專利名稱：一種單相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單相異步電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展，電機(jī)作為動(dòng)力源應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，異步電動(dòng)機(jī)是各類電動(dòng)機(jī)中應(yīng)用最廣、需要量最大的一種。在中國(guó)，異步電動(dòng)機(jī)的用電量約占總負(fù)荷的60%多，一般應(yīng)用于大型工業(yè)設(shè)備上，功率高動(dòng)力強(qiáng)性能穩(wěn)定得到了普遍認(rèn)定，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。在現(xiàn)有的單相異步電動(dòng)機(jī)上未設(shè)置離心開關(guān)，即使設(shè)置了離心開關(guān)，則開關(guān)也是設(shè)置在電動(dòng)機(jī)殼體外側(cè)的，在使用過程中極易受到外界的損傷，使其使用壽命降低。而且在工作時(shí)，異步電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)熱，這就需要在電動(dòng)機(jī)上加裝散熱結(jié)構(gòu)，否則長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作的電動(dòng)機(jī)絕緣層會(huì)加快老化影響電機(jī)壽命，甚至將電動(dòng)機(jī)燒毀。為了給電動(dòng)機(jī)降溫散熱，異步電機(jī)溫都是通過在殼體上架設(shè)散熱筋來(lái)散熱，在電動(dòng)機(jī)一側(cè)加裝風(fēng)扇來(lái)加大散熱速度，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，嚴(yán)重影響到了電動(dòng)機(jī)的散熱效果，特別是在高溫環(huán)境下工作時(shí)影響更大。因此，需要對(duì)這種散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以提高異步電動(dòng)機(jī)的工作性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種散熱效果好、使用壽命長(zhǎng)的單相異步電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種單相異步電動(dòng)機(jī)，包括底`座、設(shè)于底座上的呈筒狀的機(jī)筒和設(shè)于該機(jī)筒內(nèi)的沿該機(jī)筒軸向延伸的轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)筒的兩端分別設(shè)有前端蓋和后端蓋，上述轉(zhuǎn)軸的前端穿過前端蓋，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的機(jī)筒內(nèi)設(shè)有沿該轉(zhuǎn)子周向分布的定子，其特征在于，所述的后端蓋向機(jī)筒內(nèi)部凹陷形成凹腔，上述轉(zhuǎn)軸的后端穿設(shè)在該凹腔的底部，所述的凹腔內(nèi)設(shè)置有離心開關(guān)，且所述凹腔的開口處設(shè)有用于封閉該凹腔的后罩。在上述的單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的機(jī)筒內(nèi)還設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)葉，所述的風(fēng)葉位于前端蓋與轉(zhuǎn)子之間，所述的前端蓋上具有出風(fēng)口，所述的機(jī)筒上具有進(jìn)風(fēng)口。將風(fēng)葉設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的前端處，可有效節(jié)省空間，合理布置電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。在上述的單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的凹腔底部的外側(cè)設(shè)有軸承安裝座一，所述的軸承安裝座一內(nèi)設(shè)有軸承，上述的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在該軸承內(nèi)，所述的軸承與該轉(zhuǎn)軸緊配合。軸承安裝座一能對(duì)軸承起到固定作用，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。在上述的單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述前端蓋的內(nèi)側(cè)具有軸承安裝座二，所述的軸承安裝座二內(nèi)設(shè)有軸承，上述的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在該軸承內(nèi)，所述的軸承與該轉(zhuǎn)軸緊配合。軸承安裝座二能對(duì)軸承起到固定作用，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。在上述的單相異步電動(dòng)機(jī)中，所述的機(jī)筒外側(cè)設(shè)有電容。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本單相異步電動(dòng)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):本電動(dòng)機(jī)的散熱效果好，能有效對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行散熱冷卻，能有效降低電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的問題，提高電動(dòng)機(jī)的使用壽命，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)被燒壞；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將風(fēng)葉設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的前端，將離心開關(guān)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的后端，合理利用空間；在轉(zhuǎn)軸與前端蓋與后端蓋之間設(shè)置有軸承，提高轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，降低磨損，提高轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的爆炸圖。圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的剖視圖。圖中，1、底座；2、機(jī)筒；3、轉(zhuǎn)軸；4、前端蓋；5、后端蓋；6、轉(zhuǎn)子；7、定子；8、凹腔；9、離心開關(guān)；10、后罩；11、風(fēng)葉；12、軸承安裝座一 ；13、軸承安裝座二 ；14、電容。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示的單相異步電動(dòng)機(jī)，它包括底座1、設(shè)于底座I上的呈筒狀的機(jī)筒2和設(shè)于該機(jī)筒2內(nèi)的沿該機(jī)筒2軸向延伸的轉(zhuǎn)軸3,機(jī)筒2的兩端分別設(shè)有前端蓋4和后端蓋5，轉(zhuǎn)軸3的前端穿過前端蓋4。如圖1和圖2所示，在轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有轉(zhuǎn)子6，機(jī)筒2內(nèi)設(shè)有沿該轉(zhuǎn)子6周向分布的定子7。如圖2所示，該后端蓋5向機(jī)筒2內(nèi)部凹陷形成凹腔8，轉(zhuǎn)軸3的后端穿設(shè)在該凹腔8的底部，凹腔8內(nèi)設(shè)置有離心開關(guān)9，且凹腔8的開口處設(shè)有用于封閉該凹腔8的后罩10。如圖1和圖2所示，在機(jī)筒2內(nèi)還設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的風(fēng)葉11，風(fēng)葉11位于前端蓋4與轉(zhuǎn)子6之間，前端蓋4上具有出風(fēng)口，機(jī)筒2上具有進(jìn)風(fēng)口，將風(fēng)葉11設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的前端處，可有效節(jié)省空間，合理布置電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。具體的，如圖1和圖2所示，在凹腔8底部的外側(cè)設(shè)有軸承安裝座一 12，軸承安裝座一 12內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)在該軸承內(nèi)，軸承與該轉(zhuǎn)軸3緊配合。軸承安裝座一 12能對(duì)軸承起到固定作用，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可保證轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。如圖2所示，在前端蓋4的內(nèi)側(cè)具有軸承安裝座二 13，軸承安裝座二 13內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)在該軸承內(nèi)，軸承與該轉(zhuǎn)軸3緊配合。軸承安裝座二 13能對(duì)軸承起到固定作用，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可保證轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。如圖1所示，在機(jī)筒2外側(cè)設(shè)有電容I 4。本單相異步電動(dòng)機(jī)的散熱效果好，能有效對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行散熱冷卻，能有效降低電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的問題，提高電動(dòng)機(jī)的使用壽命，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)被燒壞；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將風(fēng)葉11設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的前端，將離心開關(guān)9設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的后端，合理利用空間；在轉(zhuǎn)軸3與前端蓋4與后端蓋5之間設(shè)置有軸承，提高轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，降低磨損，提高轉(zhuǎn)軸3的使用壽命。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。[0025]盡管本文較多地使用了底座1、機(jī)筒2、轉(zhuǎn)軸3、前端蓋4、后端蓋5、轉(zhuǎn)子6、定子7、凹腔8、離心開關(guān)9、后罩10、風(fēng)葉11、軸承安裝座一 12、軸承安裝座二 13、電容14等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種單相異步電動(dòng)機(jī)，包括底座(I)、設(shè)于底座(I)上的呈筒狀的機(jī)筒(2)和設(shè)于該機(jī)筒(2)內(nèi)的沿該機(jī)筒(2)軸向延伸的轉(zhuǎn)軸(3)，所述機(jī)筒(2)的兩端分別設(shè)有前端蓋(4)和后端蓋(5)，上述轉(zhuǎn)軸(3)的前端穿過前端蓋(4)，所述的轉(zhuǎn)軸(3)上套設(shè)有轉(zhuǎn)子￠)，所述的機(jī)筒(2)內(nèi)設(shè)有沿該轉(zhuǎn)子(6)周向分布的定子(7)，其特征在于，所述的后端蓋(5)向機(jī)筒(2)內(nèi)部凹陷形成凹腔(8)，上述轉(zhuǎn)軸(3)的后端穿設(shè)在該凹腔(8)的底部，所述的凹腔(8)內(nèi)設(shè)置有 離心開關(guān)(9)，且所述凹腔(8)的開口處設(shè)有用于封閉該凹腔(8)的后罩(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)筒(2)內(nèi)還設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸⑶上的風(fēng)葉(11)，所述的風(fēng)葉(11)位于前端蓋⑷與轉(zhuǎn)子(6)之間，所述的前端蓋(4)上具有出風(fēng)口，所述的機(jī)筒(2)上具有進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的凹腔(8)底部的外側(cè)設(shè)有軸承安裝座一(12)，所述的軸承安裝座一(12)內(nèi)設(shè)有軸承，上述的轉(zhuǎn)軸(3)穿設(shè)在該軸承內(nèi)，所述的軸承與該轉(zhuǎn)軸(3)緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述前端蓋(4)的內(nèi)側(cè)具有軸承安裝座二(13)，所述的軸承安裝座二(13)內(nèi)設(shè)有軸承，上述的轉(zhuǎn)軸(3)穿設(shè)在該軸承內(nèi)，所述的軸承與該轉(zhuǎn)軸(3)緊配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單相異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)筒(2)外側(cè)設(shè)有電容(14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種單相異步電動(dòng)機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、散熱效果差的問題。本單相異步電動(dòng)機(jī)，包括底座、設(shè)于底座上的呈筒狀的機(jī)筒和設(shè)于該機(jī)筒內(nèi)的沿該機(jī)筒軸向延伸的轉(zhuǎn)軸，機(jī)筒的兩端分別設(shè)有前端蓋和后端蓋，轉(zhuǎn)軸的前端穿過前端蓋，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)子，機(jī)筒內(nèi)設(shè)有沿該轉(zhuǎn)子周向分布的定子，后端蓋向機(jī)筒內(nèi)部凹陷形成凹腔，轉(zhuǎn)軸的后端穿設(shè)在該凹腔的底部，凹腔內(nèi)設(shè)置有離心開關(guān)，且凹腔的開口處設(shè)有用于封閉該凹腔的后罩。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K9/06GK203039539SQ20122075438
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者潘軍萍 申請(qǐng)人:臺(tái)州東業(yè)電機(jī)制造有限公司