專利名稱：劈線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車充電電纜用的輔助設(shè)備，尤指一種劈線機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，汽車充電電纜在裝配前為兩根并行連接在一起的一根電纜線，裝配時(shí)需要將該電纜線分解為兩根長度為340cm或45cm的單電纜線，該過程為電纜線剝線的前 道工序，操作者一般用手工劈線刀具將電纜線沿其中間結(jié)合線劈開，此過程使用不當(dāng)或不 小心會(huì)出現(xiàn)手部受傷、電線容易劈歪，露出銅絲導(dǎo)致質(zhì)量報(bào)廢，并且靠人力操作增加了勞動(dòng) 強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率、電線上需加上潤滑油，刀具才能順利的進(jìn)行劈線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種劈線機(jī)，其可以安全高效準(zhǔn)確的劈開電纜線。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為、一種劈線機(jī)，其中包括壓線裝 置、劈線裝置、氣缸拖動(dòng)裝置、氣源裝置、控制氣源裝置工作的控制部分及機(jī)架，所述壓線裝 置包括壓線氣缸和上、下壓線板，所述上、下壓線板中部的左右端通過銷軸連接在一起，所 述上壓線板后端與壓線氣缸頂部通過銷軸連接，所述下壓線板下部連接豎向連接板，劈線 裝置包括劈線氣缸、上、下劈線模具、導(dǎo)柱和劈線刀具，所述劈線氣缸底部與上劈線模具上 部連接，所述劈線刀具垂直穿過上劈線模具右部且刀尖方向重直向下，所述上劈線模具下 端與下劈線模具上端對(duì)應(yīng)部位分別設(shè)有一對(duì)連續(xù)弧形凹槽，所述上、下劈線模具結(jié)合時(shí)的 槽孔截面形狀與待劈開電纜線的橫截面相同，所述導(dǎo)柱安裝于上、下劈線模具之間，所述下 劈線模具下面設(shè)有一連接架，所述氣缸拖動(dòng)裝置包括主氣缸、一對(duì)固定導(dǎo)桿、一對(duì)往復(fù)導(dǎo)桿 和往復(fù)架，所述主氣缸、固定導(dǎo)桿及往復(fù)導(dǎo)桿均穿過往復(fù)架及所述連接架，所述主氣缸一端 固定于機(jī)架上表面的連接板上，另一端活塞桿固定于所述豎向連接板上，所述固定導(dǎo)桿的 一端固定于所述連接板上，另一端固定于所述連接架上，所述往復(fù)導(dǎo)桿的一端固定于所述 往復(fù)架上，另一端固定于所述豎向連接板上，所述壓線氣缸、劈線氣缸及主氣缸均與氣源裝 置連接，所述往復(fù)架及連接架均設(shè)置于機(jī)架上。本發(fā)明劈線機(jī)，其中所述上劈線模具的前后端對(duì)稱安裝一刀具調(diào)節(jié)螺絲，所述刀 具調(diào)節(jié)螺絲的底部抵在所述劈線刀具的外壁上。本發(fā)明劈線機(jī)，其中所述氣源裝置包括第一、二電磁閥、油水分離器及氣源，所述 氣源連接油水分離器的進(jìn)氣口，所述油水分離器的出口端分別連接第一、二電磁閥的進(jìn)氣 端，所述第一電磁閥的兩個(gè)出氣端分別通過三通閥與壓線氣缸的兩端和劈線氣缸的兩端連 接，所述第二電磁閥的出氣端與主氣缸的兩端連接。本發(fā)明劈線機(jī)，其中還包括定長裝置，所述定長裝置包括定長支架、定長桿和擋線 板，所述固定導(dǎo)桿及往復(fù)導(dǎo)桿均穿過所述定長支架，所述定長支架上部焊接有與所述固定 導(dǎo)桿及往復(fù)導(dǎo)桿平行的水平管，所述定長桿安裝于所述水平管內(nèi)，所述擋線板設(shè)于定長桿 的右端，所述定長支架可沿固定導(dǎo)桿上滑動(dòng)，所述定長支架與往復(fù)導(dǎo)桿固定。
本發(fā)明劈線機(jī)，其中所述定長支架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過定長支架 上部后抵在所述往復(fù)導(dǎo)桿上。本發(fā)明劈線機(jī)，其中所述壓線氣缸為SDA20X50氣缸，所述劈線氣缸為SDA32X30 氣缸，所述主氣缸為SC50X500氣缸。本發(fā)明劈線機(jī)，其中所述上、下壓線板表面均粘有橡膠皮。采用上述方案后，本發(fā)明劈線機(jī)通過控制部分的電路控制氣源裝置，由氣源裝置 控制壓線裝置將電纜線壓緊，劈線裝置將劈線刀具壓入電纜線中間，然后由氣缸拖動(dòng)裝置 推動(dòng)電纜線行走將平行電纜線按工藝的長度要求分解成兩條獨(dú)立的正極、負(fù)極電纜線，本 發(fā)明劈線機(jī)使用安全，且可以高效準(zhǔn)確的劈開電纜線。


圖1是本發(fā)明劈線機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A處局部放大圖；圖3是圖1的B處局部放大圖；圖4是本發(fā)明劈線機(jī)的氣源裝置結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明；
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明劈線機(jī)包括壓線裝置1、劈線裝置2、氣缸拖動(dòng) 裝置3、氣源裝置4(圖中未示出)、控制氣源裝置4工作的控制部分、機(jī)架5及定長裝置6。壓線裝置1包括SDA20X50型號(hào)的壓線氣缸11、上壓線板12和下壓線板13，上壓 線板12和下壓線板13中部的左右端通過銷軸連接在一起，上壓線板12后端與壓線氣缸11 頂部通過銷軸連接，上壓線板12下表面和下壓線板13上表面均粘有橡膠皮，下壓線板13 左邊下部連接豎向連接板14，上壓線板12可以在壓線氣缸11的帶動(dòng)下以上壓線板12和下 壓線板13之間的銷軸為軸心上下運(yùn)動(dòng)；劈線裝置2包括SDA32X 30型號(hào)的劈線氣缸21、上劈線模具22、下劈線模具23、導(dǎo) 柱24和劈線刀具25，劈線氣缸21底部與上劈線模具22上部連接，劈線刀具25垂直穿過上 劈線模具22右部且刀尖方向重直向下，上劈線模具22下端設(shè)有一對(duì)連續(xù)弧形凹槽221，下 劈線模具23上端與上劈線模具22對(duì)應(yīng)部位設(shè)有一對(duì)連續(xù)弧形凹槽231，上劈線模具22和 下劈線模具23結(jié)合時(shí)的槽孔截面形狀與待劈開電纜線橫截面相同，劈線氣缸21帶動(dòng)上劈 線模具向上或向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱24安裝于上劈線模具22和下劈線模具23之間(導(dǎo)引上劈線 模具22相對(duì)下劈線模具23垂直向下運(yùn)動(dòng))，下劈線模具23下面設(shè)有一連接架26，連接架 26放置于機(jī)架5上面，劈線模具22的前后端對(duì)稱安裝一刀具調(diào)節(jié)螺絲27，刀具調(diào)節(jié)螺絲27 的底部抵在劈線刀具25的外壁上，刀具調(diào)節(jié)螺絲27可以調(diào)節(jié)刀具的豎直向位置，以便能準(zhǔn) 確壓在待劈開電纜線中間，并能實(shí)現(xiàn)將電纜線一劈為二的目的。氣缸拖動(dòng)裝置3包括SC50X500型號(hào)的主氣缸31、一對(duì)固定導(dǎo)桿32、一對(duì)往復(fù)導(dǎo) 桿33和往復(fù)架34，主氣缸31、固定導(dǎo)桿32及往復(fù)導(dǎo)桿33均穿過往復(fù)架34及連接架26，主 氣缸31 —端固定于機(jī)架5上表面的連接板51上，另一端活塞桿固定于豎向連接板14上， 固定導(dǎo)桿32的一端固定于連接板51上，另一端固定于連接架26上，往復(fù)導(dǎo)桿33的一端固定于往復(fù)架34上，另一端固定于豎向連接板14上，往復(fù)架34放置于機(jī)架5上面，往復(fù)導(dǎo)桿 33可沿連接26滑動(dòng)。
結(jié)合圖4所示，氣源裝置4包括第一電磁閥41、第二電磁閥42、油水分離器43及 氣源44，氣源44連接油水分離器43的進(jìn)氣口，油水分離器43的出口端分別連接第一電磁 閥41、第二電磁閥42的進(jìn)氣端，第一電磁閥41的兩個(gè)出氣端分別通過第一三通閥45和第 二三通閥46與壓線氣缸11的兩端和劈線氣缸21的兩端連接，第二電磁閥42的出氣端與 主氣缸31的兩端連接。定長裝置6包括定長支架61、定長桿62和擋線板63，固定導(dǎo)桿32及往復(fù)導(dǎo)桿33 均穿過定長支架61，定長支架61上部焊接有與固定導(dǎo)桿32及往復(fù)導(dǎo)桿33平行的水平管 611，定長桿62安裝于水平管611內(nèi)，擋線板63設(shè)于定長桿62的右端。定長支架61上設(shè) 有調(diào)節(jié)螺絲64，調(diào)節(jié)螺絲64穿過定長支架61上部后抵在往復(fù)導(dǎo)桿33上，定長支架61可沿 固定導(dǎo)桿32上滑動(dòng)，定長支架61與往復(fù)導(dǎo)桿33固定連接。使用時(shí)，將待劈開電纜線的一端放置于下壓線板13的上面和下劈線模具23的弧 形凹槽231內(nèi)，此時(shí)壓線裝置1緊靠著劈線裝置2并位于劈線裝置2右端，按工藝要求的電 纜線長度，將定長裝置6的擋線板63放置于電纜線的待劈開長度末端處，將控制部分的電 源接通，導(dǎo)通第一電磁閥41和第二電磁閥42，使第一電磁閥41控制的壓線氣缸11和劈線 氣缸21工作，壓線氣缸11帶動(dòng)上壓線板12向下運(yùn)動(dòng)與下壓線板13結(jié)合，將電纜線的一端 壓緊，劈線氣缸2帶動(dòng)上劈線模具22豎直向下運(yùn)動(dòng)，使上劈線模具22與下劈線模具23結(jié) 合，電纜線夾在上劈線模具的弧形凹槽221與下劈線模具的弧形凹槽231之間，劈線刀具25 插入電纜線的中間，同時(shí)第二電磁閥42工作帶動(dòng)主氣缸31向右運(yùn)動(dòng)，主氣缸31帶動(dòng)壓線 裝置1向右運(yùn)動(dòng)，壓線裝置1運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)電纜線及定長裝置6向右運(yùn)動(dòng)，使得劈線刀具25將 電纜線一劈為二，當(dāng)擋線板63運(yùn)動(dòng)到與劈線裝置2接觸時(shí)，規(guī)定劈開長度的電纜線劈完，上 述過程循環(huán)可以連續(xù)劈電纜線。本發(fā)明劈線機(jī)通過控制部分的電路控制氣源裝置4工作，由氣源裝置4控制壓線 裝置1將電纜線壓緊，劈線氣缸21將劈線刀具25壓入電纜線中間，然后由氣缸拖動(dòng)裝置3 推動(dòng)電纜線行走將平行電纜線按工藝的長度要求分解成兩條獨(dú)立的正極、負(fù)極電纜線，本 發(fā)明劈線機(jī)使用安全，且可以高效準(zhǔn)確的劈開電纜線。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種劈線機(jī)，其特征在于包括壓線裝置(1)、劈線裝置(2)、氣缸拖動(dòng)裝置(3)、氣源裝置(4)、控制氣源裝置(4)工作的控制部分及機(jī)架(5)，所述壓線裝置(1)包括壓線氣缸(11)和上、下壓線板(12，13)，所述上、下壓線板(12，13)中部的左右端通過銷軸連接在一起，所述上壓線板(12)后端與壓線氣缸(11)頂部通過銷軸連接，所述下壓線板(13)下部連接豎向連接板(14)，劈線裝置(2)包括劈線氣缸(21)、上、下劈線模具(22，23)、導(dǎo)柱(24)和劈線刀具(25)，所述劈線氣缸(21)底部與上劈線模具(22)上部連接，所述劈線刀具(25)垂直穿過上劈線模具(22)右部且刀尖方向重直向下，所述上劈線模具(22)下端與下劈線模具(23)上端對(duì)應(yīng)部位分別設(shè)有一對(duì)連續(xù)弧形凹槽(221，231)，所述上、下劈線模具(22，23)結(jié)合時(shí)的槽孔截面形狀與待劈開電纜線的橫截面相同，所述導(dǎo)柱(24)安裝于上、下劈線模具(22，23)之間，所述下劈線模具(23)下面設(shè)有一連接架(26)，所述氣缸拖動(dòng)裝置(3)包括主氣缸(31)、一對(duì)固定導(dǎo)桿(32)、一對(duì)往復(fù)導(dǎo)桿(33)和往復(fù)架(34)，所述主氣缸(31)、固定導(dǎo)桿(32)及往復(fù)導(dǎo)桿(33)均穿過往復(fù)架(34)及所述連接架(26)，所述主氣缸(31)一端固定于機(jī)架(5)上表面的連接板(51)上，另一端活塞桿固定于所述豎向連接板(14)上，所述固定導(dǎo)桿(32)的一端固定于所述連接板(51)上，另一端固定于所述連接架(26)上，所述往復(fù)導(dǎo)桿(33)的一端固定于所述往復(fù)架(34)上，另一端固定于所述豎向連接板(14)上，所述壓線氣缸(11)、劈線氣缸(21)及主氣缸(31)均與氣源裝置(4)連接，所述往復(fù)架(34)及連接架(26)均設(shè)置于機(jī)架(5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的劈線機(jī)，其特征在于所述上劈線模具(22)的前后端對(duì)稱安裝 一刀具調(diào)節(jié)螺絲(27)，所述刀具調(diào)節(jié)螺絲(27)的底部抵在所述劈線刀具(25)的外壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的劈線機(jī)，其特征在于所述氣源裝置(4)包括第一、二電磁閥 (41，42)、油水分離器(43)及氣源(44)，所述氣源(44)連接油水分離器(43)的進(jìn)氣口，所 述油水分離器(43)的出口端分別連接第一、二電磁閥(41，42)的進(jìn)氣端，所述第一電磁閥 (41)的兩個(gè)出氣端分別通過三通閥(45，46)與壓線氣缸(11)的兩端和劈線氣缸(21)的兩 端連接，所述第二電磁閥(42)的出氣端與主氣缸(31)的兩端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的劈線機(jī)，其特征在于還包括定長裝置(6)，所述定長裝置(6) 包括定長支架(61)、定長桿(62)和擋線板(63)，所述固定導(dǎo)桿(32)及往復(fù)導(dǎo)桿(33)均 穿過所述定長支架(61)，所述定長支架(61)上部焊接有與所述固定導(dǎo)桿(32)及往復(fù)導(dǎo)桿 (33)平行的水平管(611)，所述定長桿(62)安裝于所述水平管(611)內(nèi)，所述擋線板(63) 設(shè)于定長桿(62)的右端，所述定長支架(61)可沿固定導(dǎo)桿(32)上滑動(dòng)，所述定長支架 (61)與往復(fù)導(dǎo)桿(33)固定。
5.如權(quán)利要求4所述的劈線機(jī)，其特征在于所述定長支架(61)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲 (64)，所述調(diào)節(jié)螺絲(64)穿過定長支架(61)上部后抵在所述往復(fù)導(dǎo)桿(33)上。
6.如權(quán)利要求5所述的劈線機(jī)，其特征在于所述壓線氣缸(11)為SDA20X50氣缸， 所述劈線氣缸(21)為SDA32X30氣缸，所述主氣缸(31)為SC50X500氣缸。
7.如權(quán)利要求6所述的劈線機(jī)，其特征在于所述上、下壓線板(12，13)表面均粘有橡 膠皮。
全文摘要
一種劈線機(jī)，包括壓線、劈線、氣缸拖動(dòng)、氣源裝置、控制部分及機(jī)架，壓線裝置包括壓線氣缸和上、下壓線板，劈線裝置包括劈線氣缸、上、下劈線模具、導(dǎo)柱和劈線刀具，劈線氣缸與上劈線模具連接，劈線刀具設(shè)于上劈線模具，上、下劈線模具上設(shè)有弧形凹槽，導(dǎo)柱設(shè)于上、下劈線模具間，氣缸拖動(dòng)裝置包括主氣缸、固定、往復(fù)導(dǎo)桿和往復(fù)架，主氣缸、固定、往復(fù)導(dǎo)桿均穿過往復(fù)架，主氣缸一端固定于機(jī)架上的連接板，另一端固定于下壓線板的豎向連接板上，固定導(dǎo)桿一端固定連接板上，另一端固定連接架上，往復(fù)導(dǎo)桿一端固定往復(fù)架上，另一端固定豎向連接板，壓線、劈線氣缸及主氣缸均與氣源裝置連接。本發(fā)明劈線機(jī)可以安全高效準(zhǔn)確的劈開電纜線。
文檔編號(hào)H02G1/06GK101807778SQ201010187840
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉培業(yè) 申請(qǐng)人:山東新焦點(diǎn)龍盛汽車配件有限公司