專利名稱：刮板輸送機用電纜槽、電纜槽組件及刮板輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刮板輸送機用電纜槽、電纜槽組件及刮板輸送機。
背景技術(shù)：
刮板輸送機電纜槽是采煤機移動托纜的軌道，用于安放刮板機電纜、水管和信號線等，同時起擋煤和防止刮板輸送機在運煤過程中煤的溢出的作用。目前國內(nèi)使用的電纜槽安裝與拆除過程中聯(lián)接件較多，容易丟失，造成不必要的損失。
例如，圖I為目前常用的一種刮板輸送機電纜槽結(jié)構(gòu)示意圖，拆裝電纜時需先打開下部的第一擋板7的銷子8，向外側(cè)打開第一擋板7后進行操作，操作完成后再把銷子8裝好。但是，這種電纜槽的缺點是，電纜槽在下部電纜拆裝過程中操作繁瑣，必須先拆卸下部的銷子8才能進行操作，操作過程中需將第一擋板7用手抬起，且銷子8容易丟失，造成擋板組件無法固定。圖2為目前另一種常用的電纜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。電纜槽在下部電纜拆裝過程中操作簡單，但電纜槽下部的第二擋板9在拆下后，容易丟失。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種刮板輸送機用電纜槽、電纜槽組件及刮板輸送機，以解決刮板輸送機電纜槽下部拆裝電纜操作繁瑣以及電纜槽下部擋板易丟失問題。第一方面，本發(fā)明公開了一種刮板輸送機用電纜槽，包括立板，所述立板上平行設(shè)置有架板和支撐板，所述架板和所述支撐板之間設(shè)置有間隔；所述刮板輸送機用電纜槽還包括擋板，所述擋板設(shè)置于所述間隔上方，并且，所述擋板的第一端樞接于所述架板，所述擋板的第二端可拆卸地連接于所述支撐板。進一步地，所述的刮板輸送機用電纜槽中，所述擋板的第一端固定有連接體，所述連接體開設(shè)有連接孔；并且，所述架板還固定有套筒，銷軸穿過所述套筒和所述連接孔將所述擋板樞接于所述架板。進一步地，所述的刮板輸送機用電纜槽中，所述擋板的第二端設(shè)置有凸出的插板；并且，所述支撐板設(shè)置有插口，所述插板可插接于所述插口中。進一步地，所述的刮板輸送機用電纜槽中，所述架板的上端開設(shè)有凹槽，所述凹槽用于使所述擋板可繞所述銷軸進行0°到180°之間任意角度的翻轉(zhuǎn)。進一步地，所述的刮板輸送機用電纜槽中，所述連接孔為腰形孔。在具體使用本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽時，若需向電纜槽中放入電纜、水管或信號線，需首先將擋板下端拆離支撐板，并將擋板上端繞樞接的架板旋轉(zhuǎn)，使擋板不是完全覆蓋在支撐板和架板之間間隔的上方，這時，將需要安裝的電纜、水管或信號線按要求擺放到支撐板與架板之間間隔所形成的空間內(nèi)。然后，再按照相反的步驟，使擋板旋轉(zhuǎn)過來，并將擋板的下端與支撐板可拆卸的連接。電纜的拆卸過程與上述過程相似。由此可見，本發(fā)明中的刮板輸送機電纜槽在電纜的安裝或拆卸過程中各個零部件不會分離，始終為一體結(jié)構(gòu)，這樣，可以有效防止電纜槽下部擋板等零部件的丟失，并且，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝操作十分方便。第二方面，本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機，設(shè)置有上述任一種刮板輸送機用電纜槽。第三方面，本發(fā)明還提供了一種電纜槽組件，包括立板，用于容納采煤機電纜的第一電纜槽，以及如上述任一種所述的刮板輸送機用電纜槽。所述第一電纜槽和所述刮板輸送機用電纜槽設(shè)置于所述立板。進一步地，所述電纜槽組件中，所述第一電纜槽和所述刮板輸送機用電纜槽通過隔板分隔。由于刮板輸送機和電纜槽組件都包括上述的刮板輸送機用電纜槽，因此，必然也·具有上述刮板輸送機用電纜槽的技術(shù)效果。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為相關(guān)技術(shù)中刮板輸送機用電纜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為相關(guān)技術(shù)中另一種刮板輸送機用電纜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽優(yōu)選實施例處于正常使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽優(yōu)選實施例中，架板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽優(yōu)選實施例中，擋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽優(yōu)選實施例在安裝電纜時的第一工作狀態(tài)示意圖；圖6B為本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽優(yōu)選實施例在安裝電纜時的第二工作狀態(tài)示意圖；圖6C為本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽優(yōu)選實施例在安裝電纜時的第三工作狀態(tài)示意圖；附圖標(biāo)記說明1第一電纜槽
2架板 21 凹槽
3銷軸
4擋板
41連接體 411 連接孔 42插板
5套筒
6支撐板
7第一擋板
8銷子
9第二擋板
10立板
11隔板
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。下面結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6八至圖6C對本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽的優(yōu)選實施例作進一步詳細(xì)說明。本實施例刮板輸送機用電纜槽，包括立板10，立板10上平行設(shè)置有架板2和支撐板6，架板2和支撐板6之間設(shè)置有間隔；電纜槽還包括擋板4，擋板4設(shè)置于間隔上方，并且，擋板4的上端(第一端)樞接于架板2，擋板4的下端(第二端)可拆卸地連接于支撐板6。在具體使用本發(fā)明刮板輸送機用電纜槽的實施例時，若需向電纜槽中放入電纜、水管或信號線，需首先將擋板4的下端拆離支撐板6，并將擋板4的上端繞樞接的架板2旋轉(zhuǎn)，使擋板4不是完全覆蓋在支撐板和架板之間間隔的上方(當(dāng)然，最佳的角度時將擋板4旋轉(zhuǎn)180° )，這時，將需要安裝的電纜、水管或信號線按要求擺放到支撐板6與架板2之間間隔所形成的空間內(nèi)。然后，再按照相反的步驟，使擋板4旋轉(zhuǎn)過來，并將擋板4的下端與支撐板6可拆卸的連接。電纜的拆卸過程與上述過程相似。由此可見，本實施例中的刮板輸送機電纜槽在電纜的安裝或拆卸過程中各個零部件不會分離，始終為一體結(jié)構(gòu)，這樣，可以有效防止電纜槽下部擋板等零部件的丟失，并且，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝操作十分方便。下面，對擋板的具體連接方式做進一步地說明。上述刮板輸送機用電纜槽，擋板4的上端固定有連接體41，連接體41開設(shè)有連接孔411 ;并且，架板2還固定有套筒5，銷軸3穿過套筒5和連接孔411將擋板4樞接于架板2。也就是說，通過這種方式，實現(xiàn)了擋板4上端與架板2的樞軸連接。當(dāng)然，這只是樞軸連接的一種具體實現(xiàn)形式，其他能夠?qū)崿F(xiàn)樞軸連接的實現(xiàn)方式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是習(xí)知的，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，本發(fā)明在此不再贅述。優(yōu)選的，連接孔411可以選用腰形孔。同時，擋板4的下端與支撐板6的可拆卸地連接的具體方式可以為，在擋板4的下 只是可拆卸連接的一種具體實現(xiàn)形式，其他能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸連接的實現(xiàn)方式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是習(xí)知的，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，本發(fā)明在此不再贅述。此外，架板2的上端開設(shè)有凹槽21，凹槽21用于使擋板4可繞銷軸3進行0°到180°之間任意角度的翻轉(zhuǎn)。刮板輸送機用電纜槽正常工作狀態(tài)(第一工作狀態(tài))如圖6A所示，擋板4通過銷軸3安裝于架板2上，銷軸3兩端用套筒5進行軸向限位。擋板4上端連接體41，連接體開有腰形的連接孔411，擋板4可沿腰形的連接孔411上移動一定位移并繞銷軸3旋轉(zhuǎn)；擋板4下端設(shè)置有插板42，與支撐板6上的插孔配合使用；電纜槽架板2外側(cè)開有凹槽，保證擋板4能夠上翻。工作時，當(dāng)刮板輸送機用電纜槽下部安裝電纜時，首先將擋板4沿銷軸3向上抬起，如圖6A所示；當(dāng)擋板4下端的插板42脫離支撐板6時，將擋板4繞銷軸3向外旋轉(zhuǎn)，如圖6B所示；將擋板4繼續(xù)繞銷軸3向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擋板4旋轉(zhuǎn)180°后將擋板4倒放在架板2上方，如圖6C所示；這時將需要安裝的電纜、水管等按要求擺放到電纜槽下部空間，再按照以上相反的操作將電纜槽恢復(fù)到開始工作狀態(tài)。從上述說明可以看出，本優(yōu)選實施例具有如下優(yōu)點I)電纜槽下部無多余零部件，使電纜槽在拆裝電纜過程中成為一體結(jié)構(gòu)，防止零部件丟失；2)電纜槽下部擋板上端采用圓銷、腰形孔連接結(jié)構(gòu)，電纜槽下部支撐板開長方形孔，擋板下端與支撐板采用插裝結(jié)構(gòu)，使得拆裝電纜非常方便。3)電纜槽中部架板外側(cè)開凹槽，保證擋板能夠上翻，避免了在拆裝電纜過程中將擋板用手抬起，使得拆裝電纜的操作非常簡單，省時省力。第二方面，本發(fā)明還提供了一種刮板輸送機，設(shè)置有上述任一種刮板輸送機用電纜槽。第三方面，本發(fā)明還提供了一種電纜槽組件，包括立板10，用于容納采煤機電纜的第一電纜槽I，以及如上述任一種的刮板輸送機用電纜槽第一電纜槽I和刮板輸送機用電纜槽設(shè)置于立板10。優(yōu)選地，電纜槽組件中，第一電纜槽I和刮板輸送機用電纜槽通過隔板11分隔。由于刮板輸送機和電纜槽組件都包括上述的刮板輸送機用電纜槽，因此，必然也具有上述刮板輸送機用電纜槽的技術(shù)效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刮板輸送機用電纜槽，包括立板(10)，其特征在于， 所述立板(10 )上平行設(shè)置有架板(2 )和支撐板(6 )，所述架板(2 )和所述支撐板(6 )之間設(shè)置有間隔； 所述刮板輸送機用電纜槽還包括擋板(4)，所述擋板(4)設(shè)置于所述間隔上方，并且，所述擋板(4)的第一端樞接于所述架板(2)，所述擋板(4)的第二端可拆卸地連接于所述支撐板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮板輸送機用電纜槽，其特征在于， 所述擋板(4)的第一端固定有連接體(41)，所述連接體(41)開設(shè)有連接孔(411);并且 所述架板(2)還固定有套筒(5)，銷軸(3)穿過所述套筒(5)和所述連接孔(411)將所述擋板(4)樞接于所述架板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機用電纜槽，其特征在于， 所述擋板(4)的第二端設(shè)置有凸出的插板(42);并且 所述支撐板(6 )設(shè)置有插口，所述插板(42 )可插接于所述插口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板輸送機用電纜槽，其特征在于， 所述架板(2)的上端開設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽(21)用于使所述擋板(4)可繞所述銷軸(3)進行0°到180°之間任意角度的翻轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機用電纜槽，其特征在于， 所述連接孔(411)為腰形孔。
6.一種刮板輸送機，其特征在于，設(shè)置有如權(quán)利要求I至5中任一項所述的刮板輸送機用電纜槽。
7.一種電纜槽組件，其特征在于，包括立板(10)，用于容納采煤機電纜的第一電纜槽(1)，以及如權(quán)利要求I至5中任一項所述的刮板輸送機用電纜槽，所述第一電纜槽(I)和所述刮板輸送機用電纜槽設(shè)置于所述立板(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜槽組件，其特征在于， 所述第一電纜槽(I)和所述刮板輸送機用電纜槽通過隔板(II)分隔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刮板輸送機用電纜槽、電纜槽組件及刮板輸送機。其中，刮板輸送機用電纜槽包括立板，立板上平行設(shè)置有架板和支撐板，架板和支撐板之間設(shè)置有間隔；刮板輸送機用電纜槽還包括擋板，擋板設(shè)置于間隔上方，并且，擋板的第一端樞接于架板，擋板的第二端可拆卸地連接于支撐板。本發(fā)明中的刮板輸送機電纜槽在電纜的安裝或拆卸過程中，各個零部件不會分離，始終為一體結(jié)構(gòu)，這樣，可以有效防止電纜槽下部擋板等零部件的丟失；并且，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝操作十分方便。
文檔編號H02G3/04GK102957111SQ20121041432
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者袁進南, 張德林, 呂振華 申請人:三一重型裝備有限公司