁軸向 均布設(shè)有3個安裝筋板，這兩種電機的不足是：結(jié)構(gòu)不合理，安裝方式單一，不能互換安裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、散熱性能好、降低 成本、提高生產(chǎn)效率、提高防護等級、重量輕、增加電機安裝的靈活性和穩(wěn)定性運行的軸流 風(fēng)機專用電機。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種軸流風(fēng)機專用電機，包括機殼、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、定子繞組、端蓋組件、軸 承和波形墊圈，其特征在于機殼外部設(shè)有防塵蓋，機殼外端面由中心向外依次設(shè)有環(huán)形凸 臺和環(huán)形凹槽，防塵蓋內(nèi)端面對應(yīng)環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽設(shè)有相配合的凹槽和凸臺，防塵蓋 套在轉(zhuǎn)軸上，并經(jīng)內(nèi)端面的凹槽和凸臺與機殼外端面的環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽相配合，達到 迷宮密封的作用，以阻擋水流的直接沖擊和灰塵的直接進入。
[0005] 本發(fā)明中的機殼殼身呈圓環(huán)狀，以使機殼形成扁平式設(shè)計，殼身一端設(shè)有與殼身 一次壓鑄成型的端蓋，另一端周邊均布有一體壓鑄的安裝塊，殼身外壁均布設(shè)有一體壓鑄 的散熱筋板和安裝筋板，安裝筋板與安裝塊交錯設(shè)置，端蓋與殼身之間經(jīng)弧形面圓滑過渡 連接，以達到造型新穎的作用，安裝筋板上相對電機軸徑向設(shè)有安裝孔，安裝塊上相對電機 軸向設(shè)有安裝通孔，使一臺電機能同時滿足兩種安裝方式，從而取消了更換電機的費用和 繁瑣，降低了更換成本，提高了電機利用率。
[0006] 本發(fā)明中的機殼內(nèi)壁設(shè)有油封槽，油封槽與油封相配合，油封采用耐溫氟橡膠帶 骨架油封，耐溫氟橡膠帶骨架油封內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸間隙配合，外徑與機殼緊密配合，以利于阻止 灰塵和水的侵入，以達到雙層密封、防護等級高的作用。
[0007] 本發(fā)明可在機殼殼身兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有頂絲孔，定子鐵芯兩側(cè)分別用穿過頂絲孔的頂 絲與殼身相固定，以確保電機機殼受熱膨脹，定子鐵芯不移位，不影響電機正常運轉(zhuǎn)。
[0008] 本發(fā)明可在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩端的兩個軸承室分別設(shè)有軸承嵌件，軸承嵌件是由鋼 板圍成的環(huán)狀體，軸承嵌件內(nèi)壁與軸承固定連接，外壁與機殼、端蓋固定連接，以增加軸承 室強度，確保達到電機性能要求。
[0009] 本發(fā)明還可在防塵蓋內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形密封凹槽，環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，防塵 蓋經(jīng)密封圈與轉(zhuǎn)軸密封連接，以利于完全阻止灰塵和水的侵入，達到密封、防護等級高的作 用。
[0010] 本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點： 一、防護等級1? : 1、 迷宮止口設(shè)計，通過機殼與密封蓋的迷宮式設(shè)計（凹槽與凸槽配合)，更能有效地防 止灰塵和水的進入； 2、 雙層密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部油封密封，外部防塵蓋密封，雙層密封防護效果更好； 3、 油封采用耐溫氟橡膠帶骨架油封，能夠有效隔絕水和灰塵的進入且不易變形； 4、 油封外徑與機殼為緊密配合可完全阻止灰塵和水的進入，油封內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸為小間隙 配合，使灰塵和水的進入量達到很低； 與傳統(tǒng)防護措施相比，本發(fā)明更有效地提高電機外殼的防護等級，保證電機的正常運 轉(zhuǎn)。
[0011] 二、機殼扁平式設(shè)計： 1、 同功率下減小了鐵芯長度和漆包線的用量，有效降低成本，縮短軸向尺寸，結(jié)構(gòu)緊 湊，減輕電機重量； 2、 電機機殼采用鋁合金壓鑄，即可保證整機機殼的強度又有效地減輕電機重量，再加 上散熱筋，使電機溫升更低，散熱性更好； 3、 殼身與端蓋為一體化設(shè)計，省去了端蓋單獨加工和裝配的復(fù)雜性，具有生產(chǎn)效率高、 成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的優(yōu)點； 與傳統(tǒng)電機結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，減輕重量，降低成本。
[0012] 三、兩種安裝方式： 1、 無需為變換安裝方式而更換電機，提高了電機的使用率、降低了更換電機的成本； 2、 比原有電機安裝更加牢固，與傳統(tǒng)電機安裝方式相比，安裝方式更加靈活。
[0013] 五、雙頂絲設(shè)計： 確保電機機殼受熱膨脹，鐵芯不移位，不影響電機正常運轉(zhuǎn)。
[0014] 六、軸承嵌件設(shè)計： 為增加軸承室強度，在前后軸承室都加了軸承嵌件，以確保達到電機性能要求。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是圖1的右視圖。
[0017] 圖3是圖1的左視圖。
[0018] 圖4是機殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是防塵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖6是圖5的左視圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：機殼1、安裝塊2、散熱筋板3、安裝筋板4、安裝孔5、安裝通孔6、防塵蓋 7、環(huán)形凸臺8、環(huán)形凹槽9、凹槽10、凸臺11、耐溫氟橡膠帶骨架油封12、端蓋13、頂絲14、定 子鐵芯15、轉(zhuǎn)子鐵芯16、轉(zhuǎn)軸17、軸承嵌件18、軸承19、密封圈20。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明： 如附圖1所示，一種軸流風(fēng)機專用電機，包括機殼1、轉(zhuǎn)軸17、定子鐵芯15、轉(zhuǎn)子鐵芯 16、定子繞組、端蓋13、軸承19和波形墊圈，機殼1、轉(zhuǎn)軸17、定子鐵芯15、轉(zhuǎn)子鐵芯16、定子 繞組、端蓋組件、軸承19和波形墊圈的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于機 殼1外部設(shè)有防塵蓋7,機殼14外端面由中心向外依次設(shè)有環(huán)形凸臺8和環(huán)形凹槽9,防塵 蓋7內(nèi)端面對應(yīng)環(huán)形凸臺8和環(huán)形凹槽9設(shè)有相配合的凹槽10和凸臺11，防塵蓋7套在轉(zhuǎn) 軸上，并經(jīng)內(nèi)端面的凹槽10和凸臺11與機殼1外端面的環(huán)形凸臺8和環(huán)形凹槽9相配合， 達到迷宮密封的作用，以阻擋水流的直接沖擊和灰塵的直接進入. 如附圖1所示，本發(fā)明的機殼1內(nèi)壁設(shè)有油封槽，油封槽與油封12相配合，油封采用耐 溫氟橡膠帶骨架油封12,耐溫氟橡膠帶骨架油封12內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸間隙配合，外徑與機殼1緊 密配合，以利于完全阻止灰塵和水的侵入，以達到雙層密封、防護等級高的作用。
[0023] 如附圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明中的機殼1殼身呈圓環(huán)狀，以使機殼形成扁平式 設(shè)計，機殼1 一端設(shè)有與殼身一次壓鑄成型的端蓋，另一端周邊均布有一體壓鑄的安裝塊 2,機殼1外壁均布設(shè)有一體壓鑄的散熱筋板3和安裝筋板4,安裝筋板4與安裝塊2交錯設(shè) 置，端蓋與殼身之間經(jīng)弧形面圓滑過渡連接，以達到造型新穎的作用，安裝筋板4上相對電 機軸徑向設(shè)有安裝孔5,安裝塊2上相對電機軸向設(shè)有安裝通孔6,使一臺電機能同時滿足 兩種安裝方式，從而取消了更換電機的費用和繁瑣，降低了更換成本，提高了電機利用率。
[0024] 如附圖1和圖4所示，本發(fā)明在機殼1殼身兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有頂絲孔，定子鐵芯15兩 側(cè)分別經(jīng)穿過頂絲孔的頂絲14與機殼1殼身相固定，以確保電機機殼1受熱膨脹，定子鐵 芯15不移位，不影響電機正常運轉(zhuǎn)。
[0025] 如附圖1所示，本發(fā)明可在機殼1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸16兩端的兩個軸承室分別設(shè)有軸承嵌 件18,軸承嵌件18是由鋼板圍成的環(huán)狀體，軸承嵌件18內(nèi)壁與軸承19固定連接，外壁與機 殼1、端蓋13固定連接，以增加軸承室強度，確保達到電機性能要求。
[0026] 如圖1、圖5和圖6所示，本發(fā)明還可在防塵蓋7內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形密封凹槽，環(huán)形密封 凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈20,防塵蓋7經(jīng)密封圈20與轉(zhuǎn)軸17密封連接，以利于完全阻止灰塵和水 的侵入，達到密封、防護等級高的作用。
[0027] 本發(fā)明安裝在軸流風(fēng)機上，由于重量輕，降低了提高了電機的生產(chǎn)成本、提高電機 生產(chǎn)效率，使電機重量更輕、造型更加新穎、美觀，在安裝時，若風(fēng)機上設(shè)有與安裝塊2相配 的安裝孔時，可將固定螺栓穿入機殼1上的安裝塊2上的安裝孔將電機與風(fēng)機固定在一起， 若風(fēng)機上設(shè)有與安裝筋板4相配的安裝孔時，可將固定螺栓穿過機殼1上的安裝筋板4上 的安裝孔將電機與風(fēng)機固定在一起，由于機殼的殼身呈圓環(huán)狀，整體呈扁平式設(shè)計，減少了 機殼內(nèi)鐵芯的長度，當(dāng)電機在惡劣的環(huán)境中工作時，由于轉(zhuǎn)軸上的防塵蓋7經(jīng)內(nèi)端面的凹 槽10和凸臺11與機殼1外端面的環(huán)形凸臺8和環(huán)形凹槽9相配合，以及防塵蓋內(nèi)的密封 圈與轉(zhuǎn)軸緊配合，達到迷宮密封的作用，避免了機殼與轉(zhuǎn)軸之間的間隙過大而造成灰塵的 進入，使機殼與轉(zhuǎn)軸之間的密封性能得到極大的提高，在電機運轉(zhuǎn)過程中，由于定子鐵芯15 兩側(cè)分別經(jīng)穿過頂絲孔的頂絲14與機殼1殼身相固定，避免了電機機殼1受熱膨脹后，定 子鐵芯15移位而影響電機的正常運轉(zhuǎn)，同時，機殼1內(nèi)的兩個軸承室分別設(shè)有軸承嵌件18， 增加了軸承室的強度，提高了電機性能要求。
[0028] 本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點： 一、防護等級1? : 1、 迷宮止口設(shè)計，通過機殼與密封蓋的迷宮式設(shè)計，更能有效地防止灰塵和水的進 入； 2、 雙層密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部油封密封，外部防塵蓋密封，雙層密封防護效果更好； 3、 油封采用耐溫氟橡膠帶骨架油封，能夠有效隔絕水和灰塵的進入且不易變形； 4、 油封外徑與機殼為緊密配合可完全阻止灰塵和水的進入，油封內(nèi)徑于轉(zhuǎn)軸為小間隙 配合，使灰塵和水的進入量達到很低； 與傳統(tǒng)防護措施相比，本發(fā)明更有效地提高電機外殼的防護等級，保證電機的正常運 轉(zhuǎn)。
[0029] 二、機殼扁平式設(shè)計： 1、 同功率下減小了鐵芯長度和漆包線的用量，有效降低成本，縮短軸向尺寸，結(jié)構(gòu)緊 湊，減輕電機重量； 2、 電機機殼采用鋁合金壓鑄，即可保證整機機殼的強度又有效地減輕電機重量，再加 上散熱筋，使電機溫升更低，散熱性更好； 3、 殼身與端蓋為一體化設(shè)計，省去了端蓋單獨加工和裝配的復(fù)雜性，具有生產(chǎn)效率高、 成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的優(yōu)點； 與傳統(tǒng)電機結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，減輕重量，降低成本。
[0030] 三、兩種安裝方式： 1、 無需為變換安裝方式而更換電機，提高了電機的使用率、降低了更換電機的成本； 2、 比原有電機安裝更加牢固，與傳統(tǒng)電機安裝方式相比，安裝方式更加靈活。
[0031] 五、雙頂絲設(shè)計： 確保電機機殼受熱膨脹，鐵芯不移位，不影響電機正常運轉(zhuǎn)。
[0032] 六、軸承嵌件設(shè)計： 為增加軸承室強度，在前后軸承室都加了軸承嵌件，以確保達到電機性能要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種軸流風(fēng)機專用電機，包括機殼、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、定子繞組、端蓋組件、 軸承和波形墊圈，其特征在于機殼外部設(shè)有防塵蓋，機殼外端面由中心向外依次設(shè)有環(huán)形 凸臺和環(huán)形凹槽，防塵蓋內(nèi)端面對應(yīng)環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽設(shè)有相配合的凹槽和凸臺，防塵 蓋套在轉(zhuǎn)軸上，并經(jīng)防塵蓋經(jīng)內(nèi)端面的凹槽和凸臺與機殼外端面的環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽相 配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機專用電機，其特征在于機殼殼身呈圓環(huán)狀，殼 身一端設(shè)有與殼身一次壓鑄成型的端蓋，另一端周邊均布有一體壓鑄的安裝塊，殼身外壁 均布設(shè)有一體壓鑄的散熱筋板和安裝筋板，安裝筋板與安裝塊交錯設(shè)置，端蓋與殼身之間 經(jīng)弧形面圓滑過渡連接，安裝筋板上相對電機軸徑向設(shè)有安裝孔，安裝塊上相對電機軸向 設(shè)有安裝通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機專用電機，其特征在于機殼內(nèi)壁設(shè)有油封槽， 油封槽與套在轉(zhuǎn)軸上的油封相配合，油封采用耐溫氟橡膠帶骨架油封，耐溫氟橡膠帶骨架 油封內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸間隙配合，外徑與機殼緊密配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機專用電機，其特征在于機殼殼身兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有 頂絲孔，定子鐵芯兩側(cè)分別用穿過頂絲孔的頂絲與殼身相固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機專用電機，其特征在于機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩端的兩 個軸承室分別設(shè)有軸承嵌件，軸承嵌件是由鋼板圍成的環(huán)狀體，軸承嵌件內(nèi)壁與軸承固定 連接，外壁與機殼、端蓋固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機專用電機，其特征在于防塵蓋內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形密 封凹槽，環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，防塵蓋經(jīng)密封圈與轉(zhuǎn)軸密封連接。
【文檔編號】H02K5/18GK104124810SQ201310149779
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】宋代奎, 唐巧金, 王公旺, 李文娟, 劉妍 申請人:威?？巳R特機電有限公司