專利名稱：電機線圈撥線工具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明電機線圈撥線工具，具體涉及一種電機線圈繞制工具。
背景技術(shù)：
高壓電機的定子線圈為成型線圈，一般由電機扁銅線繞制而成；在大功率電機中，由于線圈匝數(shù)較多，采用雙線并排繞制，如圖4所示，在繞制過程中需要不斷將電機扁銅線換位，一般采用人工的方法手工撥線換位繞制，由于電機扁銅線截面較大、硬度較大，繞制出的線圈不平整，同時，手工撥線時易將扁銅線絕緣損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是:提供一種方便電機扁銅線繞制的工具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:電機線圈撥線工具，包括:撥板、手柄和兩根撥釘，所述撥板的一端連接有手柄，撥板的下部設置有兩根撥釘，兩根撥釘均垂直于撥板下表面且兩根撥釘?shù)拈g距比電機扁銅線的寬度大2-3mm。所述手柄與撥板的連接端彎折，且彎折處的彎腳為45-70°。所述撥板的寬度大于手柄的寬度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明能夠方便的繞制電機扁銅線，使繞制的線圈線性統(tǒng)一規(guī)范，并且不會損壞絕緣層；能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔，實用性強，成本較低。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的仰視 圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意 圖4是電機線圈雙線并排繞制示意 圖中:1為撥板、2為手柄、3為撥釘、4為電機扁銅線。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明電機線圈撥線工具，包括:撥板1、手柄2和兩根撥釘3，所述撥板I的一端連接有手柄2，撥板I的下部設置有兩根撥釘3，兩根撥釘3均垂直于撥板I下表面且兩根撥釘3的間距比電機扁銅線4的寬度大2-3mm。所述手柄2與撥板I的連接端彎折，且彎折處的彎腳為45-70°，所述撥板I的寬度大于手柄2的覽度。如圖3所示，本發(fā)明使用時，將電機扁銅線4放入上述兩根撥釘3之間，轉(zhuǎn)動手柄2一個角度，使電機扁銅線4擰轉(zhuǎn)一個角度，再在電機扁銅線4另一點，反向擰轉(zhuǎn)同一個角度，完成撥線工作，實現(xiàn)如圖4所示的雙線并排繞制方式，圖中，帶箭頭的虛線表示繞制銅線的走向，本發(fā)明能夠方便的繞制電機扁銅線，使繞制的線圈線性統(tǒng)一規(guī)范，并且不會損壞絕緣層；能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.電機線圈撥線工具，其特征在于:包括:撥板(I)、手柄(2)和兩根撥釘(3)，所述撥板(I)的一端連接有手柄(2 )，撥板(I)的下部設置有兩根撥釘(3 )，兩根撥釘(3 )均垂直于撥板(I)下表面且兩根撥釘(3)的間距比電機扁銅線(4)的寬度大2-3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機線圈撥線工具，其特征在于:所述手柄(2)與撥板(I)的連接端彎折，且彎折處的彎腳為45-70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機線圈撥線工具，其特征在于:所述撥板(I)的寬度大于手柄(2)的寬度。
全文摘要
本發(fā)明電機線圈撥線工具，具體涉及一種電機線圈繞制工具；解決的技術(shù)問題是提供一種方便電機扁銅線繞制的工具；采用的技術(shù)方案是電機線圈撥線工具，包括撥板、手柄和兩根撥釘，所述撥板的一端連接有手柄，撥板的下部設置有兩根撥釘，兩根撥釘均垂直于撥板下表面且兩根撥釘?shù)拈g距比電機扁銅線的寬度大2-3mm，所述手柄與撥板的連接端彎折，且彎折處的彎腳為45-70°，所述撥板的寬度大于手柄的寬度；本發(fā)明適用于各類電機廠。
文檔編號H02K15/04GK103107655SQ201310021438
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者趙凱豐 申請人:山西防爆電機(集團)有限公司