專利名稱：電線束中間撥皮方法及其撥皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線束加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線束中間撥皮方法及其撥皮裝置。
背景技術(shù)：
在汽車電線束產(chǎn)品生產(chǎn)中，主線與支線是采用U型接頭或超焊的方式來連接的， 這個連接點稱為單配點。單配點是通過中間撥塑這種工藝方法得以實現(xiàn)的。在電線下料時，用下料機在電線單配點位置先環(huán)切一次，再用斜背式氣動剝皮機的夾線座夾住電線，刀模通過氣缸的動作對電線作軸向拉伸，從而拉開電線外皮。這種操作方式存在的問題
因電線外皮易受斜背式氣動撥皮機的拉力而產(chǎn)生褶皺，需要在撥塑前對電線進行熱烘、剝塑后人工修剪發(fā)生褶皺的電線外皮，不便操作且浪費時間；電線外皮易被夾線座夾傷，造成浪費；電線線芯容易被刀片剝斷，造成質(zhì)量隱患。上述缺陷的存在，有必要對現(xiàn)有撥皮機進一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電線束撥皮方法，生產(chǎn)工藝繁瑣、操作不便及生產(chǎn)效率低的問題而提出的一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高及操作容易的電線束中間撥皮方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電線束撥皮方法的撥皮裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且撥皮精度相對較低和種類相對單一，生產(chǎn)效率低的問題而提出一種結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，能完成不同規(guī)格線徑電線中撥點的撥皮功能，效率高、成本低的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置。本發(fā)明電線束中間撥皮方法是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
上述一種電線束中間撥皮方法，是根據(jù)撥皮長度，在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，然后采用與該長度相匹配的切刀沿所述電線束的長度方向切開該撥皮段的外皮， 切開的同時該切刀壓進該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開切開的外皮并自該電線束上脫離。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
上述一種電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，包括基座以及裝設(shè)在所述基座的定位機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括定位座、設(shè)于所述定位座的限位塊和插銷；所述驅(qū)動機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，包括驅(qū)動桿、電磁閥及設(shè)于所述氣缸的微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊；所述切割機構(gòu)包括切刀座、設(shè)于所述切刀座的切刀及分別與所述切刀座和所述固定座緊固的擋板。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述基座包括底板和設(shè)于所述底板的支撐架；所述支撐架包括立板和自所述立板向一側(cè)傾斜延伸的支撐板。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述氣缸包括缸筒和活塞桿，所述微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊設(shè)于所述活塞桿的端部。
所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述限位塊包括第一限位塊和第二限位塊，所述限位塊都設(shè)有插線槽和裝配孔。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述定位座設(shè)于所述支撐板上，所述定位座設(shè)有第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、插銷孔及與所述限位塊匹配的第一限位孔和第二限位孔。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述切刀座包括第一切刀座和第二切刀座，所述第一切刀座固定在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二切刀座與所述第一導(dǎo)向槽滑動配合連接。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述切刀包括第一切刀和第二切刀，其分別與所述第一切刀座和第二切刀座緊固。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述驅(qū)動機構(gòu)還設(shè)有氣動三聯(lián)件和裝配板，所述裝配板相對兩側(cè)面分別與所述缸筒和所述立板連接；
所述驅(qū)動桿一端與所述活塞桿連接，另一端與所述第二切刀座連接。有益效果
本發(fā)明電線束中間撥皮方法，切刀徑向切割電線外皮，避免了軸向拉伸，杜絕了斜背式氣動剝皮機夾傷電線外皮損傷電線、刀片剝斷電線線芯以及電線外皮褶皺、外觀不良現(xiàn)象， 電線中間剝塑處整齊、平滑，無電線剝斷銅絲現(xiàn)象；減少中間剝塑前熱烘及中間剝塑后修剪兩道工序，減少生產(chǎn)周期、節(jié)省生產(chǎn)成本、改善了外觀質(zhì)量、提升了產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可操作性強，更換限位塊簡便快捷，可通過所述粗調(diào)旋鈕和微調(diào)旋鈕對氣缸行程進行調(diào)節(jié)，來滿足不同規(guī)格線徑的切扎剝皮需要，剝皮精度顯著提高。


圖I為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的定位座結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的定位座的剖面圖4為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的第一限位塊結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的第二限位塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明電線束中間撥皮方法，首先，根據(jù)工藝要求選擇電線束并確定撥皮長度，由下料機在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，將電線束放置于限位塊處，然后采用與該長度相匹配的切刀沿所述電線束的長度方向切開該撥皮段的外皮，切開的同時該切刀壓進該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開切開的外皮并自該電線束上脫離。該方法切刀徑向切割電線外皮，避免了軸向拉伸，杜絕了斜背式氣動剝皮機夾傷電線外皮損傷電線、刀片剝斷電線線芯以及電線外皮褶皺、外觀不良現(xiàn)象，電線中間剝塑處整齊、平滑，無電線剝斷銅絲現(xiàn)象；減少中間剝塑前熱烘及中間剝塑后修剪兩道工序。應(yīng)用本方法的撥皮裝置，如圖I和圖5所示，包括基座I、定位機構(gòu)2、切割機構(gòu)3、驅(qū)動機構(gòu)4和鎖緊機構(gòu)5?；鵌包括底板11和支撐架12 ;
底板11為實體結(jié)構(gòu)，其上表面設(shè)有斜槽111;
支撐架12設(shè)于底板11上，包括立板121和支撐板122，立板121頂端呈斜面，立板121 底端與底板11垂直連接；支撐板122是由立板121向一側(cè)傾斜延伸形成，支撐板122端部頂接在底板11的斜槽111內(nèi)。定位機構(gòu)2設(shè)于支撐機構(gòu)I的支撐架12上，包括定位座21、第一限位塊22、第二限位塊23和插銷24 ;定位座21底部與基座I中支撐架12的支撐板122連接，定位座21 上部設(shè)有第一導(dǎo)向槽211、第二導(dǎo)向槽212、第一限位孔213、第二限位孔214以及與插銷24 相匹配的插銷孔215，其中，第一導(dǎo)向槽211和第二導(dǎo)向槽212垂直相交且貫通定位座21四側(cè)壁，第一導(dǎo)向槽211槽深度略比第二導(dǎo)向槽212槽深；第一限位塊22和第二限位塊23分別對稱設(shè)于第一限位孔213和第二限位孔214內(nèi)；第一限位塊22設(shè)有半圓形的第一插線槽 221和與插銷24相匹配的第一裝配孔222，第二限位塊23也設(shè)有半圓形的第二插線槽231 及與插銷24匹配的第二裝配孔232 ;插銷24穿設(shè)于定位座21內(nèi)部，并通過第一裝配孔222 和第二裝配孔232，將第一限位塊22和第二限位塊23與定位座21鎖緊。切割機構(gòu)3裝設(shè)于定位機構(gòu)2上，包括第一切刀座31、第一切刀32、擋板33、第二切刀座34和第二切刀35，其中，第一切刀座31設(shè)于定位機構(gòu)2中定位座21的第一導(dǎo)向槽 211內(nèi)；第一切刀32刀柄嵌設(shè)于第一切刀座31 —端中部，并通過鎖緊機構(gòu)5與第一切刀座
31緊固，第一切刀32刀刃為偏口式結(jié)構(gòu)，其位于定位機構(gòu)2的第一限位塊22和第二限位塊 23之間且向第一切刀座31外側(cè)凸伸；擋板33通過鎖緊機構(gòu)5分別與第一切刀座31及定位機構(gòu)2的定位座21緊固在一起；第二切刀座34設(shè)于定位機構(gòu)2中定位座21的第一導(dǎo)向槽211內(nèi)的另一側(cè)且可在第一導(dǎo)向槽211內(nèi)滑動；第二切刀35刀柄嵌設(shè)于第二切刀座34 一端中部，并通過鎖緊機構(gòu)5與第二切刀座34緊固，第二切刀35刀刃也為偏口式結(jié)構(gòu)且向第二切刀座34外凸伸。驅(qū)動機構(gòu)4裝設(shè)于連接機構(gòu)4 一側(cè)，包括氣缸41、驅(qū)動桿42、裝配板43、側(cè)立板44、 氣動三聯(lián)件45、電磁閥46、微調(diào)旋鈕47、粗調(diào)旋鈕48和減震墊49 ；
所述氣缸41包括缸筒411和活塞桿412，缸筒411為方形缸體結(jié)構(gòu)，活塞桿412裝設(shè)于缸筒411內(nèi)；驅(qū)動桿42 —端與切割機構(gòu)3中第二切刀座34的端部連接，驅(qū)動桿42的另一端與所述氣缸41的活塞桿412連接，活塞桿412運動時帶動驅(qū)動桿42 —起運動，進而推動切割機構(gòu)3中第二切刀座34在定位機構(gòu)2中定位座21的第一導(dǎo)向槽211內(nèi)滑動；裝配板 43 一側(cè)面的底邊與基座I中支撐架21的立板211頂端的斜面連接，相對的另一側(cè)面與所述缸筒411連接；側(cè)立板44設(shè)于基座I中底板11的外側(cè)壁；氣動三聯(lián)件45設(shè)于側(cè)立板44 上，通過氣動三聯(lián)件45可排水、注油對氣缸41起保護作用；電磁閥46設(shè)于所述氣動三聯(lián)件 45上，通過調(diào)節(jié)電磁閥46與氣動三聯(lián)件45來控制氣缸41內(nèi)的氣壓大??；微調(diào)旋鈕47和粗調(diào)旋鈕48都設(shè)于活塞桿412上，通過調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕47和粗調(diào)旋鈕48分別控制活塞桿412 的行程，進而控制切割機構(gòu)3中第二切刀35伸出的尺寸；減震墊49設(shè)于微調(diào)旋鈕47靠近缸筒411的一側(cè)，通過減震墊49來減小金屬相互之間的硬性沖擊。鎖緊機構(gòu)5為多個螺絲，其螺帽端面向內(nèi)凹陷呈六角。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的工藝流程在電線束下料時，由下料機在電線束單配點位置環(huán)切兩次，根據(jù)工藝要求選擇電線束要撥皮的長度，然后選擇與電線束撥皮段相匹配的第一切刀32和第二切刀34，將電線束放置于定位機構(gòu)2中第一限位塊22的第一插線槽221和第二限位塊23的第二插線槽231內(nèi)， 且將電線束撥皮段與第一切刀座32和第二切刀35的刀刃對準，調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)4的微調(diào)旋鈕47和粗調(diào)旋鈕48來滿足電線束切皮的深度，通過驅(qū)動機構(gòu)4氣缸41工作帶動第二切刀 35向下運動并沿著電線束長度方向切開電線束外皮，切開的同時第二切刀35壓進該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開切開的外皮并自該電線束上脫離。本發(fā)明電線束中間撥皮方法制造成本較低，生產(chǎn)周期大幅縮短，降低了單件生產(chǎn)工時、節(jié)約了生產(chǎn)成本、改善了外觀質(zhì)量、提升產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可操作性強。
權(quán)利要求
1.一種電線束中間撥皮方法，是根據(jù)撥皮長度，在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，然后采用與該長度相匹配的切刀沿所述電線束的長度方向切開該撥皮段的外皮，切開的同時該切刀壓進該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開切開的外皮并自該電線束上脫離。
2.—種權(quán)利要求I所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述裝置包括基座以及裝設(shè)在所述基座的定位機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括定位座、設(shè)于所述定位座的限位塊和插銷；所述驅(qū)動機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，包括驅(qū)動桿、電磁閥及設(shè)于所述氣缸的微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊；所述切割機構(gòu)包括切刀座、設(shè)于所述切刀座的切刀及分別與所述切刀座和所述固定座緊固的擋板。
3.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述基座包括底板和設(shè)于所述底板的支撐架；所述支撐架包括立板和自所述立板向一側(cè)傾斜延伸的支撐板。
4.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述氣缸包括缸筒和活塞桿，所述微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊設(shè)于所述活塞桿的端部。
5.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述限位塊包括第一限位塊和第二限位塊，所述限位塊都設(shè)有插線槽和裝配孔。
6.如權(quán)利要求2、3或5所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述定位座設(shè)于所述支撐板上，所述定位座設(shè)有第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、插銷孔及與所述限位塊匹配的第一限位孔和第二限位孔。
7.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述切刀座包括第一切刀座和第二切刀座，所述第一切刀座固定在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二切刀座與所述第一導(dǎo)向槽滑動配合連接。
8.如利要求1、2或7所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述切刀包括第一切刀和第二切刀，其分別與所述第一切刀座和第二切刀座緊固。
9.如利要求2、3、4或7所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)還設(shè)有裝配板、側(cè)立板及設(shè)于所述側(cè)立板的氣動三聯(lián)件，所述裝配板相對兩側(cè)面分別與所述缸筒和所述立板連接；所述驅(qū)動桿一端與所述活塞桿連接，另一端與所述第二切刀座連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電線束中間撥皮方法及其撥皮裝置。該方法是根據(jù)撥皮長度，在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，然后采用與該長度相匹配的切刀沿所述電線束的長度方向切開該撥皮段的外皮，同時壓進該電線束內(nèi)脹開切開的外皮并脫離。該裝置包括基座以及裝設(shè)在所述基座的定位機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu)；定位機構(gòu)包括定位座、設(shè)于所述定位座的限位塊和插銷；所述驅(qū)動機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，包括驅(qū)動桿、電磁閥及設(shè)于所述氣缸的微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊；所述切割機構(gòu)包括切刀座、設(shè)于所述切刀座的切刀及分別與所述切刀座和所述固定座緊固的擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號H02G1/12GK102593762SQ201210045770
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者劉文明, 朱小平, 樊吉文 申請人:湖北天運汽車電器系統(tǒng)有限公司