專利名稱：電磁線圈及其制造方法和步進(jìn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及電磁線圈結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種電磁線圈及其制造方法和步 進(jìn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
電磁線圈是電機(jī)、馬達(dá)等設(shè)備中的必要部件。電磁線圈的基本功能組件包括線圈 骨架、繞制在線圈骨架上的漆包線以及設(shè)置在兩個(gè)線圈骨架之間的電磁極板，定子外殼扣 設(shè)在繞設(shè)有漆包線的線圈骨架外側(cè)。上述電磁線圈的功能組件需要進(jìn)行封裝固定之后才能 成為普遍使用的電磁線圈?，F(xiàn)有技術(shù)主要提供有兩種電磁線圈的封裝形式。第一種封裝形式是整體式外殼結(jié)構(gòu)，可參見文獻(xiàn)號(hào)為特開2006-333664的日本專 利申請(qǐng)。整體式外殼結(jié)構(gòu)將定子外殼、電磁極板、漆包線和線圈骨架等零部件組成的功能組 件全部放入外殼中。外殼通過與定子外殼頂部的橢圓形定位件定位，并通過與定子外殼的 頂部過盈配合來(lái)進(jìn)行固定。整體式外殼結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于由于需要依靠定位件和過盈配合進(jìn)行定位，所以導(dǎo) 致外殼和定子外殼等內(nèi)部功能組件上的定位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般需制備成迷宮結(jié)構(gòu)；另外，依靠 過盈配合進(jìn)行定位，導(dǎo)致連接不牢固，外殼與功能組件之間的密封效果不佳。第二種封裝形式為外包注塑結(jié)構(gòu)，如圖1所示為現(xiàn)有外包注塑結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié) 構(gòu)示意圖，包括定子外殼4、電磁極板3、漆包線2和線圈骨架1等功能組件，插針7通過電 纜部件13引出來(lái)連接外部電源，一般是對(duì)稱設(shè)置的上下兩個(gè)功能組件。通過塑料注塑將功 能組件全部包封在包封層5的內(nèi)部，再通過罩殼6與包封層5相焊接來(lái)保護(hù)線圈。外包注塑結(jié)構(gòu)的缺陷在于由于需要配合罩殼的焊接處形狀、電纜部件安裝位置 形狀以及進(jìn)行電磁線圈封裝后的外部形狀、注塑材料填充兩對(duì)稱定子外殼內(nèi)部的間隙空 間，所以注塑時(shí)所需模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，注塑工藝復(fù)雜；另外由于包封層材料和定子外殼材 料不同所以受熱、受冷膨脹系數(shù)不同，在使用過程中可能出現(xiàn)包封層開裂現(xiàn)象，所以對(duì)注塑 材料的性能要求較高?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)沒有提供一種工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且封裝效果良好的電磁線圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種電磁線圈及其制造方法和步進(jìn)電機(jī)，以簡(jiǎn)化電磁線圈的工 藝結(jié)構(gòu)，且實(shí)現(xiàn)良好的封裝效果。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電磁線圈，包括成對(duì)設(shè)置的線圈骨架、漆包線、電磁極板 和定子外殼，在所述線圈骨架的一側(cè)形成有與所述漆包線連接的用于連接電纜部件的插 針，其中，還包括注塑體，注塑固定在所述定子外殼和電磁極板的爪極之間，且延伸出定子外殼的 兩端，在所述注塑體的上端面外側(cè)形成有第一連接部；外殼，套設(shè)在所述注塑體和插針的外側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部，所述第二連接部的形狀和位置與所述第一連接部相對(duì)應(yīng)并固定相連；填充體，填注在所述注塑體和外殼之間以及定子外殼內(nèi)部的空隙中，由流動(dòng)性材 料固化而成。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電磁線圈制造方法，包括在線圈骨架上繞設(shè)漆包線，并裝配電磁極板，在線圈骨架外側(cè)扣設(shè)定子外殼，所述 線圈骨架的一側(cè)設(shè)有用于連接電纜部件的插針；采用注塑工藝在成對(duì)的定子外殼和電磁極板的爪極之間注塑樹脂材料，形成注塑 體，所述注塑材料延伸出所述定子外殼的兩端，在所述注塑體的上端面外側(cè)形成第一連接 部；通過注塑工藝注塑成型外殼，所述外殼的上端內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部，所述 第二連接部的形狀和位置與所述第一連接部相對(duì)應(yīng)；將所述外殼套設(shè)在所述注塑體和插針外側(cè)；采用粘合或超聲波塑料焊接工藝固定連接所述第一連接部和第二連接部，從而連 接所述外殼和所述注塑體；在所述外殼和注塑體之間填充流動(dòng)性材料，并固化形成填充體。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種步進(jìn)電機(jī)，包括閥體部分，其中還包括本發(fā)明的電磁 線圈形成的線圈部分。本發(fā)明實(shí)施例所提供的電磁線圈，實(shí)現(xiàn)了外包封結(jié)構(gòu)。注塑體采用樹脂注塑的方 式將定子外殼、電磁極板、線圈骨架固定連接，第一連接部與第二連接部相互固定該結(jié)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)的工藝較為簡(jiǎn)便，所需模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外殼的密封性更加可靠，提高了電磁線圈電氣性 能和絕緣性能，提高了產(chǎn)品可靠性。


圖1為現(xiàn)有外包注塑結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的電磁線圈的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中注塑體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中外殼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中外殼的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例一中注塑體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例一中外殼的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例一中電磁線圈的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例一中電磁線圈在填充體填充前的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例二提供的電磁線圈制造方法的流程圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的步進(jìn)電機(jī)中閥體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的步進(jìn)電機(jī)中線圈部分與閥體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記線圈骨架1漆包線2電磁極板3定子外殼4包封層5罩殼6插針7注塑體8卡扣固定板固定槽9
卡扣固定板10卡扣11外殼12電纜部件13焊接線熔接臺(tái)14焊接線15第一定位部16第二定位部17熔納槽18固定架19
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的電磁線圈的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。該電磁線圈中包 括基本的功能組件，至少包括上下成對(duì)設(shè)置的線圈骨架1、漆包線2、電磁極板3和定子外殼 4。在線圈骨架1的一側(cè)還形成有與漆包線2連接的用于連接電纜部件13的插針7。具體 的，漆包線2繞制在線圈骨架1上形成線圈繞組，定子外殼4罩設(shè)在漆包線2和線圈骨架1 的外側(cè)，構(gòu)成筒狀的結(jié)構(gòu)，電磁極板3形成在筒狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，定子外殼4和電磁極板3的爪 極間隔分布在線圈內(nèi)孔的周壁。在本實(shí)施例中，電磁線圈具體還包括注塑體8、外殼12和填充體。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中注塑體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，注塑體8由熱塑性樹脂注塑 成型，用于固定連接定子外殼4、電磁極板3和線圈骨架1，具體是在定子外殼4、電磁極板3 的爪極之間，線圈骨架1的內(nèi)孔部位注塑填充樹脂材料，并將上下的定子外殼4、電磁極板3 和線圈骨架1固定，且樹脂材料延伸出定子外殼4的兩端形成凸臺(tái)。在注塑體8的上端面 外側(cè)形成有臺(tái)階狀的焊接線熔接臺(tái)14，即焊接線熔接臺(tái)14低于注塑體8上端面所在的表本實(shí)施例所制備的注塑體8相比于現(xiàn)有技術(shù)顯著減少了樹脂材料的用量，且注塑 體8的外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，本實(shí)施例所需的注塑模具和工藝的復(fù)雜性顯著降低。形成之 后的注塑體8可參見圖6所示。圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中外殼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中的局部放大結(jié)構(gòu) 示意圖。外殼12套設(shè)在注塑體8和插針7的外側(cè)，外殼12的上端內(nèi)側(cè)壁面形成有焊接線 15，該焊接線15的形狀和位置與焊接線熔接臺(tái)14相對(duì)應(yīng)并在組裝后焊接相連，如圖4所 示。由于線圈整體需要配合閥體的裝配，所以注塑體8和外殼12大體上也為圓筒狀結(jié)構(gòu)， 焊接線15和焊接線熔接臺(tái)14的形狀為環(huán)形，在組裝在一起時(shí)能夠相互貼合以便焊接。實(shí) 際設(shè)計(jì)中，還可以形成一熔納槽18，設(shè)置在外殼12的內(nèi)側(cè)壁面，與焊接線15鄰接設(shè)置，用于 容置焊接線15熔融后形成的多余材料。如圖5所示，熔納槽18為圍設(shè)在焊接線15外側(cè)的 環(huán)形凹槽。形成之后的外殼12可參見圖7所示。如圖3所示，注塑體8的上端面上還形成有第一定位部16。如圖5所示，外殼12 的上端內(nèi)側(cè)壁面還形成有第二定位部17，該第二定位部17的位置與第一定位部16相對(duì)應(yīng)， 并與第一定位部16相互凹凸配合。第一定位部16和第二定位部17用于相互凹凸配合，從 而在組裝外殼12和注塑體8進(jìn)行焊接之前進(jìn)行定位。如圖3所示，第一定位部16優(yōu)選為形成在焊接線熔接臺(tái)14上的方塊狀凹口，如圖5所示，第二定位部17為形成在焊接線15 上的方塊狀凸塊，可以相互插接配合，從而避免在焊接時(shí)外殼12和注塑體8之間的相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)。優(yōu)選的是可以在焊接線15分別設(shè)置兩個(gè)第二定位部17，在焊接線熔接臺(tái)14上分別設(shè) 置兩個(gè)第一定位部16，相互間隔180度而對(duì)稱設(shè)置。如圖8所示將外殼12和注塑體套接組裝在一起，首先以第一定位部16和第二定 位部17進(jìn)行定位，限制外殼12和注塑體8在圓周方向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)焊接線15和焊接 線熔接臺(tái)14相互接觸，可以采用超聲波塑料焊接使焊接線15熔融從而與焊接線熔接臺(tái)14 固定連接在一起。多余的熔融材料可以容置在熔納槽18中，避免溢出到注塑體8外部而影 響電磁線圈的整體外觀。焊接線15的截面形狀優(yōu)選為三角形，如圖5所示。當(dāng)焊接線15的 尖角接觸焊接線熔接臺(tái)14時(shí)，接觸面積較小，焊接的振動(dòng)過程中更易將振動(dòng)的能量集中， 便于焊接線15在注塑體8的焊接線熔接臺(tái)14上熔融、焊接。在焊接的過程中，外殼12的 上端面在壓力的作用下逐漸與注塑體8的上端面保持平齊，如圖2所示，整個(gè)電磁線圈從外 觀上來(lái)看平整，美觀。由于焊接線熔接臺(tái)14低于注塑體8的上端面，有利于使焊接后保持 外殼12與注塑體8的上端面平齊。電磁線圈中的電纜部件13，通過電纜部件13上的端子連接插針7，以便連接外接 電源?？?1與外殼12連接，并抵頂注塑體8的下端面，以便在閥體、線圈裝配時(shí)進(jìn)行定 位。具體的組裝過程為當(dāng)外殼12和注塑體8焊接固定在一起之后，插入電纜部件 13，用電纜部件13的端子連接插針7和外接電源，再將卡扣11連接在外殼12上，卡扣11 的凸點(diǎn)抵觸注塑體8的下端面。隨后可以在注塑體8和外殼12之間的空隙中填注流動(dòng)性 材料，由流動(dòng)性材料固化而成填注體，如圖2所示。流動(dòng)性材料可以為任意具有流動(dòng)性能夠 在冷卻固化的絕緣物質(zhì)，典型的可以為環(huán)氧樹脂。填注體可以密封、固定各零部件。該電磁線圈中設(shè)置的卡扣11結(jié)構(gòu)用來(lái)將線圈固定在閥體上?？?1與外殼12優(yōu) 選的通過卡扣固定板10連接?？酃潭ò骞潭ú?設(shè)置在外殼12的內(nèi)側(cè)壁面，如圖4所 示，與插針7的位置相對(duì)應(yīng)；卡扣固定板10嵌設(shè)固定在卡扣固定板固定槽9中；卡扣11插 設(shè)在卡扣固定板10上，卡扣11與卡扣固定板10彎折呈折線形，且卡扣11抵頂注塑體8的 下端面，如圖9所示為電磁線圈在填充體填充前的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，注塑體8的下端面是卡 扣11的定位面?？?1為嵌入式結(jié)構(gòu)，通過卡扣固定板10直接插入外殼12內(nèi)部并定位， 在插入卡扣固定板10之后再填注流動(dòng)性材料來(lái)形成填充體，對(duì)卡扣固定板10進(jìn)行固定。本發(fā)明實(shí)施例所提供的電磁線圈，實(shí)現(xiàn)了外包封結(jié)構(gòu)。注塑體采用樹脂注塑的方 式將定子外殼、電磁極板、線圈骨架固定連接，其焊接線熔接臺(tái)與外殼焊接，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的 工藝較為簡(jiǎn)便，所需模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外殼的密封性更加可靠，提高了電磁線圈電氣性能和 絕緣性能，提高了產(chǎn)品可靠性。實(shí)施例一為本發(fā)明電磁線圈的優(yōu)選實(shí)施例，具體應(yīng)用中，本發(fā)明的電磁線圈還可 以有多種實(shí)現(xiàn)形式。本發(fā)明電磁線圈中注塑體上的焊接線熔接臺(tái)具體可以作為第一連接部，外殼上的 焊接線可以作為第二連接部。即注塑體注塑固定在定子外殼和電磁極板的爪極之間，且延 伸出定子外殼的兩端，在注塑體的上端面外側(cè)形成有第一連接部；外殼套設(shè)在注塑體和插 針的外側(cè)，外殼的上端內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部，第二連接部的形狀和位置與第一連接部相對(duì)應(yīng)并固定相連；填充體填注在注塑體和外殼之間以及定子外殼內(nèi)部的空隙中，由流 動(dòng)性材料固化而成。第一連接部與第二連接部之間固定連接即可，并不限于上述圖中所示的形狀和位 置以及焊接連接的方式。例如，第一連接部和第二連接部可以相互粘接固定或插接固定等。 第一連接部和第二連接部可以不是凸臺(tái)，而是注塑體和外殼的接觸表面區(qū)域，能相互連接 固定即可。第一連接部可以與注塑體的上端面平齊，從而實(shí)現(xiàn)固定連接第二連接部的作用， 但是第一連接部?jī)?yōu)選的是低于注塑體上端面所在表面，從而將與第二連接部的連接位置封 固在外殼和注塑體的內(nèi)側(cè)。更為優(yōu)選的是當(dāng)?shù)谝贿B接部為焊接線熔接臺(tái)，第二連接部為焊 接線時(shí)；焊接線熔接臺(tái)與焊接線相互焊接固定時(shí)外殼的上端面與注塑體的上端面保持平 齊，如前述附圖所示，以實(shí)現(xiàn)外表美觀。在本發(fā)明的電磁線圈中，卡扣并不限于以上所述卡 扣固定板固定槽和卡扣固定板的形式裝配到外殼上，也可以將卡扣直接固定在外殼內(nèi)壁上 來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。第一定位部和第二定位部是在外殼和注塑體未固定連接時(shí)起到定位作用，以免粘 接或焊接過程中發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。第一定位部和第二定位部的結(jié)構(gòu)形式并不限于為方塊狀， 也可以為圓柱狀等形狀，能夠凹凸配合進(jìn)行定位即可。或者，實(shí)際應(yīng)用中也可以依靠工裝定 位來(lái)達(dá)到防止外殼軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。在外殼和注塑體上省略定位結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具和生產(chǎn) 工藝。實(shí)施例二圖10為本發(fā)明實(shí)施例二提供的電磁線圈制造方法的流程圖，該方法包括如下步 驟步驟110、在線圈骨架上繞設(shè)漆包線，并裝配電磁極板，在線圈骨架外側(cè)扣設(shè)定子 外殼，線圈骨架的一側(cè)設(shè)有用于連接電纜部件的插針，即繞設(shè)漆包線形成線圈繞組，成對(duì)的 兩個(gè)繞組通過與兩個(gè)電磁極板和定子外殼配合形成定子功能組件；步驟120、采用注塑工藝在成對(duì)的定子外殼和電磁極板的爪極之間注塑樹脂材 料，形成注塑體，該注塑材料延伸出定子外殼的兩端，在注塑體的上端面外側(cè)形成第一連接 部；步驟130、通過注塑工藝注塑成型外殼，外殼的上端內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部， 第二連接部的形狀和位置與第一連接部相對(duì)應(yīng)；步驟140、將外殼套設(shè)在注塑體和插針外側(cè)；步驟150、采用粘合或超聲波塑料焊接工藝固定連接第一連接部和第二連接部，從 而連接外殼和注塑體；步驟160、在外殼和注塑體之間填充流動(dòng)性材料，并固化形成填充體。在本實(shí)施例上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選的是還形成定位結(jié)構(gòu)，即在步驟120形成注塑體時(shí)還在注塑體的上端面形成第一定位部；在步驟130形 成外殼時(shí)還在外殼的上端內(nèi)側(cè)壁面形成第二定位部，第二定位部的位置與第一定位部相對(duì) 應(yīng)，第一定位部和第二定位部用于在步驟140將外殼套設(shè)在注塑體和插針外側(cè)時(shí)，相互凹 凸配合進(jìn)行定位。當(dāng)采用焊接手段連接第一連接部和第二連接部時(shí)，第一連接部可以稱為焊接線熔接臺(tái)，第二連接部可以稱為焊接線，第一定位部?jī)?yōu)選是形成在焊接線熔接臺(tái)上，第二定位部 優(yōu)選是形成在焊接線上。在外殼和注塑體之間填充流動(dòng)性材料之前，還可以包括插入電纜部件，電纜部件的端子與插針相配合連接，以連接外接電源；將卡扣固定板插設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)壁面上形成的卡扣固定板固定槽中；將卡扣插設(shè)在卡扣固定板上，卡扣與卡扣固定板彎折呈折線形，插入卡扣固定板 的卡扣，被一并插入外殼上的卡扣固定板固定槽中，且卡扣抵頂注塑體的下端面。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案可用于制造本發(fā)明的電磁線圈，實(shí)現(xiàn)了外包封結(jié)構(gòu)。該 方案實(shí)現(xiàn)的工藝較為簡(jiǎn)便，所需模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外殼的密封性更加可靠，提高了電磁線圈 電氣性能和絕緣性能，提高了產(chǎn)品可靠性。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種步進(jìn)電機(jī)，包括閥體部分和線圈部分，其中線圈部分 由本發(fā)明任意實(shí)施例所提供的電磁線圈形成。如圖11所示為閥體部分的結(jié)構(gòu)，閥體上設(shè)置 有固定架19。圖12所示為線圈部分與閥體相連接的結(jié)構(gòu)，電磁線圈的內(nèi)孔套裝在閥體上， 通過卡扣11與固定架19相固定來(lái)實(shí)現(xiàn)電磁線圈與閥體的固定連接。步進(jìn)電機(jī)中的直動(dòng)式電子膨脹閥分為線圈部分和閥體部分。本發(fā)明構(gòu)造的外包封 電磁線圈可以用作為步進(jìn)電機(jī)直動(dòng)式電子膨脹閥的電磁線圈，步進(jìn)電機(jī)分為定子和轉(zhuǎn)子兩 大部分，線圈部分相當(dāng)于步進(jìn)電機(jī)的定子部分，通過在線圈繞組上施加脈沖驅(qū)動(dòng)信號(hào)，線圈 導(dǎo)磁體的爪極上產(chǎn)生有規(guī)律的磁場(chǎng)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子在磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)作用下按脈沖驅(qū)動(dòng)信號(hào)可 實(shí)現(xiàn)規(guī)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明構(gòu)造的外包封電磁線圈可廣泛應(yīng)用于家用及車用、商用的空調(diào)系統(tǒng)以及熱 泵熱水器系統(tǒng)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種電磁線圈，包括成對(duì)設(shè)置的線圈骨架、漆包線、電磁極板和定子外殼，在所述 線圈骨架的一側(cè)形成有與所述漆包線連接的用于連接電纜部件的插針，其特征在于，還包 括注塑體，注塑固定在所述定子外殼和電磁極板的爪極之間，且延伸出定子外殼的兩端， 在所述注塑體的上端面外側(cè)形成有第一連接部；外殼，套設(shè)在所述注塑體和插針的外側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部，所述 第二連接部的形狀和位置與所述第一連接部相對(duì)應(yīng)并固定相連；填充體，填注在所述注塑體和外殼之間以及定子外殼內(nèi)部的空隙中，由流動(dòng)性材料固 化而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于所述第一連接部和第二連接部相互 粘接固定或相互焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁線圈，其特征在于所述第一連接部低于所述注塑體上 端面所在表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁線圈，其特征在于所述第一連接部為焊接線熔接臺(tái)，所 述第二連接部為焊接線；所述焊接線熔接臺(tái)與所述焊接線相互焊接固定時(shí)所述外殼的上端 面與所述注塑體的上端面保持平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線圈，其特征在于，還包括熔納槽，設(shè)置在所述外殼的內(nèi)側(cè)壁面，與所述焊接線鄰接設(shè)置，用于容置所述焊接線熔 融后形成的多余材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線圈，其特征在于所述焊接線的截面形狀為三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一所述的電磁線圈，其特征在于，還包括卡扣固定板固定槽，設(shè)置在所述外殼的內(nèi)側(cè)壁面，與所述插針的位置相對(duì)應(yīng)； 卡扣固定板，嵌設(shè)固定在所述卡扣固定板固定槽中，卡扣插設(shè)在所述卡扣固定板上，所 述卡扣與所述卡扣固定板彎折呈折線形，抵頂所述注塑體的下端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一所述的電磁線圈，其特征在于，還包括 第一定位部，形成在所述注塑體的上端面；第二定位部，形成在所述外殼的內(nèi)側(cè)壁面，所述第二定位部的位置與所述第一定位部 相對(duì)應(yīng)，并與所述第一定位部相互凹凸配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁線圈，其特征在于所述第一定位部為形成在所述第一 連接部上的方塊狀凹口 ；所述第二定位部為形成在所述第二連接部上的方塊狀凸塊。
10.一種電磁線圈制造方法，其特征在于，包括在線圈骨架上繞設(shè)漆包線，并裝配電磁極板，在線圈骨架外側(cè)扣設(shè)定子外殼，所述線圈 骨架的一側(cè)設(shè)有用于連接電纜部件的插針；采用注塑工藝在成對(duì)的定子外殼和電磁極板的爪極之間注塑樹脂材料，形成注塑體， 所述注塑材料延伸出所述定子外殼的兩端，在所述注塑體的上端面外側(cè)形成第一連接部；通過注塑工藝注塑成型外殼，所述外殼的上端內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部，所述第二 連接部的形狀和位置與所述第一連接部相對(duì)應(yīng)； 將所述外殼套設(shè)在所述注塑體和插針外側(cè)；采用粘合或超聲波塑料焊接工藝固定連接所述第一連接部和第二連接部，從而連接所述外殼和所述注塑體；在所述外殼和注塑體之間填充流動(dòng)性材料，并固化形成填充體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁線圈制造方法，其特征在于在形成所述注塑體時(shí)還在所述注塑體的上端面形成第一定位部；在形成所述外殼時(shí) 還在所述外殼的內(nèi)側(cè)壁面形成第二定位部，所述第二定位部的位置與所述第一定位部相對(duì) 應(yīng)，所述第一定位部和第二定位部用于在將所述外殼套設(shè)在所述注塑體和插針外側(cè)時(shí)，相 互凹凸配合進(jìn)行定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁線圈制造方法，其特征在于，在所述外殼和注塑體之 間填充流動(dòng)性材料之前，還包括插入電纜部件，所述電纜部件的端子與所述插針相配合連接；將卡扣固定板插設(shè)在所述外殼內(nèi)側(cè)壁面上形成的卡扣固定板固定槽中；將卡扣插設(shè)在所述卡扣固定板上，所述卡扣與所述卡扣固定板彎折呈折線形，且所述 卡扣抵頂所述注塑體的下端面。
13.一種步進(jìn)電機(jī)，包括閥體部分，其特征在于還包括權(quán)利要求1 9任一所述的電 磁線圈形成的線圈部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁線圈及其制造方法和步進(jìn)電機(jī)。該電磁線圈包括成對(duì)設(shè)置的線圈骨架、漆包線、電磁極板和定子外殼，還包括注塑體，延伸出定子外殼的兩端，在注塑體的上端面外側(cè)形成有第一連接部；外殼，上端內(nèi)側(cè)壁面形成有第二連接部，第二連接部的形狀和位置與第一連接部相對(duì)應(yīng)并固定相連；填充體，填注在注塑體和外殼之間以及定子外殼內(nèi)部的空隙中，由流動(dòng)性材料固化而成。本發(fā)明提供的電磁線圈實(shí)現(xiàn)了外包封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的工藝較為簡(jiǎn)便，所需模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外殼的密封性更加可靠，提高了電磁線圈電氣性能和絕緣性能，提高了產(chǎn)品可靠性。
文檔編號(hào)H02K15/04GK102142727SQ20101010479
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者孫占龍, 魏先讓 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司