專利名稱：微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力系統(tǒng)的測控裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繼電保護(hù)器，特別是一種微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置。
背景技術(shù)：
繼電保護(hù)器是一種能反應(yīng)電力系統(tǒng)的故障以及電力系統(tǒng)的不正常狀態(tài)，并及時(shí)動(dòng)作，使斷路器跳閘或發(fā)出信號(hào)的自動(dòng)化設(shè)備，微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置是指由各種繼電保護(hù)單元組成的繼電保護(hù)系統(tǒng)。為適應(yīng)電力系統(tǒng)的快速發(fā)展，微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置越來越需要集多種繼電保護(hù)于一體，并能夠?qū)Ω鞣N不同的故障作出快速響應(yīng)。因此，需要將包括保護(hù)電流、零序電流、測量電流、測量電壓、零序電壓、繼電器輸出、開關(guān)量輸入、通信等大量的繼電保護(hù)單元安裝于一體。傳統(tǒng)的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，裝配方式為將上述各種繼電保護(hù)單元采用層疊方式安裝于一機(jī)箱內(nèi)部，各單元之間互不獨(dú)立，通過連接器或者飛線連接，其裝配結(jié)構(gòu)勢(shì)必復(fù)雜，裝配拆卸繁瑣，在整機(jī)出廠檢驗(yàn)中，出現(xiàn)問題后檢修時(shí)需要拆卸整機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，另外，也對(duì)售后維修帶來不便。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置的裝配方式加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的嘗試，找到了解決上述技術(shù)問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種裝配、拆卸簡單快捷，維修、調(diào)試簡單方便且能提高生產(chǎn)效率的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特點(diǎn)是包括前面罩組件、機(jī)架、內(nèi)部線路板組件和后插箱，所述的機(jī)架的中間具有容置腔、機(jī)架的前端部具有第一開口、機(jī)架的后端部具有第二開口，所述的前面罩組件裝配在機(jī)架的第一開口處，所述的內(nèi)部線路板組件與前面罩組件以及后插箱形成電連接后安裝于機(jī)架的容置腔內(nèi)，所述的后插箱由若干獨(dú)立的功能模塊構(gòu)成，各獨(dú)立的功能模塊以單獨(dú)插入的形式依次裝配在機(jī)架的第二開口處。本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的前面罩組件包括塑料面板、線路板組件和操作按鈕，所述的線路板組件安裝于塑料面板上，所述的操作按鈕安裝于線路板組件上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的內(nèi)部線路板組件包括第一線路板和第二線路板。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的后插箱包括電流輸入模塊、電壓輸入模塊、電源模塊、繼電器輸出模塊、開關(guān)量輸入模塊、通信模塊。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體實(shí)施例中，所述的電流輸入模塊、電壓輸入模塊、電源模塊、繼電器輸出模塊、開關(guān)量輸入模塊、通信模塊分別由線路板組件和后蓋板單獨(dú)構(gòu)成，各線路板組件分別固定在相對(duì)應(yīng)的后蓋板上。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體實(shí)施例中，所述機(jī)架的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩組導(dǎo)軌組件，兩組導(dǎo)軌組件分別位于容置腔的上、下方，且靠近于第二開口一側(cè)。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體實(shí)施例中，所述機(jī)架的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩排橫檔，兩排橫檔分別位于容置腔的上、下方，且靠近于第一開口一側(cè)。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，將多種繼電保護(hù)單元分割為相對(duì)獨(dú)立的后插箱，裝配時(shí)，從機(jī)架后端部的第二開口部處將各獨(dú)立的后插箱沿導(dǎo)軌逐一插入后，用螺釘固定，便完成了主要部件的裝配；拆卸時(shí)，反向操作即可，并且各后插箱之間無直接裝配關(guān)聯(lián)，可以將后插箱單獨(dú)拆裝，維修調(diào)試簡單方便，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例立體分解圖。圖2為本實(shí)用新型所述的前面罩組件的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型所述的后插箱的其中一模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型圖1實(shí)施例的裝配示意圖。圖中1.前面板組件、11.塑料面板、12.線路板組件、13.操作按鈕；2.機(jī)架、21.導(dǎo)軌組件、22.容置腔、23.第一開口、24.第二開口、25.橫檔；3.內(nèi)部線路板組件、31.第一線路板、32.第二線路板；4.后插箱、41.線路板組件、42.后蓋板。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，一種微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，包括前面罩組件1、機(jī)架2、內(nèi)部線路板組件3和后插箱4，所述的機(jī)架2的中間具有中空的容置腔22、機(jī)架2的前端部具有第一開口 23、機(jī)架2的后端部具有第二開口 24，所述的前面罩組件1裝配在機(jī)架2的第一開口 23處，所述的內(nèi)部線路板組件3與前面罩組件1以及后插箱4形成電連接后安裝于機(jī)架2的容置腔22內(nèi)，所述的后插箱4由若干獨(dú)立的功能模塊構(gòu)成，各獨(dú)立的功能模塊以單獨(dú)插入的形式依次裝配在機(jī)架2的第二開口 M處。所述的前面罩組件1包括塑料面板11以及安裝于塑料面板11上的線路板組件12和操作按鈕13，所述的操作按鈕13安裝于線路板組件12上。所述的后插箱4包括電流輸入模塊、電壓輸入模塊、電源模塊、繼電器輸出模塊、開關(guān)量輸入模塊、通信模塊。每個(gè)模塊包括線路板組件41和后蓋板42，線路板組件41通過緊定螺釘固定于后蓋板42上。所述的內(nèi)部線路板組件3包括第一線路板31和第二線路板32。所述機(jī)架2的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩組導(dǎo)軌組件21，兩組導(dǎo)軌組件21分別位于容置腔22的上、下方且靠近于第二開口 M —側(cè)。導(dǎo)軌組件21對(duì)于每個(gè)模塊上的線路板組件41的插入起導(dǎo)向作用。[0025]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型所述的操作按鈕13安裝于線路板組件12的按鍵上，塑料面板11上加設(shè)有與操作按鈕13相對(duì)應(yīng)的操作孔以及與線路組件12上的液晶顯示模塊相對(duì)應(yīng)的液晶顯示孔，安裝時(shí)操作按鈕13剛好落入操作孔內(nèi)，通過操作孔對(duì)操作按鈕13進(jìn)行操作，液晶顯示模塊剛好落入液晶顯示孔，通過液晶顯示孔可觀察液晶顯示。所述的塑料面板11上留有定位孔，線路板組件12上留有對(duì)應(yīng)的通孔，安裝時(shí)經(jīng)自攻螺釘將線路板組件12與塑料面板11緊定，由此完成前面罩組件1的裝配。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖3、圖4，本實(shí)用新型所述機(jī)架2的前端部在第一開口 23處的左右兩側(cè)分別開設(shè)有沉頭孔，用于固定前面罩組件1，所述機(jī)架2的內(nèi)壁上還設(shè)置有對(duì)內(nèi)部線路板組件3起定位固定作用的橫檔25，所述的橫檔25至少有兩排，分別位于容置腔22的上、下方且靠近于第一開口 23—側(cè)。所述機(jī)架2的后端部在第二開口 M處的上下兩側(cè)排列有螺紋孔，所述的后插箱4在各模塊的后蓋板42的上下兩側(cè)分別留有緊固螺釘，與機(jī)架2后端部的螺紋孔相配合將后插箱4的各模塊分別單獨(dú)固定于機(jī)架2上。安裝時(shí)，首先將第二線路板32用銅柱固定于機(jī)架2的橫檔25上，然后將第一線路板31裝配在第二線路板32上，并用組合螺釘與銅柱將第二線路板32與第一線路板31固定，完成內(nèi)部線路板組件3與機(jī)架2的裝配，接著將組裝好的前面罩組件1置于機(jī)架2前端部的第一開口 23處，用自攻螺釘擰緊將前面罩組件1固定于機(jī)架2上，前面罩組件1與內(nèi)部線路板組件3通過軟連接導(dǎo)線進(jìn)行連接，形成電氣連接。然后再將后插箱4的各個(gè)獨(dú)立的功能模塊，以單獨(dú)插入的形式安裝固定于機(jī)架2后端部的第二開口 M處，以電流輸入模塊為例，電流輸入模塊上的線路板組件41對(duì)準(zhǔn)機(jī)架2的第二開口 M處向內(nèi)插入并與機(jī)架2內(nèi)壁上的上下導(dǎo)軌組件21配合而推入機(jī)架2的容置腔22內(nèi)，待電流輸入模塊完全推入機(jī)架2內(nèi)，即線路板組件41前端的公插頭與安裝在機(jī)架2內(nèi)的內(nèi)部線路板組件3上母插座形成可靠電氣連接后，用后插箱4的后蓋板42上附帶的緊定螺釘，將電流輸入模塊與機(jī)架2緊定，便完成了電流輸入模塊的裝配。其余功能模塊依此裝配即可。拆卸后插箱4時(shí)，只需松開緊定螺釘，輕輕拔出即可，可以選擇裝配、拆卸任一后插箱4的功能模塊。為了防止后插箱4的各個(gè)功能模塊安裝錯(cuò)誤，對(duì)內(nèi)部線路板組件3上的各個(gè)母插座的設(shè)計(jì)安裝時(shí)，可將各個(gè)母插座設(shè)計(jì)安裝為不同的間距(X方向)以及不同的高度(y方向)，而相對(duì)應(yīng)的后插箱4的各個(gè)功能模塊上公插頭的間距(χ方向)和高度(y方向)與母插座一一對(duì)應(yīng)，這樣可以有效防止后插箱中各模塊間的安裝錯(cuò)誤，例如，將電壓模塊安裝到電流模塊的位置上，由于公插頭與母插座的高度(y方向)不一致而無法安裝。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請(qǐng)人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于包括前面罩組件(1)、機(jī)架O)、內(nèi)部線路板組件C3)和后插箱G)，所述的機(jī)架O)的中間具有容置腔(22)、機(jī)架(2)的前端部具有第一開口(23)、機(jī)架(2)的后端部具有第二開口(24)，所述的前面罩組件(1)裝配在機(jī)架(2)的第一開口03)處，所述的內(nèi)部線路板組件(3)與前面罩組件(1)以及后插箱(4)形成電連接后安裝于機(jī)架⑵的容置腔02)內(nèi)，所述的后插箱⑷由若干獨(dú)立的功能模塊構(gòu)成，各獨(dú)立的功能模塊以單獨(dú)插入的形式依次裝配在機(jī)架的第二開口 04)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于所述的前面罩組件(1)包括塑料面板(11)、線路板組件(12)和操作按鈕(13)，所述的線路板組件(12)安裝于塑料面板(11)上，所述的操作按鈕(13)安裝于線路板組件(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于所述的內(nèi)部線路板組件(3)包括第一線路板(31)和第二線路板(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于所述的后插箱(4)包括電流輸入模塊、電壓輸入模塊、電源模塊、繼電器輸出模塊、開關(guān)量輸入模塊、通信模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于所述的電流輸入模塊、電壓輸入模塊、電源模塊、繼電器輸出模塊、開關(guān)量輸入模塊、通信模塊分別由線路板組件(41)和后蓋板0 單獨(dú)構(gòu)成，各線路板組件Gl)分別固定在相對(duì)應(yīng)的后蓋板0 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于所述機(jī)架的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩組導(dǎo)軌組件(21)，兩組導(dǎo)軌組件分別位于容置腔0 的上、下方，且靠近于第二開口 04) —側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，其特征在于所述機(jī)架的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩排橫檔(25)，兩排橫檔05)分別位于容置腔02)的上、下方，且靠近于第一開口 03) —側(cè)。
專利摘要一種微機(jī)綜合保護(hù)測控裝置，屬于電力系統(tǒng)的測控裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括前面罩組件、機(jī)架、內(nèi)部線路板組件和后插箱，機(jī)架的中間具有容置腔、前端部具有第一開口、后端部具有第二開口，所述的前面罩組件裝配在機(jī)架的第一開口處，所述的內(nèi)部線路板組件與前面罩組件以及后插箱形成電連接后安裝于機(jī)架的容置腔內(nèi)，所述的后插箱由若干獨(dú)立的功能模塊構(gòu)成，各獨(dú)立的功能模塊以單獨(dú)插入的形式依次裝配在機(jī)架的第二開口處。優(yōu)點(diǎn)裝配、拆卸簡單快捷，維修、調(diào)試簡單方便且能提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02B3/00GK202333534SQ20112047351
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者盧少文, 孫芝雨, 邵建國, 韋毅, 顧海峰 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)