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發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具的制作方法

文檔序號(hào):7452147閱讀:271來源:國知局
專利名稱:發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及沖片模具,尤其是涉及發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具。
背景技術(shù)
多極發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具在進(jìn)行定轉(zhuǎn)子分家落料時(shí),由于定子沖片內(nèi)孔為 Φ178,外徑為Φ225,定子沖片單邊的寬度為23. 5,因此,對(duì)凸凹模的加工要求特別高。目前,比較成熟的設(shè)計(jì)方案有兩種,一種方案是凸凹模采取扇形6拼加緊箍的環(huán)形刃塊設(shè)計(jì) (如圖1所示),另一種方案是做成整圓環(huán)刃塊設(shè)計(jì)。但無論是哪種設(shè)計(jì),刃塊都極易變形, 不能保證整個(gè)模具的質(zhì)量。同時(shí),存在加工難度大周期長的情況。在第一種扇形的6拼加緊箍的環(huán)形刃塊設(shè)計(jì)中,在扇形刃塊毛坯材料鍛造時(shí),需要將材料鍛造成長方形,材料利用率低,加工余量也很大(如圖3所示),增加了材料成本;同時(shí),將6個(gè)扇形刃塊拼合成整圓刃塊時(shí),需要將每個(gè)刃塊的兩個(gè)拼合面按角度要求多次反復(fù)的刃磨,才能將6個(gè)扇形刃塊拼成整圓刃塊,大大增加了加工成本;并且在隨后的內(nèi)外圓刃口刃磨時(shí),由于是薄壁環(huán),使得在刃磨時(shí)極易變形,難以保證精度要求。而第二種方案的整圓環(huán)刃塊設(shè)計(jì)中也同樣存在上述問題,最終不能保證模具的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長、制造成本低的發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具,包括上、下模座,和均布垂直設(shè)置在所述上、下模座之間的滾動(dòng)導(dǎo)向組件,以及固連在上模座下表面的上模組件和下模座上表面的下模組件;所述下模組件由下墊板、分別固定在下墊板上的環(huán)形定子凹模、套裝在環(huán)形定子凹模內(nèi)的環(huán)形彈性膠塊、和固定在環(huán)形彈性膠塊上環(huán)面的環(huán)形定子退料板、以及位于環(huán)形彈性膠塊內(nèi)的轉(zhuǎn)子凸模組成;在轉(zhuǎn)子凸模中心位置處通過定位鍵設(shè)置有定位軸;所述上模組件由固定板、固定在固定板下表面的環(huán)形橡膠塊、位于環(huán)形橡膠塊內(nèi)具有下開口結(jié)構(gòu)的凸凹模、固定在環(huán)形橡膠塊下環(huán)面的環(huán)形外退料板和安放在轉(zhuǎn)子凸模上表面的轉(zhuǎn)子退料板組成;在固定板上表面和上模座下表面位于中心位置處分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有一凹腔,在固定板的凹腔內(nèi)設(shè)置有打料板;在打料板、固定板、凸凹模對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有通孔,貫穿通孔設(shè)置有打料桿;打料桿的下端與轉(zhuǎn)子退料板連接,其上端與打料板連接;在打料板上表面垂直設(shè)置有倒T形結(jié)構(gòu)的打棒,打棒向上延伸出上模座外,在打棒上套裝有模柄。在所述打料桿上套裝有軸套,所述軸套的下端口位于轉(zhuǎn)子退料板上表面,其上端口位于打料板下表面;在所述環(huán)形定子凹模內(nèi)環(huán)面與環(huán)形彈性膠塊外環(huán)面之間設(shè)置有記號(hào)沖頭。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)為1、將傳統(tǒng)開放式環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸凹模改為頂部封閉的下開口結(jié)構(gòu),因此,減小了凸
3凹模在加工時(shí)的變形和零部件熱處理造成的變形,從而降低了零部件變形對(duì)模具質(zhì)量造成的影響;2、將所述下開口結(jié)構(gòu)凸凹模的環(huán)腔頂壁與側(cè)壁結(jié)合處設(shè)計(jì)成斜面,這樣,在保證零部件強(qiáng)度的同時(shí)大大降低了加工中的變形量;3、通過均布設(shè)置的6組打料桿將在打料板、固定板、凸凹模轉(zhuǎn)子退料板連接在一起,組成剛性退料裝置退料,保證了轉(zhuǎn)子沖片退料過程中整個(gè)圓周受力均勻,以減小退料所引起的變形,提高了整體模具的質(zhì)量;4、節(jié)約了材料成本;相對(duì)于6拼扇形片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),僅在毛坯材料鍛造這一項(xiàng)就能夠節(jié)省材料成本40%左右;5、大大降低了加工費(fèi)用和零部件加工難度;相對(duì)于6拼扇形片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),由于扇形刃塊毛坯材料鍛造時(shí),需要將材料鍛造成長方形,其加工余量很大,增加了加工費(fèi)用; 同時(shí),在6塊扇形片拼合的過程中要多次反復(fù)配磨接合面,難度大,費(fèi)工費(fèi)時(shí),也增加了零部件的加工成本,對(duì)操作工人的技術(shù)要求也相對(duì)較高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有采取扇形6拼加緊箍的環(huán)形刃塊示意圖。圖3是圖2中單個(gè)扇形刃塊示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型所述的發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具,包括上、下模座1、14,和均布垂直設(shè)置在所述上、下模座1、14之間的多組滾動(dòng)導(dǎo)向組件2,以及固連在上模座1下表面的上模組件和下模座14上表面的下模組件;所述下模組件由下墊板21、分別固定在下墊板21上的環(huán)形定子凹模12、套裝在環(huán)形定子凹模12內(nèi)的環(huán)形彈性膠塊3、和固定在環(huán)形彈性膠塊3上環(huán)面的環(huán)形定子退料板16、以及位于環(huán)形彈性膠塊3內(nèi)的轉(zhuǎn)子凸模17組成;在轉(zhuǎn)子凸模17中心位置處通過定位鍵18設(shè)置有定位軸19,用于轉(zhuǎn)子退料板20的定位;所述上模組件由固定板10、固定在固定板10下表面的環(huán)形橡膠塊7、位于環(huán)形橡膠塊7內(nèi)具有下開口結(jié)構(gòu)的凸凹模11、固定在環(huán)形橡膠塊7下環(huán)面的環(huán)形外退料板13和安放在轉(zhuǎn)子凸模 17上表面的轉(zhuǎn)子退料板20組成;在固定板10上表面和上模座1下表面位于中心位置處分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有一凹腔,在固定板10的凹腔內(nèi)設(shè)置有打料板8 ;在打料板8、固定板10、凸凹模11對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有六組通孔,貫穿所述六組通孔分別設(shè)置有打料桿9 ;打料桿9的下端與轉(zhuǎn)子退料板20連接,其上端與打料板8連接;在打料板8上表面垂直設(shè)置有倒T形結(jié)構(gòu)的打棒5,打棒5向上延伸出上模座1之外,在打棒5上套裝有模柄6。在打料桿9上套裝有軸套4,所述軸套4的下端口位于轉(zhuǎn)子退料板20上表面,其上端口位于打料板8下表面;在所述環(huán)形定子凹模12內(nèi)環(huán)面與環(huán)形彈性膠塊3外環(huán)面之間設(shè)置有記號(hào)沖頭15。本實(shí)用新型工作原理如下如圖1所示,當(dāng)沖裁進(jìn)行時(shí),沖床滑塊帶著夾緊的上模組件下移,上模組件在滾動(dòng)導(dǎo)向組件2引導(dǎo)下下行至轉(zhuǎn)子凸模17上平面;沖床滑塊繼續(xù)下移時(shí),凸凹模11繼續(xù)下壓定子退料板16下移至轉(zhuǎn)子凸模17和定子凹模12、記號(hào)沖頭15刃口部分,轉(zhuǎn)子退料板20和外退料板13在凸凹模11和定子凹模12、記號(hào)沖頭15阻擋下往上模方向移動(dòng),外退料板13上壓橡膠塊7而轉(zhuǎn)子退料板20上移過程中,推動(dòng)剛性退料裝置上移,并傳送到最上端的打棒5 上;沖床滑塊繼續(xù)下移至轉(zhuǎn)子凸模17和定子凹模12、記號(hào)沖頭15刃口下方2-3mm位置處, 則凸凹模11與轉(zhuǎn)子凸模17、定子凹模12間的刃口將定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片沖制分離;由于橡膠塊7彈性的作用使外圈廢料帶著定子沖片由操作者移出,轉(zhuǎn)子沖片則卡在凸凹模11的刃口處的型腔內(nèi)隨沖床滑塊夾持的上模組件繼續(xù)上行,直到轉(zhuǎn)子片剛性退料裝置上的打棒 5與滑塊上的橫梁退料桿相撞沖床兩邊導(dǎo)軌外的限位塊后,將轉(zhuǎn)子沖片退出凸凹模11的刃口型腔,這時(shí)的轉(zhuǎn)子沖片可以由沖床上安裝的接料裝置自動(dòng)傳出,從而完成整個(gè)沖裁過程。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具,包括上、下模座(1、14),和均布垂直設(shè)置在所述上、 下模座(1、14)之間的滾動(dòng)導(dǎo)向組件(2),以及固連在上模座(1)下表面的上模組件和下模座(14)上表面的下模組件;其特征在于所述下模組件由下墊板(21)、分別固定在下墊板 (21)上的環(huán)形定子凹模(12)、套裝在環(huán)形定子凹模(12)內(nèi)的環(huán)形彈性膠塊(3)、和固定在環(huán)形彈性膠塊(3)上環(huán)面的環(huán)形定子退料板(16)、以及位于環(huán)形彈性膠塊(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)子凸模(17)組成;在轉(zhuǎn)子凸模(17)中心位置處通過定位鍵(18)設(shè)置有定位軸(19);所述上模組件由固定板(10)、固定在固定板(10)下表面的環(huán)形橡膠塊(7)、位于環(huán)形橡膠塊(7)內(nèi)具有下開口結(jié)構(gòu)的凸凹模(11 )、固定在環(huán)形橡膠塊(7 )下環(huán)面的環(huán)形外退料板(13 )和安放在轉(zhuǎn)子凸模(17)上表面的轉(zhuǎn)子退料板(20)組成;在固定板(10)上表面和上模座(1)下表面位于中心位置處分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有一凹腔,在固定板(10)的凹腔內(nèi)設(shè)置有打料板(8);在打料板(8)、固定板(10)、凸凹模(11)對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有通孔,貫穿所述通孔設(shè)置有打料桿(9); 打料桿(9)的下端與轉(zhuǎn)子退料板(20)連接,其上端與打料板(8)連接;在打料板(8)上表面垂直設(shè)置有倒T形結(jié)構(gòu)的打棒(5 ),打棒(5 )向上延伸出上模座(1)之外,在打棒(5 )上套裝有模柄(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具,其特征在于在所述打料桿(9)上套裝有軸套(4),所述軸套(4)的下端口位于轉(zhuǎn)子退料板(20)上表面,其上端口位于打料板 (8)下表面;在所述環(huán)形定子凹模(12)內(nèi)環(huán)面與環(huán)形彈性膠塊(3)外環(huán)面之間設(shè)置有記號(hào)沖頭(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片模具,包括上、下模座,和均布垂直設(shè)置在所述上、下模座之間的滾動(dòng)導(dǎo)向組件,以及固連在上模座下表面的上模組件和下模座上表面的下模組件。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)為將傳統(tǒng)開放式環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸凹模改為頂部封閉的下開口結(jié)構(gòu),因此,減小了凸凹模在加工時(shí)的變形和零部件熱處理造成的變形,從而降低了零部件變形對(duì)模具質(zhì)量造成的影響;通過均布設(shè)置的6組打料桿將在打料板、固定板、凸凹模轉(zhuǎn)子退料板連接在一起,組成剛性退料裝置退料,保證了轉(zhuǎn)子沖片退料過程中整個(gè)圓周受力均勻;相對(duì)于6拼扇形片的結(jié)構(gòu),毛坯材料鍛造節(jié)省材料成本40%左右;大大降低了加工費(fèi)用和零部件加工難度。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202334187SQ20112047703
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者劉建風(fēng), 史清晨, 楊春立, 楊淑霞, 陳書彰, 馬清明, 魏書玲 申請(qǐng)人:鄭州金陽電氣有限公司
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