專利名稱：電機線圈繞線模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電機線圈加工制造技術領域，具體涉及一種電機線圈繞線模。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，電機線圈的繞線模種類較多。專利文獻CN88216193.8公開了一種萬能繞線模，由橫桿、主桿、圓柱、圓柱套、螺栓、螺母等構成，根據(jù)坐標原理，采用4支有孔槽的橫桿，2支有孔槽的主桿，6支圓柱組成2個對稱的框架，6支固定在一個框架上的圓柱構成6邊形的6個角。其不足之處在于結構較為復雜，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種操作較為便利、生產(chǎn)效率較高的電機線圈繞線模。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種電機線圈繞線模，包括多個依次串接的繞線板，各繞線板包括基板、從基板一側端凸出的繞線凸臺、貫穿基板和繞線凸臺的軸孔， 所述轉軸穿過各繞線板的軸孔并帶動繞線板旋轉。上述方案中，各繞線基板上設有至少一個綁線凸釘。上述方案中，各繞線板基板的四側邊緣各設有一個缺口，至少一個缺口中設有綁線凸釘；各繞線凸臺的一側端的外側邊沿是弧線狀，與其相對的另一側端的外側邊沿是三角形。上述方案中，還包括至少一個套設在轉軸上的夾板，所述夾板鄰接定位螺帽或定位滑管設置，所述夾板上設有缺口，至少一個缺口中設有綁線凸釘。上述方案中，所述相鄰兩個繞線板的基板的大小相同，繞線凸臺的大小不相同。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型產(chǎn)品結構較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率，保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈。

圖1為本實用新型第一種結構的一種結構示意圖；圖2為圖1所示繞線模中第一種繞線板的一種立體結構示意圖；圖3為圖2所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖4為圖2所示繞線板的一種正視圖；圖5為圖1所示繞線模中第二種繞線板的一種立體結構示意圖；圖6為圖5所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖7為圖5所示繞線板的一種正視圖；圖8為圖1所示繞線裝置中夾板的一種立體結構示意圖；圖9為圖8所示夾板從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖10為本實用新型第二種結構中繞線板的一種立體結構示意圖；[0020]圖11為圖1所示繞線模處于繞制線圈狀態(tài)的一種結構示意圖。附圖所示標記為繞線模2，繞線板21，基板211，繞線凸臺212，軸孔213，綁線凸釘214，缺口 215，夾板22，缺口 221，線圈7，銅線71。
具體實施方式
(實施例1)圖1至圖9顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1為本實用新型第一種結構的一種結構示意圖；圖2為圖1所示繞線模中第一種繞線板的一種立體結構示意圖； 圖3為圖2所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖4為圖2所示繞線板的一種正視圖；圖5為圖1所示繞線模中第二種繞線板的一種立體結構示意圖；圖6為圖5 所示繞線板從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖7為圖5所示繞線板的一種正視圖；圖8為圖1所示繞線裝置中夾板的一種立體結構示意圖；圖9為圖8所示夾板從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖。本實施例是一種電機線圈繞線模，見圖1至圖9所示，包括多個依次串接的繞線板 21和位于首尾兩側端的兩個夾板22，各繞線板21位于兩個夾板22之間。各夾板22的四側邊緣上各設有一個缺口 221，其中一個缺口 221中設有綁線凸釘214。各繞線板21包括基板211、從基板211 —側端凸出的繞線凸臺212、貫穿基板211、 繞線凸臺212的軸孔213和位于基板211四側邊緣的四個缺口 215。各繞線凸臺212的一側端的外側邊沿是弧線狀，與其相對的另一側端的外側邊沿是三角形。本實施例中，各繞線板上不再設置綁線凸釘214。見圖2至圖7所示，本實施例所用繞線板有兩種，第一種繞線板21如圖2至圖4所示，第二種繞線板如圖5至圖7所示，兩個繞線板21的基板211的大小相同，繞線凸臺212 的大小不相同，這種區(qū)別是為了繞制不同大小的線圈；本實施例將這兩種繞線板間隔設置， 組成繞線模；所以利用本實施例中的繞線模2可同時繞制大小兩種不同規(guī)格的電機線圈。 在具體實踐中，還可在同一繞線模中采用多種規(guī)格的繞線板，以在一次生產(chǎn)中，獲得多種型號的電機線圈。本實施例結構較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率， 保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈。(實施例2、電機線圈繞線裝置)圖10為本實用新型第二種結構中繞線板的一種立體結構示意圖，顯示了本實用新型中繞線裝置的第二種具體實施方式
。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于本實施例所采用的繞線板21，在其邊緣處的一個缺口中設有綁線凸釘214;另外，本實施例中不再采用夾板，而是利用定位螺帽33和定位滑管31直接把排列整齊的多個繞線板夾合固定在轉軸1上。(應用例1)圖11為圖1所示繞線模處于繞制線圈狀態(tài)的一種結構示意圖，顯示了本實用新型的一種應用方式。本應用例是實施例1的一種具體應用方式。具體應用方式如下①把用于繞制線圈7的銅線71始端纏繞固定在繞線模2 —側端夾板22的綁線凸釘214上，然后轉動繞線模2從而依次在各繞線凸臺212上繞設線圈7，相鄰的兩個線圈7之間通過跨設在繞線模基板211 —側外壁上的銅線71相連；當各繞線凸臺212上的線圈7都繞制好后，停轉，并將銅線71的終端纏繞固定在繞線模2另一側端夾板22的綁線凸釘214上；②用一條粘膠帶粘結在各線圈7上；③將夾板和各繞線板依次取下，此時各線圈7在粘膠帶的作用下仍保持相連狀態(tài)，剪斷銅線71的始端及終端，并從兩個線圈7的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈7上余留一部分粘膠帶，利用各線圈7上的余留粘膠帶將該線圈7纏繞綁定。本實施例操作工藝較為簡化，通過采用粘膠布先粘貼住線圈，防止其松散，能夠有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率，保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈。(應用例2)本應用例是實施例2的一種具體應用方式，與應用例1基本相同，不同之處在于 開始繞線時，將銅線71始端纏繞固定在位于繞線模一側端的繞線板21上的綁線凸釘214 上，繞制好所有線圈7后，將銅線71終端纏繞固定在位于繞線模另一側端的繞線板21上的綁線凸釘214上。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電機線圈繞線模，包括多個依次串接的繞線板(21)，其特征在于各繞線板 (21)包括基板011)、從基板011) —側端凸出的繞線凸臺012)、貫穿基板011)和繞線凸臺012)的軸孔013)，所述轉軸(1)穿過各繞線板的軸孔013)并帶動繞線板 (21)旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機線圈繞線模，其特征在于各繞線基板011)上設有至少一個綁線凸釘014)。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機線圈繞線模，其特征在于各繞線板基板011)的四側邊緣各設有一個缺口 015)，至少一個缺口 015)中設有綁線凸釘014)；各繞線凸臺 (212)的一側端的外側邊沿是弧線狀，與其相對的另一側端的外側邊沿是三角形。
4.根據(jù)權利要求3所述的電機線圈繞線模，其特征在于還包括至少一個套設在轉軸 (1)上的夾板(22)，所述夾板0 鄰接定位螺帽(3 或定位滑管(31)設置，所述夾板02) 上設有缺口 021)，至少一個缺口 021)中設有綁線凸釘014)。
5.根據(jù)權利要求4所述的電機線圈繞線模，其特征在于所述相鄰兩個繞線板的基板oil)的大小相同，繞線凸臺012)的大小不相同。
專利摘要本實用新型公開了一種電機線圈繞線模，包括多個依次串接的繞線板，各繞線板包括基板、從基板一側端凸出的繞線凸臺、貫穿基板和繞線凸臺的軸孔，所述轉軸穿過各繞線板的軸孔并帶動繞線板旋轉。本實用新型產(chǎn)品結構較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機線圈的生產(chǎn)效率，保證電機線圈產(chǎn)品的一致性。同時通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機線圈。
文檔編號H02K15/04GK202260911SQ201120359680
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者陳春杰 申請人:臺邦電機工業(yè)有限公司