專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及馬 達(dá)或發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法。
背景技術(shù)：
作為在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中形成的線圈的結(jié)構(gòu)，眾所周知有集中纏繞、分布纏繞等 的方式。集中纏繞方式將線圈經(jīng)由絕緣體直接纏繞在芯齒上，與分布纏繞線圈相比，具有可 實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，在分布纏繞方式的情況下，線圈經(jīng)由絕緣體跨芯狹槽地進(jìn)行 組裝布線，與集中纏繞線圈相比，具有電特性良好的優(yōu)點(diǎn)。另外，從定子和轉(zhuǎn)子的位置關(guān)系來(lái)看，旋轉(zhuǎn)電機(jī)大體分為轉(zhuǎn)子在定子的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn) 的內(nèi)轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)子在定子的外側(cè)旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)型。在內(nèi)轉(zhuǎn)型的情況下，主要是轉(zhuǎn)子與傳遞旋轉(zhuǎn) 的主軸連結(jié)，在外轉(zhuǎn)型的情況下，主要是轉(zhuǎn)子與欲直接驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體或齒輪等間接驅(qū)動(dòng)的 旋轉(zhuǎn)體等連結(jié)或一體化。例如，在外轉(zhuǎn)型的情況下，采用將線圈從定子芯的外側(cè)向芯狹槽組裝布線的結(jié)構(gòu)。 即使在線圈纏繞方式采用集中纏繞以及分布纏繞中的任意方式的情況下，從降低鐵損的觀 點(diǎn)出發(fā)，理想的是定子芯為一體型，而且，從降低線圈的銅損的觀點(diǎn)出發(fā)，理想的是狹槽內(nèi) 的線圈占空系數(shù)高。在專利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)中，在外轉(zhuǎn)型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，為了使向定子芯進(jìn)行纏繞 的作業(yè)容易來(lái)提高線圈占空系數(shù)，在鄰接的齒中的一個(gè)齒上，從前端兩側(cè)經(jīng)由薄壁連結(jié)部 向放射方向延伸地設(shè)置突起狀的磁極片，在纏繞線圈之后，使薄壁連結(jié)部彎曲而使磁極片 在周向位移。另外，在專利文獻(xiàn)2所述的技術(shù)中，在各齒的前端設(shè)置突起。專利文獻(xiàn)1 日本特開平10-304609號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2001-74461號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在使突起狀的磁極片向周向彎曲時(shí)，在根部容易因折皺而在定子芯的軸向 產(chǎn)生隆起。定子芯是層積電磁鋼板而成的部件，當(dāng)在各個(gè)電磁鋼板上形成折皺并向軸向隆 起時(shí)，造成定子芯的軸向尺寸變大，也對(duì)性能方面帶來(lái)不良影響。第一方面的發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，具備轉(zhuǎn)子、定子芯和定子線圈，該轉(zhuǎn)子 在周向設(shè)有多個(gè)磁極，該定子芯通過(guò)層積芯板材而形成，并且具有圓筒部以及從該圓筒部 向徑向呈放射狀延伸的多個(gè)齒，該定子線圈收納在形成于齒間的狹槽中；齒具有基部和一 對(duì)前端突起部，該基部從圓筒部向徑向呈放射狀延伸，該一對(duì)前端突起部分別設(shè)于基部的 前端，并且在向狹槽收納定子線圈之前為向徑向延伸的伸展?fàn)顟B(tài)，而在收納線圈之后為向 周向彎折的彎曲狀態(tài)，在彎曲狀態(tài)下，在基部與前端突起部連通的彎曲部的狹槽側(cè)形成有 空隙。第二方面的發(fā)明，在第一方面所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，其特征在于，形成于彎曲部的空 隙的狹槽側(cè)與狹槽連通。
第三方面的發(fā)明，在第一方面所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，其特征在于，在形成于彎曲部的 空隙的狹槽側(cè)，前端突起部和基部緊密接合。第四方面的發(fā)明，在第一至第三方面中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，其特征在于， 定子線圈以在伸展?fàn)顟B(tài)下將成為纏繞狀態(tài)的導(dǎo)線外插于基部的方式安裝，伸展?fàn)顟B(tài)下的前 端突起部的周向?qū)挾瘸叽缭O(shè)定得比基部的周向?qū)挾瘸叽缧?。第五方面的發(fā)明，在第四方面所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，其特征在于，多個(gè)齒從圓筒部的 外周呈放射狀形成，定子芯隔著間隙地配置在構(gòu)成圓筒狀的轉(zhuǎn)子的內(nèi)周側(cè)。第六方面的發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在從定子芯的圓筒部呈放射狀延 伸的齒基部上安裝定子線圈之后，使在徑向設(shè)在齒基部的前端上的一對(duì)前端突起部向周向 彎曲，從而形成定子，其特征在于，以在彎曲狀態(tài)的前端突起部的根部形成空隙的方式使一 對(duì)前端突起部彎曲。根據(jù)本發(fā)明，可以抑制在使前端突起部彎曲時(shí)芯板材向軸向的隆起。


圖1是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的概略構(gòu)成的剖視圖。圖2是表示定子2的一部分的放大圖。圖3是表示芯片材30的一部分的圖。圖4是表示定子2的組裝次序的圖。圖5是表示繞線管5的安裝過(guò)程的圖。圖6是表示前端突起部41a、41b的彎曲工序的圖。圖7是表示成形后的前端突起部41a、41b的形狀的圖。圖8是表示使用沖頭11的前端突起部41a、41b的成形加工的圖。圖9是表示使用沖頭12的前端突起部41a、41b的成形加工的圖。圖10是表示使用沖頭13的前端突起部41a、41b的成形加工的圖。圖11是表示V形槽18以及空隙8的形狀的圖。圖12是表示使用分布纏繞線圈15的情況的圖。圖13是表示變型例的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1轉(zhuǎn)子，2定子，3定子芯，4￡1、304￡1圓筒部，413、30413齒，5繞線管，6、15線圈，8空隙， 10 彎曲部，11、12、13 沖頭，16 狹槽，18V 形槽，30 芯片材，40、340 軸部，41a、41b、341a、341b 前端突起部，318切口。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電 機(jī)的概略構(gòu)成的剖視圖。圖1所示的旋轉(zhuǎn)電機(jī)是由集中纏繞線圈形成的外轉(zhuǎn)型的旋轉(zhuǎn)電 機(jī)，在 定子2的外周側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子1。定子2的芯3通過(guò)層積由沖壓加工硅鋼板等得到的材料 (以下稱為芯片材)而構(gòu)成。在芯3的圓筒部4a的外周，在周向等間隔地設(shè)置形成為放射狀的多個(gè)齒4b。在各 齒4b上，安裝由絕緣材料形成的繞線管5，在該繞線管5上纏繞有集中纏繞線圈6。對(duì)于線圈纏繞，例如使用剖面為大致矩形形狀的帶絕緣覆膜的導(dǎo)線。如后面所述，在本實(shí)施方式的 旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，為了容易向芯3安裝線圈6，形成為將纏繞有集中纏繞線圈6的繞線管5從芯 3的外周方向安裝在齒4b上的構(gòu)成。在圖1中，線圈6的終端線雖未被連接，但實(shí)際上，終端線在線圈間、中性點(diǎn)被連接 而構(gòu)成電路。雖未圖示，但實(shí)際上，在轉(zhuǎn)子1的內(nèi)部，同軸地裝入磁鐵轉(zhuǎn)子或籠型的銅轉(zhuǎn)子， 由軸承可旋轉(zhuǎn)地支承該轉(zhuǎn)子的兩端，由此構(gòu)成電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)。 圖2是表示定子2的一部分的放大圖。各齒4b呈具有安裝線圈6的軸部40和前 端突起部41a、41b的T字形狀，在前端突起部41a、41b的根部形成有空隙8。在齒4b和齒 4b之間，形成用于收納線圈6的狹槽16。在前端突起部41a、41b的根部設(shè)置空隙8這一點(diǎn) 是本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征。圖3是表示構(gòu)成作為層積體的芯3的芯片材30的一部分的圖。在圖1、2所示的 完成狀態(tài)的定子2中，前端突起部41a、41b在周向延伸，齒4b的形狀成為T字形狀，而在芯 片材30的階段中的前端突起部341a、341b在徑向延伸。在芯片材30的各前端突起部341a、341b的根部，形成有V字形狀的切口 318。該切 口 318的角度θ，為與成形加工前端突起部341a、341b時(shí)的彎曲角度大體相同的程度。設(shè) 置有前端突起部341a、341b的部分的寬度尺寸D2，設(shè)定為軸部340的部分的寬度尺寸Dl以 下。另外，切口 318的底部的R角尺寸也與芯片材30的板厚有關(guān)，例如，在板厚t = 0. 35mm 的情況下，至少為R0. 1 R0. 2左右。即使是別的板厚，也按大體相同的比率設(shè)定。作為與在為層積體時(shí)的各部分的對(duì)應(yīng)，前端突起部341a、341b與前端突起部41a、 41b對(duì)應(yīng)，圓筒部304a與圓筒部4a對(duì)應(yīng)，軸部340與軸部40對(duì)應(yīng)，切318與后述的V形槽 18對(duì)應(yīng)。圖4至圖11是說(shuō)明定子2的組裝次序的圖。在繞線管5上預(yù)先纏繞帶絕緣覆膜 的導(dǎo)線9，在圖4(a)所示的工序中，把纏繞有集中纏繞線圈6的狀態(tài)的繞線管5插向?qū)臃e 芯片材30而成的芯3的齒4b，從而進(jìn)行安裝。在繞線管5中，形成供齒4b插入的通孔5a。 在齒4b的周向側(cè)面，形成由芯片材30的切318構(gòu)成的V形槽18。圖5表示繞線管5的安裝過(guò)程，右側(cè)的齒4b表示安裝前的狀態(tài)，中央的齒4b表示 插入過(guò)程的狀態(tài)，圖示左側(cè)的齒4b表示安裝完成的狀態(tài)。如圖3所示，前端突起部341a、 341b的部分的寬度尺寸D2設(shè)定為軸部340的部分(圖5的軸部40的部分)的寬度尺寸 Dl以下。為此，通過(guò)設(shè)定為D2<D1，更加容易進(jìn)行繞線管5的安裝作業(yè)。當(dāng)把繞線管5安裝在齒4b的軸部40時(shí)，如圖4 (b)以及圖5所示，前端突起部41a、 41b從繞線管5向外周側(cè)突出。接著，如圖6所示，成形出前端突起部41a、41b，使前端突起 部41a、41b向周向彎曲。圖7是表示成形后的前端突起部41a、41b的形狀的圖。圖8至圖10表示前端突起部41a、41b的彎曲加工的次序。由于前端突起部41a、 41b的成形角度大到90度左右，所以，在圖8 10所示的例子中，不是一下子彎曲前端突起 部41a、41b，而是利用三種成形用沖頭11 13，分三個(gè)階段彎曲前端突起部41a、41b。在圖 8、9中所示的沖頭11、12是成形面lla、12a為凸形狀的沖頭，在圖10中所示的沖頭13是確 定前端突起部41a、41b的最終形狀的沖頭，成形面13a為凹形狀。在圖8所示的第一階段，把具有角度θ 1的成形面Ila的沖頭11配置在齒4b的 外徑側(cè)，使沖頭11向箭頭方向移動(dòng)，進(jìn)行成形加工直到前端突起部41a、41b成為圖8(b)所示的形狀。通過(guò)該成形加工，前端突起部41a、41b以根部為中心進(jìn)行塑性變形，打開角度成 為θ 1，而且，V形槽18的間隔也變窄。接著， 把成形用沖頭從角度θ 1的沖頭11更換成角度θ 2( > θ 1)的沖頭12，如 圖9(b)所示，對(duì)前端突起部41a、41b進(jìn)一步進(jìn)行成形加工。其結(jié)果，前端突起部41a、41b 的打開角度成為θ 2，而且，V形槽18的間隔也變窄。最后，如圖10所示，使用具有成形面 13a的沖頭13，把前端突起部41a、41b的形狀成形為最終形狀、即順沿于周向的形狀。圖4 (c)表示把前端突起部41a、41b成形為最終形狀的狀態(tài)，在周向被彎折的前端 突起部41a、41b的外周面成為大體圓弧狀。通過(guò)這樣使前端突起部41a、41b向著周向，可 以減少鐵損，能夠有利于高效率化。另外，在圖7中，前端突起部41a、41b的根部的V形槽 18的形狀由成形加工而有大的變形，變化為細(xì)長(zhǎng)的空隙8。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于在把線圈6安裝在齒4b上之后成形前端突起部41a、41b的構(gòu) 成的定子2，如專利文獻(xiàn)1的圖10等所述，構(gòu)成為，在成形后的前端突起部41a、41b的根部 沒有空隙產(chǎn)生。這是考慮了磁通從齒4b的軸部40向前端突起部41a、41b的流動(dòng)，當(dāng)存在 空隙時(shí)，磁通的流動(dòng)受到限制，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的性能下降，所以，設(shè)計(jì)成，在成形出前端突起 部41a、41b時(shí)，V形槽18以關(guān)閉的方式嚴(yán)實(shí)地緊密接合，沒有間隙形成。但是，在如圖8 10所示對(duì)前端突起部41a、41b進(jìn)行成形加工時(shí)，使前端突起部 41a、41b和軸部40的連接部、即形成有V形槽18的細(xì)窄部分(由圖3的附圖標(biāo)記A表示 的部分)塑性變形。此時(shí)，在形成有V形槽18的一側(cè)(彎曲加工的內(nèi)側(cè))，材料被壓縮，相 反，在彎曲加工的外側(cè)，材料被拉伸。另一方面，如現(xiàn)有技術(shù)那樣，為了不形成圖1中所示的空隙8，有必要把形成于齒 4b的V形槽18的底部盡量如圖11(a)所示形成為銳角。其結(jié)果，在彎曲的內(nèi)側(cè)壓縮材料 時(shí)，由壓縮形成的材料的流動(dòng)集中在非常狹窄的部分，產(chǎn)生芯片材30在厚度方向隆起這樣 的現(xiàn)象。當(dāng)在層積的各個(gè)芯片材30上產(chǎn)生由成形加工形成的隆起時(shí)，齒前端部分的軸向尺 寸變大，產(chǎn)生性能下降等的不良狀況。在本實(shí)施方式中，通過(guò)增大圖3所示的切口 218的R角尺寸，可以減少或防止現(xiàn)有 技術(shù)那樣的隆起。在圖11(a)所示的例子中，由于V形槽18的底部的R角尺寸非常小，所 以，在由附圖標(biāo)記Bl表示的狹窄區(qū)域容易集中由壓縮形成的材料的流動(dòng)。另一方面，當(dāng)如 圖11(b)所示增大R角尺寸時(shí)，可以使材料的流動(dòng)分散在更大的圓弧的部分(由附圖標(biāo)記 B2表示的部分)，可以減少或防止材料在芯片材30的厚度方向隆起。圖11(c)表示前端突起部41a、41b向周向彎折后的形狀。由附圖標(biāo)記10表示的 區(qū)域是前端突起部41a、41b的根部的彎曲部，在該彎曲部10的內(nèi)側(cè)(線圈6側(cè))形成空隙 8。在彎曲部10的內(nèi)側(cè)作用壓縮應(yīng)力，在彎曲部10的外側(cè)作用拉伸應(yīng)力。空隙8通過(guò)彎折 前端突起部41a、41b使圖11(b)所示的V形槽18的角度θ變小而成為細(xì)長(zhǎng)的槽狀。為此， 彎曲成形后的槽8的寬度尺寸d為與V形槽18的底部的R角尺寸相同的程度。列舉具體例子，在層積厚度t為t = 0. 35mm、寬度Dl為Dl = 2mm的芯片材30形 成高度為34mm的芯3的情況下，若把V形槽18的R角尺寸設(shè)為0. 2mm的話，則空隙8的寬 度尺寸d為0.1 0.2mm。空隙8的長(zhǎng)度為0. 8mm。若空隙8的間隙是該程度的話，則磁通 能夠貫穿空隙8地進(jìn)行流動(dòng)，可以使對(duì)磁通產(chǎn)生的影響非常小。另外，可防止隆起的R角尺 寸也依存于芯片材30的厚度尺寸t，根據(jù)實(shí)際進(jìn)行彎曲加工的結(jié)果或變形解析等的結(jié)果，理想的是設(shè)定成至少30 60%。在上述的實(shí)施方式中，把線圈6作為集中纏繞線圈，但在圖12表示的是使用分布纏繞線圈的情況。如圖12(a)所示，把帶絕緣覆膜的導(dǎo)線9按規(guī)定形狀纏繞并用絕緣材14 覆蓋，形成分布纏繞線圈15。形成的分布纏繞線圈15插入在芯3的狹槽16中。接著，成形 齒4b的前端突起部41a、41b而形成定子2。另外，在上述的例子中，插入纏繞后的分布纏繞 線圈15，但是直接在齒4b的軸部40進(jìn)行纏繞的方法也無(wú)妨。進(jìn)而，在本實(shí)施例中，對(duì)集中 纏繞線圈、分布纏繞線圈進(jìn)行了敘述，但是其他的纏繞線圈也無(wú)妨。(變型例)圖13是表示上述的實(shí)施方式的變型例的圖。在該變型例中，如圖13(a)所示，在 V形槽18的底部形成圓弧18a。圖13(b)表示彎曲加工后的形狀，V形槽18的直線部相互 緊密接合，形成大體圓形的空隙8。相反，以成形后的形狀成為圖13(b)中所示的形狀的方 式，設(shè)定V形槽18以及圓弧18a的尺寸。在該情況下，彎曲加工時(shí)的材料的流動(dòng)也沿圓弧 18a分散，所以，可抑制芯片材30的隆起。進(jìn)而，由于在成形后V形槽18的直線部緊密接 合，所以，與上述的情況相比，具有磁通的通過(guò)性變好的優(yōu)點(diǎn)。如上所述，在本實(shí)施方式中，多個(gè)齒4b從定子芯3的圓筒部4a向徑向呈放射狀延 伸，在其前端可彎曲地設(shè)置前端突起部41a、41b。前端突起部41a、41b成為當(dāng)在狹槽16收 納定子線圈6時(shí)向徑向延伸的形狀，在收納線圈后，成為向周向被彎折而將定子線圈6的轉(zhuǎn) 子側(cè)端面卡固的彎曲狀態(tài)。在該彎曲狀態(tài)下，構(gòu)成為，在軸部40和前端突起部41a、41b連 通的彎曲部10的線圈側(cè)、即前端突起部41a、41b的根部形成空隙8。其結(jié)果，彎曲加工時(shí)的 材料的流動(dòng)沿著空隙8的邊緣分散，可防止板材向軸向隆起。為了形成這樣的空隙8，在彎曲加工前的前端突起部41a、41b相對(duì)于軸部40在徑 向延伸的狀態(tài)下，在前端突起部41a、41b和軸部40之間形成楔形的槽18，將槽18的底部形 成為R角形狀，或如圖13所示形成圓弧18a，從而成為光滑的圓弧形狀。另外，在上述的實(shí)施方式中，以把預(yù)先纏繞的線圈插入到齒4b的軸部40的構(gòu)成為 例作了說(shuō)明，但是，在把前端突起部41a、41b形成為向徑向延伸那樣的形狀的狀態(tài)下，在齒 4b纏繞線材而形成線圈，其后，將前端突起部41a、41b在周向成形，即使在這樣構(gòu)成的情況 下，本發(fā)明也可以適用。另外，若為在定子芯安裝線圈后將前端突起部41a、41b在周向成形 的構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的話，則不限于外轉(zhuǎn)型，對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)也可以適用本發(fā)明。上述的各實(shí)施方式可以各自單獨(dú)或組合進(jìn)行使用。這是由于能夠單獨(dú)或疊加地發(fā) 揮各自實(shí)施方式的效果。另外，只要不破壞本發(fā)明的特征，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方 式。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)具備 轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子在周向設(shè)有多個(gè)磁極，定子芯，該定子芯通過(guò)層積芯板材而形成，具有圓筒部以及從該圓筒部向徑向呈放射 狀延伸的多個(gè)齒，和定子線圈，該定子線圈收納在形成于所述齒間的狹槽中； 所述齒具有基部，該基部從所述圓筒部向徑向呈放射狀延伸，和一對(duì)前端突起部，該一對(duì)前端突起部分別設(shè)于所述基部的前端，在向所述狹槽收納所 述定子線圈之前為向徑向延伸的伸展?fàn)顟B(tài)，在收納線圈之后為向周向彎折的彎曲狀態(tài)； 在所述彎曲狀態(tài)下，在所述基部與所述前端突起部連通的彎曲部的狹槽側(cè)形成有空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，形成于所述彎曲部的空隙的狹槽側(cè)與 所述狹槽連通。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，在形成于所述彎曲部的空隙的狹槽側(cè)， 所述前端突起部和所述基部緊密接合。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，所述定子線圈以在所述伸展?fàn)顟B(tài)下把 成為纏繞狀態(tài)的導(dǎo)線外插于所述基部的方式安裝；所述伸展?fàn)顟B(tài)下的所述前端突起部的周向?qū)挾瘸叽缭O(shè)定得比所述基部的周向?qū)挾瘸?寸小。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)齒從所述圓筒部的外周呈放 射狀形成；所述定子芯隔著間隙配置在構(gòu)成圓筒狀的所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)周側(cè)。
6.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在從定子芯的圓筒部呈放射狀延伸的齒基部上安 裝定子線圈之后，使在徑向設(shè)在所述齒基部的前端上的一對(duì)前端突起部向周向彎曲，從而 形成所述定子，其特征在于，以在彎曲狀態(tài)的所述前端突起部的根部形成空隙的方式，使所 述一對(duì)前端突起部彎曲。
全文摘要
本發(fā)明提供能抑制在使前端突起部彎曲時(shí)芯板材向軸向隆起的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征在于，具有在周向設(shè)有多個(gè)磁極的轉(zhuǎn)子，層積板材而形成并具有圓筒部(4a)以及從該圓筒部(4a)向徑向呈放射狀延伸的多個(gè)齒(4b)的定子芯(3)，和收納在形成于齒(4b)間的狹槽(16)中的定子線圈(6)；齒(4b)具有從圓筒部(4a)向徑向呈放射狀延伸的基部(40)，和分別設(shè)于基部(40)的前端、在向狹槽(16)收納定子線圈(6)之前為向徑向延伸的伸展?fàn)顟B(tài)、而在收納線圈之后為向周向彎折的彎曲狀態(tài)的一對(duì)前端突起部(41a、41b)；在彎曲狀態(tài)下，在基部(40)和前端突起部(41a、41b)連通的彎曲部(10)的狹槽側(cè)形成空隙(8)。
文檔編號(hào)H02K1/14GK102130521SQ20111002159
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者石上孝, 長(zhǎng)繩尚 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所