專利名稱：高速錠子電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速錠子電機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代高速紡絲機的加捻錠子轉(zhuǎn)速通常能達到IOOOOrpm甚至更多，而且單臺機的 定位數(shù)量都超過200錠。早在2000年就有歐洲的公司將高速錠子電機技術(shù)應(yīng)用于高速牽 伸變形機的假捻器驅(qū)動上，受到了國內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可。這種驅(qū)動方式帶來的直接優(yōu)勢 就是高效、節(jié)能、低噪音。對降低成本、節(jié)約能源、改善生產(chǎn)環(huán)境等起到了積極的作用。
我公司研發(fā)的高速錠子電機技術(shù)是基于歐洲先進的錠子電機技術(shù)開發(fā)而來的。具 有體積小、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、能耗低、噪音小、散熱好、壽命長等優(yōu)點。由于90%以上的材料都實現(xiàn) 了本土化，大大地降低了成本和生產(chǎn)周期。價格不到同類進口產(chǎn)品的50%。
就高速牽伸變形機而言，80%的設(shè)備都采用了龍帶驅(qū)動錠子假捻器的方式。龍帶 由I臺大功率電機驅(qū)動，運行時不僅噪音較大，由于傳動輪組合的路徑較長，能量損耗很 大。傳動機構(gòu)的機械零件組合復(fù)雜，重復(fù)單元較多，損壞率也較高。當(dāng)任何一個傳動單元出 現(xiàn)故障，都要將整臺設(shè)備停下來更換，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。由于錠子軸是依靠龍帶的張力來 壓緊傳動的，龍帶張力要經(jīng)常調(diào)整，磨損也十分嚴(yán)重，幾乎每個月頭要停機校正龍帶張力， 普通龍帶的壽命也只能維持I年左右。
基于現(xiàn)代紡紗機的速度不斷提高，龍帶驅(qū)動錠子的方式已經(jīng)遠遠滿足不了要求。 采用單電機驅(qū)動錠子加捻器是現(xiàn)代紡織機械的必然趨勢和要求。例如世界著名的紡織機械 制造商德國的巴馬格公司，我國的無錫宏遠紡織機械有限公司等都開始嘗試在新型的紡織 機上使用單電機馬達來驅(qū)動錠子假捻器。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)速高，可單獨啟停，并可單獨切換每臺 假捻器的轉(zhuǎn)向的高速錠子電機。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是高速錠子電機，電機為二極 異步電機，驅(qū)動電壓為400V，頻率為OHz 350HZ，額定電流為O. 45A，包括殼體和固定在殼 體上的蓋板；所述殼體內(nèi)設(shè)有錠子繞組、電機轉(zhuǎn)子、輸出軸和轉(zhuǎn)向切換開關(guān)；所述錠子繞組 固定在殼體內(nèi)；所述電機轉(zhuǎn)子固定在輸出軸上；所述輸出軸與殼體轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)向切 換開關(guān)與錠子繞組電連接。
所述殼體和蓋板通過螺栓固定連接。
所述殼體采用純鋁合金一體成型。
所述殼體內(nèi)還設(shè)有電機起停開關(guān)；所述電機起停開關(guān)、轉(zhuǎn)向切換開關(guān)與定子繞組 電連接。
所述蓋板為一次成型高壓鑄鋁件。
高速錠子電機，還包括聯(lián)軸節(jié)、假捻器錠位銷和假捻器自鎖軸；所述聯(lián)軸節(jié)安裝在蓋板的中心，并與輸出軸的前端連接；所述假捻器錠位銷插接在聯(lián)軸節(jié)上；所述假捻器自 鎖軸安裝在蓋板上。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明體積小，重量輕，噪 音小，能耗低，最高轉(zhuǎn)速可達15000rpm以上，可以滿足各種高速紡絲機的錠子驅(qū)動要求。
(2)本發(fā)明的殼體和蓋板通過螺栓固定連接，安裝十分方便。
(3)本發(fā)明的殼體采用純鋁合金一體成型，耐熱性和散熱良好，很好地解決了高轉(zhuǎn) 速電機的高溫散熱問題。
(4)本發(fā)明的頻率為OHz 350HZ，寬廣的頻率適用范圍可最大范圍實現(xiàn)變頻控制 驅(qū)動，速度變化范圍可以自O(shè)到最高轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)，無需使用機械結(jié)構(gòu)來調(diào)速。
(5)本發(fā)明的殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向切換開關(guān)，可單獨切換每臺假捻器的轉(zhuǎn)向，在加工S 捻和Z捻時，只需要要撥動轉(zhuǎn)向切換開關(guān)，無需交換驅(qū)動電源相序。
(6)本發(fā)明的輸出軸上自帶了聯(lián)軸節(jié)，假捻器錠位銷直接插接在聯(lián)軸節(jié)上，不僅結(jié) 構(gòu)緊湊、安裝方便，而且傳動效率極高，基本做到了能量零損失。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對 本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號為
殼體1、錠子繞組11、電機轉(zhuǎn)子12、輸出軸13、轉(zhuǎn)向切換開關(guān)14、電機起停開關(guān)15、 蓋板2、螺栓3、聯(lián)軸節(jié)4、假捻器錠位銷5、假捻器自鎖軸6。
具體實施方式
(實施例1)
見圖1和圖2，本實施例為二極異步電機，包括殼體1、蓋板2、螺栓3、聯(lián)軸節(jié)4、假 捻器錠位銷5和假捻器自鎖軸6。
電機的驅(qū)動電壓為400V，頻率為OHz 350HZ，額定電流為O. 45A。殼體I采用純 鋁合金一體成型，外形做工精致，耐熱性和散熱良好，很好地解決了高轉(zhuǎn)速電機的高溫散熱 問題。殼體I和蓋板2通過螺栓3固定連接。殼體I內(nèi)設(shè)有錠子繞組U、電機轉(zhuǎn)子12、輸 出軸13、轉(zhuǎn)向切換開關(guān)14、電機起停開關(guān)15。錠子繞組11固定在殼體I內(nèi)。電機轉(zhuǎn)子12 固定在輸出軸13上。輸出軸13與殼體I轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)向切換開關(guān)14與錠子繞組11電連 接。電機起停開關(guān)15與轉(zhuǎn)向切換開關(guān)14電連接。蓋板2為一次成型高壓鑄鋁件。聯(lián)軸節(jié) 4安裝在蓋板2的中心，并與輸出軸13的前端連接。假捻器錠位銷5插接在聯(lián)軸節(jié)4上。 假捻器自鎖軸6安裝在蓋板2上。
本發(fā)明雖然體積小，但驅(qū)動電壓是標(biāo)準(zhǔn)的400V，頻率范圍可為OHz 350Hz，所以 在使用變頻器驅(qū)動時，絕大多數(shù)的工業(yè)用變頻器都可以直接驅(qū)動。這樣，100個或者200個 高速錠子電機可以用一個單獨的變頻器來直接驅(qū)動。
先進的牽伸變形機假捻器轉(zhuǎn)速要求一般都在10000轉(zhuǎn)以上，利用龍帶驅(qū)動的錠子假捻器由于錠軸受到壓力較大，機械傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在運轉(zhuǎn)是產(chǎn)生極大的高頻噪音，同時能 量損失也非常大。本發(fā)明的最高轉(zhuǎn)速可以達到每分鐘15000轉(zhuǎn)甚至20000轉(zhuǎn)?？梢詽M足各 種高速紡絲機的錠子驅(qū)動要求。本發(fā)明的輸出軸上自帶了聯(lián)軸節(jié)4，可將假捻器錠位銷5直 接插接到聯(lián)軸節(jié)4上，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，而且傳動效率極高，基本做到了能量零損 失。將噪音和能耗控制在了最低標(biāo)準(zhǔn)。
由于紡織工藝的需要，紗線的捻向是經(jīng)常需要改變的。龍帶驅(qū)動方式在改變轉(zhuǎn)向 時，通常都需要靠改變相序來改變大電機的轉(zhuǎn)向。而本發(fā)明上設(shè)計了轉(zhuǎn)向切換開關(guān)14，只需 輕輕地波動轉(zhuǎn)向切換開關(guān)14，就可以改變錠子轉(zhuǎn)向。而且每臺的轉(zhuǎn)向可自行選擇，不需要用 交換相序的落后方式同時改變200個假捻器的轉(zhuǎn)向。
傳統(tǒng)龍帶驅(qū)動的假捻器在機器啟動的瞬間，數(shù)百個錠子在沒有紗線的情況下便高 速轉(zhuǎn)動起來。操作人員要在巨大的高頻噪音中來完成每一個紗線伸頭。每一個本發(fā)明帶 有獨立的啟停開關(guān)15，當(dāng)整臺機器啟動后，所有的錠子依然處于靜止?fàn)顟B(tài)，等待操作員來掛 紗。操作員可以在掛紗前數(shù)秒中來啟動待掛紗的錠子，使操作人員擁有良好的操作環(huán)境。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳 細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高速錠子電機，其特征在于電機為二極異步電機，驅(qū)動電壓為400V，頻率為OHz 350HZ，額定電流為0.45A，包括殼體(I)和固定在殼體(I)上的蓋板(2);所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有錠子繞組(11)、電機轉(zhuǎn)子(12)、輸出軸(13)、電源開關(guān)(15)和轉(zhuǎn)向切換開關(guān)(14);所述錠子繞組(11)固定在殼體(I)內(nèi)；所述電機轉(zhuǎn)子(12)固定在輸出軸(13)上；所述輸出軸(13)與殼體(I)轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)向切換開關(guān)(14)與錠子繞組(11)電連接；所述電源開關(guān)(15)與錠子繞組(11)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速錠子電機，其特征在于所述殼體(I)和蓋板(2)通過螺栓(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速錠子電機，其特征在于所述殼體(I)采用純鋁合金一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速錠子電機，其特征在于所述殼體(I)內(nèi)還設(shè)有電機起停開關(guān)(15);所述電機起停開關(guān)(15)與錠子繞組(11)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速錠子電機，其特征在于所述蓋板(2)為一次成型高壓鑄鋁件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速錠子電機，其特征在于還包括聯(lián)軸節(jié)(4)、假捻器錠位銷(5)和假捻器自鎖軸(6);所述聯(lián)軸節(jié)(4)安裝在蓋板(2)的中心，并與輸出軸(13)的前端連接；所述假捻器錠位銷(5)插接在聯(lián)軸節(jié)(4)上；所述假捻器自鎖軸(6)安裝在蓋板 ⑵上。
全文摘要
本發(fā)明公開了高速錠子電機，電機為二極異步電機，驅(qū)動電壓為400V，頻率為0Hz～350HZ，額定電流為0.45A，包括殼體和固定在殼體上的蓋板；所述殼體內(nèi)設(shè)有錠子繞組、電機轉(zhuǎn)子、輸出軸和轉(zhuǎn)向切換開關(guān)、電源開關(guān)；所述錠子繞組固定在殼體內(nèi)；所述電機轉(zhuǎn)子固定在輸出軸上；所述輸出軸與轉(zhuǎn)子連接；所述轉(zhuǎn)向切換開關(guān)與錠子繞組線圈電連接；所述電源開關(guān)與錠子繞組線圈電連接。本發(fā)明體積小，重量輕，噪音小，能耗低，最高轉(zhuǎn)速可達15000rpm以上，可以滿足各種高速紡絲機的錠子驅(qū)動要求。
文檔編號H02K17/30GK103023253SQ20111029969
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者楊坤, 錢建鋒 申請人:江蘇法華紡織機械有限公司