專利名稱：線圈模塑裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈模塑裝置及方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和電機(jī)定子繞組事故現(xiàn)象表明，電機(jī)線圈絕緣失效現(xiàn)象相當(dāng)普 遍，嚴(yán)重地影響了電機(jī)的安全運(yùn)行和使用壽命，為了保證電機(jī)能夠正常工作，必須對(duì)電機(jī)線 圈進(jìn)行可靠的絕緣密封。目前對(duì)線圈的絕緣密封多采用的是手工的方式進(jìn)行，但是手工包絕緣整體性差、 鼻端絕緣填充不滿、鼻端絕緣與線棒主絕緣引出管連接處的絕緣處理較困難、綁扎滌玻繩 固化和線圈整體固化絕緣不好，且端部接頭外定子空心銅線焊接質(zhì)量不易控制，在運(yùn)行過(guò) 程中，機(jī)組由于不斷受到振動(dòng)、發(fā)熱、電暈最終引起線棒位移和絕緣磨損，致使電機(jī)不能正
常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種線圈模塑裝置及方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是線圈模塑裝置，其特征在于包括 支撐板、支撐座、支撐柱、定模和推力組件，支撐柱的兩端分別與支撐板的下表面、支撐座的 上表面固定聯(lián)接，所述支撐座的上表面固定有兩條導(dǎo)軌，定模置于兩條導(dǎo)軌之間并與兩條 導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合，定模設(shè)有定模模腔；所述推力組件安裝于支撐板上并與支撐板形成滑 動(dòng)配合，所述推力組件包括動(dòng)模，所述動(dòng)模設(shè)有與所述定模模腔相匹配的動(dòng)模模腔，所述動(dòng) 模模腔與所述定模模腔相對(duì)。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述推力組件包括推板和連桿，所述連桿貫穿支撐板并與支撐 板形成滑動(dòng)配合，所述動(dòng)模與連桿的一端固定聯(lián)接，連桿的另一端與推板固定聯(lián)接。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述推力組件包括導(dǎo)桿，在支撐板的下表面上固定安裝有頂桿， 頂桿與動(dòng)模模腔的內(nèi)壁形成滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)桿貫穿所述支撐板、頂桿和動(dòng)模模腔，所述導(dǎo) 桿的連接端與推板固定聯(lián)接，所述導(dǎo)桿與支撐板和頂桿形成滑動(dòng)配合。本發(fā)明利用上述裝置進(jìn)行線圈模塑的方法包括如下步驟1)向上拉動(dòng)推板，使動(dòng)模與定模分開(kāi)，將線圈和團(tuán)狀模塑料置于定模模腔內(nèi)，之后 向下推動(dòng)推板，使動(dòng)模與定模閉合；2)加熱動(dòng)模和定模直至所述團(tuán)狀模塑料固化；3)向上拉動(dòng)推板，使動(dòng)模上升，直至頂桿將固化后的團(tuán)狀模塑料從動(dòng)模模腔中頂
出ο與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1.采用機(jī)械加工的方式，取代了人工加 工的方式，加工速度得到了提升，減少了加工成本。2.由于采用了機(jī)械加工的方式，極大的 減少了人為因素帶來(lái)的不可靠性，絕緣密封的質(zhì)量得到了提高，線圈的絕緣密封更加可靠， 使得采用本發(fā)明絕緣密封的線圈能夠適用于更加惡劣的環(huán)境當(dāng)中，從而使得采用本發(fā)明絕緣密封的線圈能夠用于高端的、對(duì)可靠性要求高的產(chǎn)品當(dāng)中，擴(kuò)大了使用范圍。


圖1為本發(fā)明線圈模塑裝置的45°斜軸測(cè)示意圖；圖2為本發(fā)明線圈模塑裝置的-45°斜軸測(cè)示意圖；圖3為本發(fā)明線圈模塑裝置的剖視圖；圖4為本發(fā)明線圈模塑裝置的工作示意圖；圖5為本發(fā)明線圈模塑裝置的脫模示意圖；圖中，1.推板，2.連桿，3.支撐板，4.支撐柱，5.定模，6.導(dǎo)軌，7.支撐座，8.導(dǎo)桿， 9.頂桿，10.動(dòng)模，11.動(dòng)模模腔，12.定模模腔，13.團(tuán)狀模塑料，14.線圈，15.絕緣密封的線圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1至圖4所示，本發(fā)明線圈模塑裝置包括支撐板3、支撐座7、支撐柱4、定模5 和推力組件。支撐柱4的兩端分別與支撐板3的下表面、支撐座7的上表面固定聯(lián)接，從而 在支撐板3與支撐座7之間形成一個(gè)空間。支撐座7的上表面固定有兩條導(dǎo)軌6，定模5置 于兩條導(dǎo)軌6之間并與兩條導(dǎo)軌6形成滑動(dòng)配合，定模5設(shè)有定模模腔12。推力組件包括 動(dòng)模10，動(dòng)模10設(shè)有與定模模腔12相匹配的動(dòng)模模腔11，推力組件安裝于支撐板3上并 與支撐板3形成滑動(dòng)配合并使動(dòng)模模腔11與定模模腔12相對(duì)。圖3如所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，除了動(dòng)模10外，推力組件還包括推板1 和連桿2，其中，連桿2貫穿支撐板3并與支撐板3形成滑動(dòng)配合，動(dòng)模10與連桿2的一端 固定聯(lián)接，連桿2的另一端與推板1固定聯(lián)接。通過(guò)推拉推板1可帶動(dòng)整個(gè)推力組件作上 下運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)模10與定模5分離或閉合。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，圖3如所示，推力組件還可包括導(dǎo)桿8，并 且在支撐板3的下表面上還固定安裝有頂桿9，頂桿9可伸入到動(dòng)模模腔11內(nèi)，頂桿9與動(dòng) 模模腔11的內(nèi)壁形成滑動(dòng)配合。導(dǎo)桿8貫穿支撐板3、頂桿9和動(dòng)模模腔11，導(dǎo)桿8的連 接端則與推板1固定聯(lián)接，導(dǎo)桿8與支撐板3和頂桿9形成滑動(dòng)配合。本發(fā)明線圈模塑裝置進(jìn)行線圈模塑的方法包括如下步驟1)如圖4所示，向上拉動(dòng)推板1，使動(dòng)模10與定模5分開(kāi)一定的距離，然后將線圈 14以及團(tuán)狀模塑料13放入定模模腔12內(nèi)，之后向下推動(dòng)推板1，使動(dòng)模10與定模5閉合。2)如圖4所示，在動(dòng)模10與定模5閉合后，加熱動(dòng)模10與定模5至溫度達(dá)到團(tuán)狀 模塑料13的固化溫度，當(dāng)團(tuán)狀模塑料13完全固化后，線圈14就被完全地絕緣密封在團(tuán)狀 模塑料13中了。3)如圖5所示，當(dāng)線圈14被完全絕緣密封后，停止對(duì)動(dòng)模10與定模5加熱。此 時(shí)，可直接將絕緣密封后的線圈14從定模模腔12中取出。但當(dāng)本發(fā)明的推力組件還安裝有導(dǎo)桿8，并且在支撐板3的下表面上固定安裝有 頂桿9時(shí)，隨著溫度的下降，被絕緣密封的線圈15由于熱脹冷縮的作用，會(huì)緊套在動(dòng)模模腔 11的導(dǎo)桿8上。此時(shí)，向上拉動(dòng)推板1，在推板1的帶動(dòng)下，動(dòng)模10也會(huì)隨著推板1上升，隨著動(dòng)模10的不斷上升，頂桿9會(huì)逐漸將被絕緣密封的線圈15從動(dòng)模模腔11中頂出，由 此大大提高工作效率。然后將下一個(gè)線圈14以及團(tuán)狀模塑料13放入定模模腔12內(nèi)，對(duì)下 一個(gè)線圈14進(jìn)行絕緣密封，如此循環(huán)。
權(quán)利要求
一種線圈模塑裝置，其特征在于包括支撐板(3)、支撐座(7)、支撐柱(4)、定模(5)和推力組件，支撐柱(4)的兩端分別與支撐板(3)的下表面、支撐座(7)的上表面固定聯(lián)接，所述支撐座(7)的上表面固定有兩條導(dǎo)軌(6)，定模(5)置于兩條導(dǎo)軌(6)之間并與兩條導(dǎo)軌(6)形成滑動(dòng)配合，定模(5)設(shè)有定模模腔(12)；所述推力組件安裝于支撐板(3)上并與支撐板(3)形成滑動(dòng)配合，所述推力組件包括動(dòng)模(10)，所述動(dòng)模(10)設(shè)有與所述定模模腔(12)相匹配的動(dòng)模模腔(11)，所述動(dòng)模模腔(11)與所述定模模腔(12)相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈模塑裝置，其特征在于所述推力組件還包括推板(1) 和連桿(2)，所述連桿(2)貫穿支撐板(3)并與支撐板(3)形成滑動(dòng)配合，所述動(dòng)模(10)與 連桿(2)的一端固定聯(lián)接，連桿(2)的另一端與推板(1)固定聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線圈模塑裝置，其特征在于所述推力組件包括導(dǎo)桿 (8)，在支撐板(3)的下表面上固定安裝有頂桿(9)，頂桿(9)與動(dòng)模模腔(11)的內(nèi)壁形成 滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)桿(8)貫穿所述支撐板(3)、頂桿(9)和動(dòng)模模腔(11)，所述導(dǎo)桿(8)的 連接端與推板(1)固定聯(lián)接，所述導(dǎo)桿(8)與支撐板(3)和頂桿(9)形成滑動(dòng)配合。
4.一種利用權(quán)利要求3的裝置進(jìn)行線圈模塑的方法，其特征是包括如下步驟1)向上拉動(dòng)推板(1)，使動(dòng)模(10)與定模(5)分開(kāi)，將線圈(14)和團(tuán)狀模塑料置于定 模模腔(12)內(nèi)，之后向下推動(dòng)推板(1)，使動(dòng)模(10)與定模(5)閉合；2)加熱動(dòng)模(10)和定模(5)直至所述團(tuán)狀模塑料固化；3)向上拉動(dòng)推板(1)，使動(dòng)模(10)上升，直至頂桿(9)將固化后的團(tuán)狀模塑料從動(dòng)模 模腔(11)中頂出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種線圈模塑裝置及方法。其中，線圈模塑裝置包括支撐板、支撐座、支撐柱、定模和推力組件，支撐柱的兩端分別與支撐板的下表面、支撐座的上表面固定聯(lián)接，所述支撐座的上表面固定有兩條導(dǎo)軌，定模置于兩條導(dǎo)軌之間并與兩條導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合，定模設(shè)有定模模腔；所述推力組件安裝于支撐板上并與支撐板形成滑動(dòng)配合，所述推力組件包括動(dòng)模，所述動(dòng)模設(shè)有與所述定模模腔相匹配的動(dòng)模模腔，所述動(dòng)模模腔與所述定模模腔相對(duì)。本發(fā)明以機(jī)械加工方式取代人工加工方式，加強(qiáng)了線圈絕緣密封的可靠性，適于加工高端的、對(duì)可靠性要求高的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)H02K15/10GK101924434SQ20101024465
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者劉汪洋, 胡子鍵, 諶可, 鄒銀超 申請(qǐng)人:浙江山風(fēng)汽車空調(diào)有限公司