專利名稱：振動馬達支架、振動馬達組件及安裝方法、振動終端設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及馬達技術領域，尤其涉及一種振動馬達支架、振動馬達組件及安裝方 法、振動終端設備。
背景技術：
目前許多終端設備中都設置有振動馬達，該振動馬達能夠在設定的應用場合下產 生振動以滿足使用者的需要。例如，在振動按摩器中需要使用振動馬達來產生振動，并以此 滿足使用者通過振動進行按摩的需要。再例如，在通信終端設備中使用振動馬達，以便在接 收到通話信號和短信信號時產生振動，以此來提醒使用者注意。振動馬達的種類有很多，如空心杯馬達、表貼馬達、以及扁平馬達等。在振動終端 設備中，這些振動馬達大部分利用其殼體結構通過組裝或者焊接等方式固定安裝在振動終 端設備的印刷電路板上。以表貼馬達為例而言，如圖1所示，表貼馬達1的殼體11的底部 具有焊接區(qū)域12，將該焊接區(qū)域12焊接在印刷電路板上可以實現(xiàn)表貼馬達1的固定安裝。在實現(xiàn)上述使用的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題在利用振 動馬達的殼體結構通過組裝或焊接等方式將所述振動馬達固定安裝在印刷電路板上時，為 避免組裝和焊接操作對振動馬達造成損傷，一般對組裝和焊接的工藝性要求較高，要求組 裝過程精細準確、焊接面積盡可能小以便產生較少的熱量，因此存在組裝過程繁瑣、焊接接 觸面積較小、可靠性不高等問題，在跌落或碰撞時容易受損。

發(fā)明內容
本發(fā)明的實施例提供一種振動馬達支架、振動馬達組件及安裝方法、振動終端設 備，使振動馬達的固定安裝更加方便、可靠性更高。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案—種振動馬達支架，包括支架本體，所述支架本體中形成有與所述振動馬達的外 形輪廓相適配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之 間的開口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，且所述支架本體上連接有底座，所述底座 形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。一種振動馬達組件，包括振動馬達支架和設在所述振動馬達支架中的振動馬達， 所述振動馬達支架包括支架本體，所述支架本體中形成有與所述振動馬達的外形輪廓相適 配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之間的開口尺 寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，所述振動馬達容設在所述容納槽中，且所述支架本體 上連接有底座，所述底座形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。一種振動終端設備，包括所述振動馬達組件，其中所述承載物體為印刷電路板。一種振動馬達安裝方法，包括將振動馬達支架設置在承載物體上；將振動馬達 擠壓放入到所述振動馬達支架的容納槽中；其中，所述振動馬達支架包括支架本體，所述支 架本體中形成有與所述振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之間的開口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，且所 述支架本體上連接有底座，所述底座形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。
本發(fā)明實施例提供的振動馬達支架、振動馬達組件及安裝方法、振動終端設備，一 方面由于在將所述振動馬達支架固定安裝在承載物體上時不需要考慮是否會對振動馬達 造成損傷，因此對所述振動馬達支架的固定安裝的工藝性要求較低，例如可以允許較為簡 單粗暴的組裝、或者可以允許較大面積的焊接(會產生較多熱量)，這樣可以使得固定安裝 過程簡單、可靠性高；另一方面由于所述支架本體中形成有與所述振動馬達的外形輪廓相 適配的容納槽，且在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之間的開 口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，因此可以在外力作用下通過所述開口將振動馬達 擠壓放入所述容納槽中，而且在沒有外力作用下該振動馬達難以從所述容納槽中脫離，這 樣也使得振動馬達的安裝過程簡單方便、可靠性高。


圖1為現(xiàn)有技術中表貼馬達的結構示意圖2為本發(fā)明實施例中一種振動馬達支架的主視圖3為圖2的俯視圖4為本發(fā)明實施例中另一種振動馬達支架的主視圖5為對圖2所示振動馬達支架改進后的透視效果的主視圖
圖6為圖5的俯視圖7為本發(fā)明實施例振動馬達組件的主視圖8為本發(fā)明實施例振動馬達組件中所用振動馬達的示意圖
圖9為本發(fā)明實施例中振動終端設備的一個示意圖10為圖9的俯視圖11為本發(fā)明實施例中振動終端設備的另一個示意圖12為本發(fā)明實施例中振動馬達安裝方法的示意圖13為圖12所示振動馬達安裝方法的詳細示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明實施例振動馬達支架、振動馬達組件及安裝方法、振動終 端設備進行詳細描述。應當明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有 其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例中的振動馬達支架2包括支架本體21，支架本 體21中形成有與振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽22，在容納槽22的兩相對側壁23、 M邊緣的連線方向上(如圖2所示的水平方向上)兩相對側壁23J4之間的開口 25的尺 寸小于容納槽22的最大徑向尺寸(如圖2中兩箭頭之間的尺寸)，且支架本體21上連接有 底座沈，底座沈形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。對于本實施例中的振動馬達支架2，一方面由于在將該振動馬達支架2固定安裝在承載物體上時不需要考慮是否會對振動馬達造成損傷，因此對振動馬達支架2的固定安 裝的工藝性要求較低，例如可以允許較為簡單粗暴的組裝、或者可以允許較大面積的焊接 (會產生較多熱量)，這樣可以使得固定安裝過程簡單、可靠性高；另一方面由于支架本體 21中形成有與振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽22，且在容納槽22的兩相對側壁23、 M邊緣的連線方向上兩相對側壁23J4之間的開口 25的尺寸小于容納槽22的最大徑向尺 寸，因此可以在外力作用下通過開口 25將振動馬達擠壓放入容納槽22中，而且在沒有外力 作用下該振動馬達難以從容納槽22中脫離，這樣也使得振動馬達的安裝過程簡單方便、可 靠性高。具體而言，本實施例中在圖2所示的水平方向上，使容納槽22的兩相對側壁23、24 之間的開口 25的尺寸小于容納槽22的最大徑向尺寸，可以使該容納槽22形成肚大口小的 結構，這樣在外力的作用下將振動馬達通過開口 25擠壓放入到容納槽22中之后，如果不借 助于外力作用振動馬達難以通過開口 25從容納槽22中脫離，保證了振動馬達安裝的可靠 性。需要注意的是，在實際的使用中根據(jù)各類振動馬達外形輪廓的不同，與該振動馬達相適 配的容納槽22的形狀也有所不同。如圖4所示，當振動馬達的外形輪廓為四邊形時，需要 將容納槽22的形狀也設置成四邊形，此時在水平方向上容納槽22的最大徑向尺寸為兩相 對側壁23、24之間的距離，且在水平方向上容納槽22各處的最大徑向尺寸均相同。除此之 外，容納槽22的形狀還可以為五邊形、六邊形或其他形狀等，此時可以根據(jù)這些具體的形 狀確定在容納槽22的兩相對側壁23J4邊緣的連線方向上容納槽22的最大徑向尺寸。在通過外力作用將振動馬達擠壓放入到容納槽22中之后，為了使振動馬達更加 牢固，可以在兩相對側壁23J4邊緣處的內側面上設置凸出部27，凸出部27能夠與容設在 容納槽22中的振動馬達相抵靠，限制振動馬達從開口 25中脫離，使振動馬達更可靠地保持 在容納槽22中。在實際使用中，該凸出部27的形狀可以有多種，例如在圖2中凸出部27的 形狀可以為楔形，在圖4中凸出部27的形狀可以為矩形等。此外，可以在容納槽22的兩相 對側壁23J4上均設置該凸出部27，或者也可以僅在側壁23或側壁M上設置凸出部27。 而且，該凸出部27可以與容納槽22的兩相對側壁23J4 —體制作成型，也可以獨立制作成 型。優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，可以在容納槽22兩端的敞口處設置擋板觀，擋板28 能夠部分地封閉所述敞口，以避免振動馬達從容納槽22兩端的敞口處掉落。此處需要說明 的是，一般情況下容納槽22與振動馬達的配合可以制成緊配合，這在一般的使用中可以避 免振動馬達從容納槽22兩端的敞口處掉落。但是長期使用后，振動馬達的振動作用等可能 會導致容納槽22與振動馬達之間的緊配合產生松動，從而使得振動馬達有可能從容納槽 22兩端的敞口處掉出，而擋板觀的使用則很好的避免了這一問題。在圖5和圖6所示的實 施例中，擋板觀能夠部分地封閉所述敞口，但并不局限于此，在其他的實施例中也可以設 計擋板觀使其全部地封閉所述敞口。此外，從圖5中還可以看出，在容納槽22的側壁中設有螺紋孔，該螺紋孔中穿設有 螺釘四，螺釘四能夠與容設在容納槽22中的振動馬達相抵靠。這樣，當將振動馬達設置在 容納槽22中后在容納槽22和振動馬達之間產生較大的間隙時，可以向內旋進螺釘四并通 過螺釘四來擠壓該振動馬達，以便該振動馬達可靠地固定在容納槽22中。反之，當容納槽 22與振動馬達之間的間隙較小時，可以向外旋出該螺釘四。
在本發(fā)明的各實施例中，由于振動馬達所產生的振動需要通過該振動馬達支架2 傳遞出去，因此振動馬達支架2可以由不吸振或吸振程度較小的材料制成，如可以由金屬 材料或塑料材料制成。其中當振動馬達支架2由金屬材料制成時，可以通過底座沈將該振 動馬達支架2焊接在承載物體如印刷電路板上，此時可以允許底座沈與所述承載物體之間 具有較大的焊接面積以保證固定安裝的可靠性。另外，當振動馬達支架2由塑料材料制成 時，可以使用螺釘?shù)葘⒃撜駝玉R達支架2固定安裝在承載物體如印刷電路板上。此處需要 說明的是，當所述承載物體為印刷電路板時，可以優(yōu)先選用由金屬材料制成的振動馬達支 架2，這樣通過焊接就可以將振動馬達支架2固定安裝在電路板上，此時僅需要在印刷電路 板上制作出金屬焊盤即可，不需要制作通孔或螺紋孔，工藝成本較低。此外，本發(fā)明實施例還提供了一種振動馬達組件。如圖7所示，所述振動馬達組件 包括振動馬達支架2和設在振動馬達支架2中的振動馬達3，參見圖2至圖6所示，振動馬 達支架2包括支架本體21，支架本體21中形成有與振動馬達3的外形輪廓相適配的容納槽 22，在容納槽22的兩相對側壁23J4邊緣的連線方向上兩相對側壁23J4之間的開口 25 的尺寸小于容納槽22的最大徑向尺寸，振動馬達3容設在容納槽22中，且支架本體21上 連接有底座26，底座沈形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。對于本實施例中的振動馬達組件，一方面由于在將該振動馬達支架2固定安裝在 承載物體上時不需要考慮是否會對振動馬達造成損傷，因此對振動馬達支架2的固定安 裝的工藝性要求較低，例如可以允許較為簡單粗暴的組裝、或者可以允許較大面積的焊接 (會產生較多熱量)，這樣可以使得固定安裝過程簡單、可靠性高；另一方面由于支架本體 21中形成有與振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽22，且在容納槽22的兩相對側壁23、 24邊緣的連線方向上兩相對側壁23、M之間的開口 25的尺寸小于容納槽22的最大徑向尺 寸，因此可以在外力作用下通過開口 25將振動馬達擠壓放入容納槽22中，而且在沒有外力 作用下該振動馬達難以從容納槽22中脫離，這樣也使得振動馬達的安裝過程簡單方便、可 靠性高。在通過外力作用將振動馬達擠壓放入到容納槽22中之后，為了使振動馬達更加 牢固，可以在兩相對側壁23J4邊緣處的內側面上設置凸出部27，凸出部27能夠與容設在 容納槽22中的振動馬達3相抵靠，限制振動馬達3從開口 25中脫離，使振動馬達3更可靠 地保持在容納槽22中。在實際使用中，該凸出部27的形狀可以有多種，例如在圖2中凸出 部27的形狀可以為楔形，在圖4中凸出部27的形狀可以為矩形等。此外，可以在容納槽22 的兩相對側壁23、M上均設置該凸出部27，或者也可以僅在側壁23或側壁M上設置凸出 部27。而且，該凸出部27可以與容納槽22的兩相對側壁23、M —體制作成型，也可以獨立 制作成型。優(yōu)選地，可以在容納槽22兩端的敞口處設置擋板28，擋板28能夠部分地封閉所述 敞口，以避免振動馬達從容納槽22兩端的敞口處掉落。此處需要說明的是，一般情況下容 納槽22與振動馬達的配合可以制成緊配合，這在一般的使用中可以避免振動馬達從容納 槽22兩端的敞口處掉落。但是長期使用后，振動馬達的振動作用等可能會導致容納槽22 與振動馬達之間的緊配合產生松動，從而使得振動馬達有可能從容納槽22兩端的敞口處 掉出，而擋板觀的使用則很好的避免了這一問題。在圖5和圖6所示的實施例中，擋板觀 能夠部分地封閉所述敞口，但并不局限于此，在其他的實施例中也可以設計擋板觀使其全部地封閉所述敞口。此外，在容納槽22的側壁中設有螺紋孔，該螺紋孔中穿設有螺釘四，螺釘四能夠 與容設在容納槽22中的振動馬達相抵靠。這樣，當將振動馬達設置在容納槽22中后在容 納槽22和振動馬達之間產生較大的間隙時，可以向內旋進螺釘四并通過螺釘四來擠壓該 振動馬達，以便該振動馬達可靠地固定在容納槽22中。反之，當容納槽22與振動馬達之間 的間隙較小時，可以向外旋出該螺釘四。使用時，各種類型的振動馬達都可以通過振動馬達支架2而固定安裝在承載物體 如印刷電路板上，如可以首先將振動馬達支架2固定安裝在所述承載物體上，然后再將空 心杯馬達直接容設在振動馬達支架2的容納槽22中以實現(xiàn)空心杯馬達的固定安裝，或者然 后再將表貼馬達直接容設在所述容納槽22中以實現(xiàn)表貼馬達的固定安裝。這樣可以使振 動馬達的固定安裝更加方便可靠。而在實際使用中，如圖8所示，對于包括有馬達本體31和套設在馬達本體31上的 保護套32的一類振動馬達3而言，可以首先將馬達本體31上的保護套32剝離，然后再將剝 離保護套32后的馬達本體31設置在容納槽22中，即容設在容納槽22中的振動馬達3實 際上為剝離保護套32后的馬達本體31。這樣消除了所述保護套對馬達本體振動的吸收，使 得馬達本體傳遞出來的振動的效果更好。尤其是當所述保護套由橡膠等吸振材料制成時， 由馬達本體和振動馬達支架所形成的振動馬達組件的振動效果更好。下面通過以空心杯馬達為例來說明振動馬達組件的具體應用。需要注意的是，下 列應用并不局限于空心杯馬達，還可應用于與空心杯馬達具有相同或類似特性的馬達。例如，常見的空心杯馬達即包括有馬達本體和套設在馬達本體上的保護套，且該 保護套為橡膠保護套。這樣由于保護套的存在，一方面在與所述承載物體的安裝面相垂直 的方向上使得空心杯馬達的厚度較大，另一方面保護套的吸振作用使得空心杯馬達的振動 效果一般。為此，可以將空心杯馬達的馬達本體上的保護套剝離，然后再將空心杯馬達的馬 達本體設置在容納槽22中，這樣形成的振動馬達組件的結構可以參見圖7所示。由于在該 振動馬達組件中，振動馬達支架2由不吸振的材料(如金屬材料)制成，因 此外，在與所述承載物體的安裝面相垂直的方向上(如圖7和圖8所示狀態(tài)的垂 直方向上)，當振動馬達支架2的厚度(即圖7中的厚度H1，其中振動馬達支架為單側的厚 度)小于保護套的厚度(即圖8中的2XH2，其中保護套為雙側的厚度)時，該振動馬達組 件的厚度則小于常見的空心杯馬達的厚度。因此相比于常見的空心杯馬達，該振動馬達組 件可以具有較小的厚度。這樣通過將空心杯馬達剝離保護套后的馬達本體設置在振動馬達支架中形成振 動馬達組件后，可以具有較好的振動效果和較小的厚度，因此在振動終端設備中如振動按 摩器、移動通信終端等使用空心杯馬達的情況下，通過該振動馬達組件可以實現(xiàn)表貼馬達 甚至是扁平馬達在振動效果和厚度方面的優(yōu)點。尤其是在移動通信終端的應用中，該振動 馬達組件的這些優(yōu)點使得空心杯馬達也可以在薄型機中應用，并且還具有比表貼馬達或扁 平馬達更低的成本。此外，由于振動馬達組件中的振動馬達支架2可以簡便可靠地固定安 裝在所述承載物體上，因此這相對于表貼馬達而言還具有安裝方便及不易損壞的優(yōu)點(表貼馬達需要通過過回流焊焊接在承載物體如印刷電路板上，要求焊接過程不能產生較大的 熱量以免損傷馬達，因此表貼馬達的焊接工藝性要求較高過程繁瑣，而且焊接面積較小可 靠性較低，在跌落或碰撞時表貼馬達容易從所述承載物體上掉下受損)。除此之外，如圖9所示，本發(fā)明的實施例還提供了 一種振動終端設備。所述振動終 端設備包括振動馬達組件(振動馬達支架2和振動馬達幻，其中所述承載物體為印刷電路 板4。需要說明的是，本實施例中所述振動終端設備與上述實施例中所述的振動馬達組 件所采用的技術特征相同，因此能夠解決相同的技術問題，達到相同的預期效果，此處不再 贅述。在將所述振動馬達組件固定安裝在印刷電路板4上后，還需要將振動馬達與印刷 電路板進行電連接。具體而言，如圖10所示，當所述振動馬達使用引腳5時，可以將該引腳 5直接焊接在印刷電路板4的焊盤上，以此來實現(xiàn)振動馬達與印刷電路板的電連接。或者如 圖11所示，當所述振動馬達使用彈片6時，可以將該彈片6與印刷電路板4上的漏銅(焊 盤)壓接在一起，這樣也可以實現(xiàn)振動馬達與印刷電路板的電連接。其中，在使用彈片連接時省去了焊接的工序，使得電連接操作簡便了。但是要注意 在僅使用振動馬達的馬達本體的場合中，不能夠使該彈片與所述馬達本體的外殼接觸從而 使馬達本體的外殼帶電，因此使用彈片進行電連接時還需要在馬達本體的外殼上包覆一層 絕緣膜。此外如圖11所示，為了使所述彈片具有回彈的空間，需要在振動馬達組件和印刷 電路板之間預留一定的空間，這與使用引腳的情況相比會稍微增加振動馬達組件的安裝高 度。其中，所述振動終端設備可以是振動按摩器、移動通信終端等終端設備。除此之外，本發(fā)明的實施例還提供了一種振動馬達的安裝方法。如圖12所示，該 振動馬達安裝方法包括S1201，將振動馬達支架設置在承載物體上；S1202，將振動馬達擠壓放入到所述振動馬達支架的容納槽中。其中參見圖2和圖3所示，振動馬達支架2包括支架本體21，支架本體21中形成 有與振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽22，在容納槽22的兩相對側壁23J4邊緣的連線 方向上(如圖2所示的水平方向上)兩相對側壁23J4之間的開口 25的尺寸小于容納槽 22的最大徑向尺寸(如圖2中兩箭頭之間的尺寸)，且支架本體21上連接有底座沈，底座 26形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。對于本實施例中的振動馬達安裝方法，一方面由于在將該振動馬達支架2固定安 裝在承載物體上時不需要考慮是否會對振動馬達造成損傷，因此對振動馬達支架2的固定 安裝的工藝性要求較低，例如可以允許較為簡單粗暴的組裝、或者可以允許較大面積的焊 接(會產生較多熱量)，這樣可以使得固定安裝過程簡單、可靠性高；另一方面由于支架本 體21中形成有與振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽22，且在容納槽22的兩相對側壁 23,24邊緣的連線方向上兩相對側壁23J4之間的開口 25的尺寸小于容納槽22的最大徑 向尺寸，因此可以在外力作用下通過開口 25將振動馬達擠壓放入容納槽22中，而且在沒有 外力作用下該振動馬達難以從容納槽22中脫離，這樣也使得振動馬達的安裝過程簡單方 便、可靠性高。
下面將以振動馬達在移動通信終端中的應用為例來詳細說明是如何安裝振動馬 達的，且應當理解這只是示例性的，而不是限制性的。如圖13所示，本實施例中所述振動馬 達安裝方法具體包括S1301，將振動馬達支架設置在移動通信終端的印刷電路板上。優(yōu)選地，可以通過焊接的方式將振動馬達支架的底座焊接在印刷電路板上。但并 不局限于此，也可以通過粘接、螺釘連接等方式將振動馬達支架的底座固定安裝在印刷電 路板上。S1302，在所述振動馬達(如空心杯馬達等)包括馬達本體和套設在所述馬達本體 上的保護套時，將所述振動馬達的保護套從所述馬達本體上剝離。將所述馬達本體上的保護套剝離后，一者由于該保護套多是由橡膠等吸振材料制 成的，這樣可以減少對振動的吸收，使得移動通信終端具有更好的振動效果；二者可以減小 振動馬達的厚度，使應用該振動馬達的移動通信終端能夠達到薄型化設計要求。需要說明 的是，在振動馬達不具有保護套時，也可以將該振動馬達整體直接擠壓放入到所述容納槽 中。S1303，將剝離保護套后的馬達本體擠壓放入到所述振動馬達支架的容納槽中。由前述振動馬達支架以及振動馬達組件的實施例可知，所述容納槽為肚大口小的 腔體，擠壓放入到該容納槽中后所述馬達本體將難以脫離。此外，還可以通過設在所述容納 槽的兩相對側壁邊緣處的內側面上設置的凸出部、以及所述容納槽兩端的敞口處設置的擋 板來進一步防止所述馬達本體從所述容納槽中脫離。在將所述馬達本體機械固定在移動通信終端的印刷電路板上之后，還要使所述馬 達本體電連接至印刷電路板。其中如果所述馬達本體引出有引腳，可以執(zhí)行步驟S1304 ；如 果所述馬達本體引出有彈片，可以執(zhí)行步驟S1305和S1306。S1304，將所述馬達本體的引腳焊接在所述印刷電路板的焊盤上。S1305，在所述馬達本體的外殼上包覆絕緣層。這里要注意在僅使用振動馬達的馬達本體的場合中，不能夠使彈片與所述馬達本 體的外殼接觸從而使馬達本體的外殼帶電，因此使用彈片進行電連接時首先需要在馬達本 體的外殼上包覆一層絕緣膜。S1306，將所述馬達本體的彈片壓接在所述印刷電路板的焊盤上。應當理解的是，在振動按摩器以及其他使用振動馬達的設備中安裝振動馬達的方 法與圖13所示實施例中的方法類似。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種振動馬達支架，其特征在于，包括支架本體，所述支架本體中形成有與所述振動 馬達的外形輪廓相適配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相 對側壁之間的開口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，且所述支架本體上連接有底座， 所述底座形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的振動馬達支架，其特征在于，在所述兩相對側壁邊緣處的內 側面上設有凸出部，所述凸出部與容設在所述容納槽中的振動馬達相抵靠以固定所述振動 馬達。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的振動馬達支架，其特征在于，所述容納槽兩端的敞口處設 有擋板，所述擋板全部或部分地封閉所述敞口。
4.根據(jù)權利要求3所述的振動馬達支架，其特征在于，所述振動馬達支架由金屬材料 或塑料材料制成。
5.一種振動馬達組件，其特征在于，包括振動馬達支架和設在所述振動馬達支架中的 振動馬達，所述振動馬達支架包括支架本體，所述支架本體中形成有與所述振動馬達的外 形輪廓相適配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之 間的開口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，所述振動馬達容設在所述容納槽中，且所 述支架本體上連接有底座，所述底座形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的振動馬達組件，其特征在于，在所述兩相對側壁邊緣處的內 側面上設有凸出部，所述凸出部與容設在所述容納槽中的振動馬達相抵靠以固定所述振動 馬達。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的振動馬達組件，其特征在于，所述容納槽兩端的敞口處設 有擋板，所述擋板全部或部分地封閉所述敞口。
8.根據(jù)權利要求5所述的振動馬達組件，其特征在于，所述振動馬達包括馬達本體和 套設在所述馬達本體上的保護套，容設在所述容納槽中的振動馬達為剝離所述保護套后的 所述馬達本體。
9.根據(jù)權利要求8所述的振動馬達組件，其特征在于，在與所述承載物體的安裝面相 垂直的方向上所述振動馬達支架的厚度小于所述保護套的厚度。
10.一種振動終端設備，其特征在于，包括上述權利要求5至9任一項所述的振動馬達 組件，其中所述承載物體為印刷電路板。
11.一種振動馬達安裝方法，其特征在于，包括將振動馬達支架設置在承載物體上；將振動馬達擠壓放入到所述振動馬達支架的容納槽中；其中，所述振動馬達支架包括支架本體，所述支架本體中形成有與所述振動馬達的外 形輪廓相適配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之 間的開口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，且所述支架本體上連接有底座，所述底座 形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。
12.根據(jù)權利要求11所述的振動馬達安裝方法，其特征在于，所述振動馬達包括馬達 本體和套設在所述馬達本體上的保護套，則所述將振動馬達擠壓放入到所述振動馬達支架 的容納槽中包括將所述振動馬達的保護套從所述馬達本體上剝離；將剝離保護套后的馬達本體擠壓放入到所述振動馬達支架的容納槽中。
13.根據(jù)權利要求12所述的振動馬達安裝方法，其特征在于，在所述將剝離保護套后 的馬達本體擠壓放入到所述振動馬達支架的容納槽中之后，所述方法還包括將所述馬達本體的引腳焊接在所述承載物體的焊盤上；或， 將所述馬達本體的彈片壓接在所述承載物體的焊盤上。
14.根據(jù)權利要求13所述的振動馬達安裝方法，其特征在于，在將所述馬達本體的彈 片壓接在所述承載物體的焊盤上之前，所述方法還包括在所述馬達本體的外殼上包覆絕緣層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種振動馬達支架、振動馬達組件及安裝方法、振動終端設備，涉及振動馬達以及振動馬達與終端相結合的技術領域，為提高振動馬達固定安裝的方便性和可靠性而發(fā)明。所述振動馬達支架包括支架本體，所述支架本體中形成有與所述振動馬達的外形輪廓相適配的容納槽，在所述容納槽的兩相對側壁邊緣的連線方向上所述兩相對側壁之間的開口尺寸小于所述容納槽的最大徑向尺寸，且所述支架本體上連接有底座，所述底座形成能夠固定安裝在承載物體上的結構。本發(fā)明可用于產生振動。
文檔編號H02K5/00GK102064624SQ20101055125
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者朱建偉, 馬強 申請人:華為終端有限公司