專利名稱：楔形耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種楔形耐張線夾。
背景技術(shù)：
耐張線夾是電力系統(tǒng)中，用于架空電力線路以及變電所耐張桿塔上固定導(dǎo)線的金 具，它將導(dǎo)線與絕緣子串連接，絕緣子串再與鐵塔連接，以承載導(dǎo)線的拉力，減小導(dǎo)線的馳 度，對電力系統(tǒng)的安全運行起到十分重要的作用。傳統(tǒng)的楔形耐張線夾，包括具有楔形腔的殼體、設(shè)置在殼體兩側(cè)端的兩個掛耳、和 設(shè)置在所述殼體楔形腔中的兩個C型夾板，所述兩個C型夾板組合成一個具有夾線槽的楔 形夾。使用時，首先將線纜穿過楔形夾的夾線槽，然后將兩個C型夾板連同線纜插入殼體的 楔形腔中，然后推動C型夾板或拉動殼體使得C型夾板被楔形腔夾緊既可。該種楔形線夾使 用方便，但仍存在以下缺點未使用狀態(tài)下，C型夾板可從殼體的楔形腔中直接滑出，也即C 型夾板與殼體需分開貯藏，導(dǎo)致容易丟失部分部件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可把C型夾板限位在殼體上，不會自動脫落，從而 可一體貯藏，不會發(fā)生丟失單個部件的楔形耐張線夾。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種楔形耐張線夾，包括內(nèi)設(shè)楔形腔的金屬 殼體、和設(shè)置在所述殼體楔形腔中的兩個具有C形槽的塑料夾板；所述兩個夾板的C形槽組 合成一個夾線孔；所述殼體的頂端沿其楔形腔的設(shè)置方向設(shè)有一個缺口，所述缺口的兩側(cè) 邊壁上各設(shè)有一個導(dǎo)軌，所述各夾板的頂端設(shè)有卡扣，所述卡扣具有與所述導(dǎo)軌形狀相配 合的卡槽，所述各夾板通過其卡扣卡接在一個相應(yīng)的導(dǎo)軌上、且可在外力作用下沿所述導(dǎo) 軌做往復(fù)滑動。上述方案中，所述缺口的基本形狀是梯形，其兩腰邊壁與殼體楔形腔的兩側(cè)邊壁 設(shè)置方向相同。上述方案中，所述導(dǎo)軌是設(shè)置在殼體頂端上的向上凸起的凸臺；該凸臺包括滑動 部和阻擋部，所述滑動部的設(shè)置方向與所述殼體楔形腔兩側(cè)邊壁的設(shè)置方向相同；所述夾 板在沿著相應(yīng)的一個導(dǎo)軌滑動部滑動時，可被導(dǎo)軌阻擋部阻擋住。上述方案中，所述各夾板的底端設(shè)有一個向著另一夾板所在方向凸出的擋板，且 所述各夾板從其擋板外側(cè)邊壁至該夾板的另一側(cè)端邊壁的距離大于所述殼體楔形腔較大 開口端左右兩側(cè)邊壁之間的距離。上述方案中，所述擋板設(shè)置在夾板的一端，所述卡扣設(shè)置在該夾板的另一端；所述 導(dǎo)軌阻擋部設(shè)置殼體的接近夾板上擋板的一端；所述阻擋部的設(shè)置方向與所述滑動部的設(shè)
置方向垂直。上述方案中，所述各夾板一端的頂部上設(shè)有向上凸起的受力凸臺。上述方案中，所述殼體兩側(cè)端的外壁上設(shè)有加強筋。[0012]上述方案中，所述殼體兩側(cè)端的外壁各設(shè)有一個掛耳。上述方案中，所述各夾板的C形槽中設(shè)有多個用于增強摩擦力的C形齒。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型中，所述殼體的頂端沿其楔形腔的設(shè)置方向設(shè)有一個缺口，所述缺 口的兩側(cè)邊壁上各設(shè)有一個導(dǎo)軌，所述各夾板的頂端設(shè)有卡扣，所述卡扣具有與所述導(dǎo)軌 形狀相配合的卡槽，所述各夾板通過其卡扣卡接在一個相應(yīng)的導(dǎo)軌上、且可在外力作用下 沿所述導(dǎo)軌做往復(fù)滑動。這種結(jié)構(gòu)的楔形耐張線夾中的夾板通過自身上的卡扣卡接在殼體 上，不會自動從殼體的楔形腔中掉下，所以可以成套貯藏，有效避免丟失單個部件。(2)本實用新型中，所述導(dǎo)軌是設(shè)置在殼體頂端上的向上凸起的凸臺；該凸臺包 括滑動部和阻擋部，所述滑動部的設(shè)置方向與所述殼體楔形腔兩側(cè)邊壁的設(shè)置方向相同； 所述夾板在沿著相應(yīng)的一個導(dǎo)軌滑動部滑動時，可被導(dǎo)軌阻擋部阻擋住。該種形狀的導(dǎo)軌 由于其滑動部的設(shè)置方向與所述殼體楔形腔兩側(cè)邊壁的設(shè)置方向相同，也即在使用時，可 以使得夾板的滑動方向與楔形腔保持一致，不影響夾板的正常使用。(3)本實用新型中，所述各夾板的底端設(shè)有一個向著另一夾板所在方向凸出的擋 板，且所述各夾板從其擋板外側(cè)邊壁至該夾板的另一側(cè)端邊壁的距離大于所述殼體楔形腔 較大開口端左右兩側(cè)邊壁之間的距離。這種結(jié)構(gòu)可以保證夾板不會全部進入到楔形腔中， 通過預(yù)設(shè)擋板到卡扣的距離和導(dǎo)軌滑動部的長度，可使得夾板在做往復(fù)滑動過程中，不會 從導(dǎo)軌上滑脫。

圖1是本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示楔形耐張線夾的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標記為殼體1，楔形腔11，加強筋12，掛耳13，夾板2，C形槽21，卡扣 22，卡槽221，擋板23，受力凸臺24，C形齒25，缺口 3，導(dǎo)軌4，滑動部41，阻擋部42。
具體實施方式
(實施例1)圖1和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1是本實用新型的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示楔形耐張線夾的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是一種用于架空線路中的楔形耐張線夾，見圖1和圖2，包括內(nèi)設(shè)楔形腔 11的金屬殼體1、和設(shè)置在所述殼體1楔形腔11中的兩個具有C形槽21的塑料夾板2 ；所 述兩個夾板2的C形槽21組合成一個夾線孔；所述殼體1兩側(cè)端的外壁上設(shè)有加強筋12 和兩個掛耳13。所述殼體1的頂端沿其楔形腔11的設(shè)置方向設(shè)有一個缺口 3，所述缺口 3的兩側(cè) 邊壁上各設(shè)有一個導(dǎo)軌4，所述各夾板2的頂端設(shè)有卡扣22，所述卡扣22具有與所述導(dǎo)軌 4形狀相配合的卡槽221，所述各夾板2通過其卡扣22卡接在一個相應(yīng)的導(dǎo)軌4上、且可在 外力作用下沿所述導(dǎo)軌4做往復(fù)滑動。所述缺口 3的基本形狀是梯形，其兩腰邊壁與殼體1楔形腔11的兩側(cè)邊壁設(shè)置方 向相同。
4[0026]所述導(dǎo)軌4是設(shè)置在殼體1頂端上的向上凸起的凸臺；該凸臺包括滑動部41和阻 擋部42，所述滑動部41的設(shè)置方向與所述殼體1楔形腔11兩側(cè)邊壁的設(shè)置方向相同；所 述夾板2在沿著相應(yīng)的一個導(dǎo)軌4滑動部41滑動時，可被導(dǎo)軌4阻擋部42阻擋住。本實 施例中，所述阻擋部42的設(shè)置方向與所述滑動部41的設(shè)置方向垂直。所述各夾板2的底端設(shè)有一個向著另一夾板2所在方向凸出的擋板23，且所述各 夾板2從其擋板23外側(cè)邊壁至該夾板2的另一側(cè)端邊壁的距離大于所述殼體1楔形腔11 較大開口端左右兩側(cè)邊壁之間的距離。所述擋板23設(shè)置在夾板2的一端，所述卡扣22設(shè) 置在該夾板2的另一端；所述導(dǎo)軌4阻擋部42設(shè)置殼體1的接近夾板2上擋板23的一端。 這種結(jié)構(gòu)可以保證夾板不會全部進入到楔形腔中，通過預(yù)設(shè)擋板到卡扣的距離和導(dǎo)軌滑動 部的長度，可使得夾板在做往復(fù)滑動過程中，不會從導(dǎo)軌上滑脫。為了更好的握持各夾板2，所述各夾板2 —端的頂部上設(shè)有向上凸起的受力凸臺 24。為了增加夾板的槽壁與外接線纜之間的穩(wěn)固程度，所述各夾板2的C形槽21中設(shè) 有多個用于增強摩擦力的C形齒25。本實施例具有積極的效果(1)本實施例中，所述殼體1的頂端沿其楔形腔11的設(shè)置方向設(shè)有一個缺口 3，所 述缺口 3的兩側(cè)邊壁上各設(shè)有一個導(dǎo)軌4，所述各夾板2的頂端設(shè)有卡扣22，所述卡扣22 具有與所述導(dǎo)軌4形狀相配合的卡槽221，所述各夾板2通過其卡扣22卡接在一個相應(yīng)的 導(dǎo)軌4上、且可在外力作用下沿所述導(dǎo)軌4做往復(fù)滑動。這種結(jié)構(gòu)的楔形耐張線夾中的夾 板通過自身上的卡扣卡接在殼體上，不會自動從殼體的楔形腔中掉下，所以可以成套貯藏， 有效避免丟失單個部件。(2)本實施例中，所述導(dǎo)軌4是設(shè)置在殼體1頂端上的向上凸起的凸臺；該凸臺包 括滑動部41和阻擋部42，所述滑動部41的設(shè)置方向與所述殼體1楔形腔11兩側(cè)邊壁的設(shè) 置方向相同；所述夾板2在沿著相應(yīng)的一個導(dǎo)軌4滑動部41滑動時，可被導(dǎo)軌4阻擋部42 阻擋住。該種形狀的導(dǎo)軌由于其滑動部的設(shè)置方向與所述殼體1楔形腔11兩側(cè)邊壁的設(shè) 置方向相同，也即在使用時，可以使得夾板的滑動方向與楔形腔保持一致，不影響夾板的正 常使用。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用 新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種楔形耐張線夾，包括內(nèi)設(shè)楔形腔(11)的金屬殼體(1)、和設(shè)置在所述殼體(1)楔形腔(11)中的兩個具有C形槽(21)的塑料夾板(2)；所述兩個夾板(2)的C形槽(21)組合成一個夾線孔；其特征在于所述殼體(1)的頂端沿其楔形腔(11)的設(shè)置方向設(shè)有一個缺口(3)，所述缺口(3)的兩側(cè)邊壁上各設(shè)有一個導(dǎo)軌(4)，所述各夾板(2)的頂端設(shè)有卡扣(22)，所述卡扣(22)具有與所述導(dǎo)軌(4)形狀相配合的卡槽(221)，所述各夾板(2)通過其卡扣(22)卡接在一個相應(yīng)的導(dǎo)軌(4)上、且可在外力作用下沿所述導(dǎo)軌(4)做往復(fù)滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述缺口(3)的基本形狀是梯 形，其兩腰邊壁與殼體(1)楔形腔(11)的兩側(cè)邊壁設(shè)置方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述導(dǎo)軌(4)是設(shè)置在殼體(1) 頂端上的向上凸起的凸臺；該凸臺包括滑動部(41)和阻擋部(42)，所述滑動部(41)的設(shè) 置方向與所述殼體(1)楔形腔(11)兩側(cè)邊壁的設(shè)置方向相同；所述夾板(2)在沿著相應(yīng)的 一個導(dǎo)軌(4)滑動部(41)滑動時，可被導(dǎo)軌(4)阻擋部(42)阻擋住。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述各夾板(2)的底端設(shè)有一 個向著另一夾板⑵所在方向凸出的擋板(23)，且所述各夾板⑵從其擋板(23)外側(cè)邊壁 至該夾板(2)的另一側(cè)端邊壁的距離大于所述殼體(1)楔形腔(11)較大開口端左右兩側(cè) 邊壁之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述擋板(23)設(shè)置在夾板(2) 的一端，所述卡扣(22)設(shè)置在該夾板(2)的另一端；所述導(dǎo)軌(4)阻擋部(42)設(shè)置殼體 (1)的接近夾板(2)上擋板(23)的一端；所述阻擋部(42)的設(shè)置方向與所述滑動部(41) 的設(shè)置方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述各夾板(2)—端的頂部上 設(shè)有向上凸起的受力凸臺(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述殼體(1)兩側(cè)端的外壁上 設(shè)有加強筋(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述殼體(1)兩側(cè)端的外壁各 設(shè)有一個掛耳(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形耐張線夾，其特征在于所述各夾板(2)的C形槽(21) 中設(shè)有多個用于增強摩擦力的C形齒(25)。
專利摘要本實用新型公開了一種楔形耐張線夾，包括內(nèi)設(shè)楔形腔的金屬殼體、和設(shè)置在所述殼體楔形腔中的兩個具有C形槽的塑料夾板；所述兩個夾板的C形槽組合成一個夾線孔；所述殼體的頂端沿其楔形腔的設(shè)置方向設(shè)有一個缺口，所述缺口的兩側(cè)邊壁上各設(shè)有一個導(dǎo)軌，所述各夾板的頂端設(shè)有卡扣，所述卡扣具有與所述導(dǎo)軌形狀相配合的卡槽，所述各夾板通過其卡扣卡接在一個相應(yīng)的導(dǎo)軌上、且可在外力作用下沿所述導(dǎo)軌做往復(fù)滑動。本實用新型的優(yōu)點是可把C型夾板限位在殼體上，不會自動脫落，從而可一體貯藏，避免發(fā)生丟失單個部件的現(xiàn)象。
文檔編號H02G7/02GK201663412SQ20102015303
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者司正慶, 林中華 申請人:紅光電氣集團有限公司