專利名稱：主軸電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主軸電機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，屬于無刷直流電機(jī)(BLDC)的主軸電機(jī)被廣泛用作激光打印機(jī)的激光光束掃描電機(jī)、軟盤驅(qū)動(dòng)器(FDD)的電機(jī)、用于光盤驅(qū)動(dòng)器例如壓縮磁盤(⑶)或數(shù)字光驅(qū)(DVD)等的電機(jī)，以及用于硬盤驅(qū)動(dòng)器的電機(jī)。近來，在需要大容量和高速驅(qū)動(dòng)力的裝置如硬盤驅(qū)動(dòng)器中，為了最小化產(chǎn)生的噪音和在使用球軸承時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的非重復(fù)性跳動(dòng)(NRR0)，已經(jīng)廣泛地使用包括流體動(dòng)壓軸承(fluid dynamic pressure bearing)的主軸電機(jī),所述流體動(dòng)壓軸承與現(xiàn)有球軸承相比具有較低的驅(qū)動(dòng)摩擦力。在流體動(dòng)壓軸承中，薄油膜基本上形成在轉(zhuǎn)子與定子之間，以致通過轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力支撐轉(zhuǎn)子和定子。因此，所述轉(zhuǎn)子和定子彼此沒有互相接觸，從而減少摩擦載荷。在使用流體動(dòng)壓軸承的主軸電機(jī)中，潤滑油(在下文中，稱為“工作液”)保持電機(jī)的軸僅憑著動(dòng)壓力(通過軸的離心力使油壓返回中心的壓力)旋轉(zhuǎn)磁盤。因此，使用流體動(dòng)壓軸承的主軸電機(jī)不同于球軸承主軸電機(jī),因?yàn)榍蜉S承主軸電機(jī)中的軸由鐵制的軸球(shaftball)支撐。當(dāng)在所述主軸電機(jī)中使用流體動(dòng)壓軸承時(shí)，所述轉(zhuǎn)子由流體支撐，因此電機(jī)產(chǎn)生的噪音量小、能耗低且抗沖擊性好。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的硬盤驅(qū)動(dòng)器(HDD)電機(jī)中，近來，通常使用為了支撐推力軸承的硬度而使用推板的結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)變電機(jī)從停止?fàn)顟B(tài)到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況下，靜摩擦是產(chǎn)生在所述推板和推力動(dòng)壓產(chǎn)生槽(thrust dynamic pressure generation groove)支撐所述推板而形成的表面之間的最大的摩擦力。在這種摩擦力反復(fù)產(chǎn)生的情況下，通過所述摩擦力可以產(chǎn)生磨損粒子。在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)所述主軸電機(jī)反復(fù)地和連續(xù)地停止，運(yùn)轉(zhuǎn)和停止時(shí)，所述摩擦力頻繁產(chǎn)生，可能減少電機(jī)的使用壽命。另外，由于這種摩擦力反復(fù)產(chǎn)生，所述主軸電機(jī)的操作性能可能惡化，驅(qū)動(dòng)可靠性也可能惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)包括在推板上能夠減小摩擦力的涂層，因此，當(dāng)所述主軸電機(jī)反復(fù)地停止和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以減小產(chǎn)生的摩擦力。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)包括:軸,該軸形成電機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心；套筒，該套筒容納所述軸在其中，并且該套筒可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；推板，該推板在垂直于軸向的方向與所述套筒連接；其中，所述推板包括形成在該推板上的減小摩擦力的涂層。所述減小摩擦力的涂層可以形成在面對(duì)所述套筒的所述推板上。所述減小摩擦力的涂層可以由自組裝單層(self-assembled monolayer) (SAM)涂覆法形成。所述減小摩擦力的涂層可以通過一種方法形成，該方法包括:在己烷溶液中，去除所述推板的表面的有機(jī)物；在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理，使所述推板的表面活化；將所述推板浸潰在溶液中以涂覆所述推板的表面，該溶液通過用濃度為ImM的十六烷溶液稀釋十八烷基三氯硅烷(OTS)自組裝單層溶液而獲得；用異丙醇(IPA)溶液去除所述推板上的殘留物；以及用去離子(DI)水清洗所述推板。所述方法還可以包括:在己烷溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物之后，在異丙醇溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物。所述減小摩擦力的涂層可以通過一種方法形成，該方法包括:在己烷溶液中，去除所述推板的表面的有機(jī)物；在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理，使所述推板的表面活化；將所述推板浸潰在溶液中以涂覆所述推板的表面，該溶液通過用濃度為ImM的異辛烷溶液稀釋
1H,1H，2H，2H-全氟癸基三氯硅烷(FDTS)自組裝單層溶液而獲得；用異丙醇溶液去除所述推板上的殘留物；以及用去離子水清洗所述推板。所述方法還可以包括:在己烷溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物之后，在異丙醇溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物。


通過以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述內(nèi)容和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加清楚地得以理解，在附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的包括推板的主軸電機(jī)的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的包括涂層形成其上的推板的透視圖；及圖3是沿圖2的A-A'線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的具體描述而被更加清楚地理解。在整個(gè)附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于指示相同或類似的構(gòu)件，并且省略對(duì)其的多余描述。此外，在下面的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”、“一側(cè)”、“另一側(cè)”以及類似用語用于區(qū)分某一構(gòu)件與其他構(gòu)件，而這種構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被這些術(shù)語所限制。另外，在本發(fā)明的描述中，當(dāng)確定對(duì)于相關(guān)技術(shù)的具體描述將使本發(fā)明的主旨模糊時(shí)，將省略對(duì)其的描述。 下面，將參考附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地描述。圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的包括推板的主軸電機(jī)的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的包括涂層形成其上的推板的透視圖；以及圖3是沿圖2的A-A'線的剖視圖。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的主軸電機(jī)包括:軸11，該軸11形成電機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心，套筒22，該套筒22容納所述軸11在其中，并且該套筒22可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸11，推板40，該推板40在垂直于軸向的方向與所述套筒22連接，其中，所述推板40包括形成在該推板40上的減小摩擦力的涂層。如圖2和圖3所示，所述減小摩擦力的涂層41可以形成在面對(duì)所述套筒22的所述推板40上，并且形成在整個(gè)所述推板40的表面上。所述減小摩擦力的涂層41由自組裝單層(SAM)涂覆法形成。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在包括所述流體動(dòng)壓軸承的所述主軸電機(jī)中，在形成推力動(dòng)壓軸承部的所述推板40上形成所述摩擦力減小的涂層41，因此，可以減小整個(gè)摩擦力。通常，所述推板40由陶瓷材料氧化鋯(ZrO2)制成。為了調(diào)整燒結(jié)后的厚度和表面粗糙度，表面由拋光處理制造，因此，所述推板40具有很好的表面粗糙度，大約在0.035 μ m或更小。停止?fàn)顟B(tài)的主軸電機(jī)中的所述推板40和與所述推板40相對(duì)應(yīng)的所述推力動(dòng)壓產(chǎn)生槽相接觸，而且在所述主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生摩擦力。因此，當(dāng)所述主軸電機(jī)從停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，由摩擦力產(chǎn)生的磨損粒子對(duì)電機(jī)的壽命具有重要的影響。本發(fā)明為了延長和提高電機(jī)的壽命，通過在所述推板40上形成所述減小摩擦力的涂層41以減少根據(jù)如上所述的主軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)通過摩擦力產(chǎn)生的磨損粒子。如圖1所示，通過所述動(dòng)壓產(chǎn)生槽形成在面對(duì)所述推板40的所述套筒22的表面，在所述推板40與所述套筒22彼此面對(duì)的表面上形成所述流體動(dòng)壓軸承部，而且所述摩擦力可以產(chǎn)生在所述主軸電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變時(shí)。然而，所述減小摩擦力的涂層41形成在所述推板40上，因此，這種摩擦力減小，從而能夠提高電機(jī)的操作性能和可靠性。所述減小摩擦力的涂層41使用自組裝單層(SAM)涂覆法形成。作為自組裝單層涂覆法，可以使用將所述推板40浸潰在自組裝單層溶液中的浸潰方法，而且所述減小摩擦力的涂層41可以由除浸潰方法以外的各種涂覆法使用所述自組裝單層溶液等形成。

作為可以用于所述自組裝單層涂層的所述自組裝單層的例子，具有能夠結(jié)合陶瓷表面的氧氣(O2)的十八烷基三氯硅烷(OTS) SAM (CH3(CH2)17SiCl3)或1H，1H，2H，2H-全氟癸基三氯娃 ^ (1Η, 1Η, 2Η, 2H-Perflurodecyltrichlorosilane, FDTS) SAM(CF3(CH2)7(CH2)2SiCl3)等。由于所述自組裝單層涂層通常形成具有大約3nm薄的厚度，所述自組裝單層涂層的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)所述推板40的設(shè)計(jì)沒有大的影響。更具體地，使用十八烷基三氯硅烷自組裝單層溶液在所述推板40上形成所述減小摩擦力的涂層41的方法包括:在己烷溶液中，去除所述推板40的表面的有機(jī)物；在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理，使所述推板40的表面活化；將所述推板40浸潰在溶液中以涂覆所述推板40的表面，該溶液通過用濃度為ImM的十六烷溶液稀釋十八烷基三氯硅烷自組裝單層溶液而獲得；用異丙醇溶液去除所述推板40上的殘留物；以及用去離子水清洗所述推板40。首先，在己烷溶液中進(jìn)行去除所述推板40的表面的有機(jī)物的過程。在本過程中，去除所述推板40的雜質(zhì)，因此，保證涂層進(jìn)行的可靠性。具體地，為了確保去除所述推板40的殘留有機(jī)物，還可以進(jìn)行在IPA溶液中去除所述推板40的表面的所述有機(jī)物。這里，所述IPA溶液，S卩，異丙醇，具有溶解非極性物質(zhì)易于蒸發(fā)不留自身污染的特征，因此，所述異丙醇溶液是用于信息技術(shù)構(gòu)件如半導(dǎo)體、液晶顯示屏(LCD)等的主要用作清洗液的物質(zhì)。通過這種處理，可以徹底去除所述推板40的表面的殘留雜質(zhì)。
其次，在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理的過程，使所述推板40的表面活化。在食人魚洗液(異辛烷(isooctane))中浸潰所述推板40，從而可以使所述推板40的表面活化，而且更容易形成化學(xué)鍵。此外，所述推板40浸潰在溶液中以涂覆所述推板40的表面，該溶液通過用濃度為ImM的十六烷溶液稀釋十八烷基三氯硅烷自組裝單層溶液而獲得。這里，進(jìn)行所述十八烷基三氯硅烷自組裝單層涂層，因此可以在所述推板40的表面充分地形成所述減小摩擦力的涂層41。然后，用異丙醇溶液去除所述推板40的殘留物，以及用去離子水清洗所述推板40，從而完成所述推板40的表面處理。這里，所述去離子(DI)水是指通過去除所有溶解在水中的離子除通過水的自電離產(chǎn)生的離子之外沒有雜質(zhì)的純水。最后，用去離子水清洗所述推板40的表面，從而形成所述減小摩擦力的涂層41。另外，在所述推板40上使用1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三氯硅烷自組裝單層溶液形成所述減小摩擦力的涂層41的方法包括:在己烷溶液中，去除所述推板40的表面的有機(jī)物；在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理，使所述推板40的表面活化；將所述推板40浸潰在溶液中以涂覆所述推板40的表面，該溶液通過用濃度為ImM的異辛烷溶液稀釋
1H,1H, 2H, 2H-全氟癸基三氯硅烷自組裝單層溶液而獲得；用異丙醇溶液去除所述推板40的殘留物；以及用去離子水清洗所述推板40。這里，這個(gè)方法不同于使用上述方法的方法，因?yàn)閷⑺鐾瓢?0浸潰在溶液中以涂覆所述推板40的表面，該溶液通過用濃度為ImM的異辛烷溶液稀釋1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三氯硅烷自組裝單層溶液而獲得。也就是說，使用1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三氯硅烷自組裝單層溶液形成所述減小摩擦力的涂層41。因?yàn)槠渌^程是重復(fù)以上描述，由此將省略詳細(xì)說明。所述摩擦力的影響程度可以通過材料的表面能體現(xiàn)，而且使用根據(jù)本發(fā)明的所述自組裝單層涂層可以減小表面能，因此，形成具有表面能小于不包括所述減小摩擦力的涂層41的現(xiàn)有推板40的疏水性表面如下面表I所不。表I
材料種類表面能
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的材料(氧化鋯(Zp2))42.04mJ/m2
OTS SAM 涂層24.12mJ/m2
FDTS SAM 涂層16.52mJ/m2如表I所示，因?yàn)樵诘捅砻婺軙r(shí)所述摩擦力減小，可以減少由所述摩擦力產(chǎn)生的所述磨損粒子，因此，可以提高所述主軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)性能和可靠性，從而延長所述主軸電機(jī)的壽命。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的所述主軸電機(jī)包括:所述軸11，該軸11形成轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)中心，所述套筒22，該套筒22容納所述軸11在其中，并且該套筒22可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸11，基體21，所述基體21連接到所述套筒22的外側(cè)表面以支撐所述套筒22，所述基體21包括安裝在所述基體21的內(nèi)側(cè)表面上的磁芯23以及具有圍繞該磁芯23纏繞的線圈23a，并且包括在所述基體21的下端面形成的通孔21a，線圈23a在軸向穿過通過所述通孔21a，以及在所述基底21的背面形成柔性印刷電路板50，其中穿過所述通孔21a的所述線圈23a焊接并粘附到所述柔性印刷電路板50。所述軸11形成圍繞所述主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)的中心軸，并通常具有圓柱體形狀。通過流體動(dòng)壓軸承用于形成所述推力動(dòng)壓軸承部的所述推板40可以插入地安裝使所述推板40垂直于所述軸11的上面部分。這里，所述推板40可以形成在所述軸11的上面部分或插入地安裝使所述推板40垂直于所述軸11的下端部分。為了使所述推板40固定到所述軸11上，可以分別對(duì)所述推板40和所述軸11進(jìn)行激光焊接等。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的是可以通過施加預(yù)定的壓力將所述推板40壓裝(press-fitted)到所述軸11。為了通過流體動(dòng)壓軸承形成推力動(dòng)壓軸承部，可以在朝向所述推板40與所述套筒22的表面的任一面中形成所述動(dòng)壓產(chǎn)生槽(未圖示)。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，在所述推板40上形成所述減小摩擦力的涂層41的結(jié)構(gòu)上面已經(jīng)說明，這里將省略詳細(xì)說明。所述套筒22可以容納所述軸11在其中，并且具有中空?qǐng)A柱體形狀以便可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸11，并且在相互連接的所述軸11的外周面Ila和所述套筒22的內(nèi)周面22a通過油(工作液)可以形成徑向動(dòng)壓軸承部。另外，用于產(chǎn)生所述徑向動(dòng)壓軸承部的動(dòng)壓的動(dòng)壓產(chǎn)生槽(未圖示)可以在形成所述徑向動(dòng)壓軸承部的所述軸11的外周面Ila和所述套筒22的內(nèi)周面22a的任一面形成。輪轂12 (在其上安裝和旋轉(zhuǎn)光盤(未圖示)或磁盤(未圖示))具有在所述輪轂12的中心與其連接為一體的所述軸11，并且連接到所述軸11的上部，以便與所述套筒22的上端面沿軸向相對(duì)應(yīng)。形成的轉(zhuǎn)子磁體13以便與下面描述的所述基體21的所述磁芯23沿徑向相對(duì)。當(dāng)電流流過時(shí)，所述磁芯23產(chǎn)生磁通量，同時(shí)形成磁場。與所述磁芯23相對(duì)的所述轉(zhuǎn)子磁體13包括反復(fù)磁化的N極和S極以形成電極，該電極與產(chǎn)生在所述磁芯23內(nèi)的可變電極相對(duì)應(yīng)。由于通過磁通量的交鏈(interlinkage)產(chǎn)生電磁力，所述磁芯23和所述轉(zhuǎn)子磁體13之間產(chǎn)生斥力，從而使所述輪轂12和連接到所述輪轂12的所述軸11旋轉(zhuǎn)。所述基體21的一個(gè)側(cè)表面連接到所述套筒22的外周面，以致包括所述軸11的所述套筒22連接到所述基體21的內(nèi)側(cè)。所述基體21具有連接到與所述基體21的一個(gè)側(cè)表面相對(duì)的另一個(gè)側(cè)表面，在與形成在輪轂12上的轉(zhuǎn)子磁體13相對(duì)應(yīng)的位置上的磁芯23，其中，所述磁芯23具有圍繞其纏繞的線圈23a。所述基體21可以用于在所述主軸電機(jī)的下部支撐所述主軸電機(jī)的整個(gè)結(jié)構(gòu)，并且所述基體21可以通過擠壓工藝法(press processingmethod)或壓鑄法(die-casting method)制成。在所述基體21由擠壓工藝法制成的情況下，所述基體21可以由各種金屬材料例如鋁、鋼等制成，尤其是可以由具有硬度的材料制成。所述基體21和所述套筒22可以通過應(yīng)用在所述基體21的內(nèi)表面或所述套筒22的外表面上的粘合劑相互裝配。用于在所述基體21和所述套筒22之間導(dǎo)電的導(dǎo)電粘合劑(未圖示)可以連接到并且形成在所述基體21和所述套筒22相互粘合的部分的下端面上。形成所述導(dǎo)電粘合劑以允許在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的過量電荷通過基體21流出，從而能夠提高電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。所述磁芯23通常由多個(gè)薄金屬板層疊而成，并且所述磁芯23固定地設(shè)置在包括柔性印刷電路板50的所述基體21上。在所述基體21的下端面中可以形成多個(gè)通孔21a，以便與纏繞線圈23a引導(dǎo)的線圈23a相對(duì)應(yīng)，并且通過所述通孔21a引出的所述線圈23a可以焊接并電連接于所述柔性印刷電路板50。蓋部件(cover member)30連接到所述套筒22以遮蓋所述軸11和所述套筒22沿軸向的下端面。所述蓋部件30包括形成在與所述軸11的下端面Ilb相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面中的動(dòng)壓產(chǎn)生槽，從而能夠形成推力動(dòng)壓軸承部。所述蓋部件30具有連接到所述套筒22同時(shí)完全遮蓋所述套筒22的下端的結(jié)構(gòu)，因此，所述蓋部件30可以存儲(chǔ)形成在所述流體動(dòng)壓軸承的油(工作液)。下面將參照?qǐng)D1簡要說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的主軸電機(jī)的構(gòu)件及其之間的操作關(guān)系。轉(zhuǎn)子10可以包括所述軸11和輪轂12以及定子20，所述軸11成為旋轉(zhuǎn)軸并可旋轉(zhuǎn)的形成，所述輪轂12具有與其連接的所述轉(zhuǎn)子磁體13，所述定子20可以包括所述基體
21、所述套筒22、所述磁芯23和拉板(pulling plate)24。每個(gè)所述磁芯23和所述轉(zhuǎn)子磁體13連接到所述基體21的外側(cè)和所述輪轂12的內(nèi)側(cè)同時(shí)彼此相對(duì)。當(dāng)對(duì)所述磁芯23施加電流時(shí)，產(chǎn)生磁通量同時(shí)形成磁場。與所述磁芯23相對(duì)的所述轉(zhuǎn)子磁體13包括反復(fù)磁化的N極和S極以形成電極，該電極與產(chǎn)生在所述磁芯23內(nèi)的可變電極相對(duì)應(yīng)。由于通過磁通量的交鏈產(chǎn)生電磁力，所述磁芯23和所述轉(zhuǎn)子磁體13之間產(chǎn)生斥力，從而使所述輪轂12和連接到所述輪轂12的所述軸11旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的所述主軸電機(jī)。另外，為了防止電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)發(fā)生移動(dòng)(floating)，在所述基體21上形成所述拉板24以便與所述轉(zhuǎn)子磁體13沿軸向相對(duì)應(yīng)。所述拉板24可以由金屬材料制成以致吸引力作用在所述拉板24和所述轉(zhuǎn)子磁體13之間。更具體地，所述拉板24可以由例如不銹鋼材料、鎳、金等材料制成。另外，所述拉板24的材料不限于上述材料，只要是具有允許吸引力作用在所述拉板24和所述轉(zhuǎn)子磁體13之間的性質(zhì)的金屬材料即可。所述拉板24和所述轉(zhuǎn)子磁體13具有作用在它們之間的吸引力，從而能夠使電機(jī)穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，在所述主軸電機(jī)的所述推板上形成了用于減小摩擦力的涂層，從而，可以延長所述主軸電機(jī)的壽命。另外，在所述主軸電機(jī)的所述推板上形成了用于減小摩擦力的涂層，從而，當(dāng)所述主軸電機(jī)反復(fù)地和連續(xù)地停止、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止時(shí)，可以有效減小產(chǎn)生的摩擦力，從而能夠提高所述主軸電機(jī)的操作性能。而且，在所述主軸電機(jī)的所述推板上形成了用于減小摩擦力的涂層，從而，減小所述推板的表面能以形成疏水表面，并且可以減少所述磨損粒子的產(chǎn)生。此外，在所述主軸電機(jī)的所述推板上形成了用于減小摩擦力的涂層，從而，可以保證所述主軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)可靠性。另外，因?yàn)樵谒鲋鬏S電機(jī)的所述推板上使用所述自組裝單層涂層作為用于減小摩擦力的涂層，形成減小細(xì)小摩擦力的涂層，因此，所述涂層可以在所述推板的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中選擇和使用，而不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)更改。雖然出于說明目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但這些實(shí)施方式用于具體解釋本發(fā)明，因此根據(jù)本發(fā)明的主軸電機(jī)不限于此，而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改變、增加和替換是可能的。
因此，任何和所有改變、變化或等同布置都應(yīng)視為落入本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的具體范圍將在附帶的權(quán)利要求中公開。
權(quán)利要求
1.一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)包括: 軸，該軸形成電機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心； 套筒，該套筒容納所述軸在其中，并且該套筒可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸； 推板，該推板在垂直于軸向的方向與所述套筒連接； 其中，所述推板包括形成在該推板上的減小摩擦力的涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述減小摩擦力的涂層形成在面對(duì)所述套筒的所述推板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述減小摩擦力的涂層由自組裝單層涂覆法形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī),其中,所述減小摩擦力的涂層通過一種方法形成，該方法包括: 在己烷溶液中，去除所述推板的表面的有機(jī)物； 在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理，使所述推板的表面活化； 將所述推板浸潰在溶液中以涂覆所述推板的表面，該溶液通過用濃度為ImM的十六烷溶液稀釋十八烷基三氯硅烷自組裝單層溶液而獲得； 用異丙醇溶液去除所述推板上的殘留物；以及 用去離子水清洗所述推板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主軸電機(jī)，其中，所述方法還包括:在己烷溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物之后，在異丙醇溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述減小摩擦力的涂層通過一種方法形成，該方法包括: 在己烷溶液中，去除所述推板的表面的有機(jī)物； 在食人魚洗液中進(jìn)行表面處理，使所述推板的表面活化； 將所述推板浸潰在溶液中以涂覆所述推板的表面，該溶液通過用濃度為ImM的異辛烷溶液稀釋1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三氯硅烷自組裝單層溶液而獲得； 用異丙醇溶液去除所述推板上的殘留物；以及 用去離子水清洗所述推板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主軸電機(jī)，其中，所述方法還包括:在己烷溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物之后，在異丙醇溶液中去除所述推板的表面的所述有機(jī)物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)包括軸，該軸形成電機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心；套筒，該套筒容納所述軸在其中，并且該套筒可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；推板，該推板在垂直于軸向的方向與所述套筒連接；其中，所述推板包括形成在其上的減小摩擦力的涂層。根據(jù)本發(fā)明，在所述主軸電機(jī)的所述推板上形成用于減少摩擦力的涂層，因此，當(dāng)所述主軸電機(jī)被反復(fù)地和連續(xù)地停止、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止時(shí)，可以有效地減小產(chǎn)生的摩擦力，從而可以提高所述主軸電機(jī)的操作性能。
文檔編號(hào)H02K15/14GK103178679SQ201210559960
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者金勇植, 張浩慶, 金相沅, 樸一雄 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社