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擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī)的制作方法

文檔序號:7430191閱讀:198來源:國知局
專利名稱:擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及直流微電機(jī),特別是涉及直流微電機(jī)的電刷支承裝置。
背景技術(shù)
見圖10,現(xiàn)有技術(shù)直流微電機(jī)的電刷200' —般借助具有彈力的電刷固定片900(通常稱作"電刷臂")安裝在電機(jī)端蓋100'上,電刷200'與換向器電接觸,在換向器隨電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中,電刷200'會慢慢磨損,當(dāng)電刷200'磨損完后,該電機(jī)就需要更換新的電刷或報廢;現(xiàn)有技術(shù)電刷200'是長方體結(jié)構(gòu),受端蓋100'內(nèi)部空間的限制,長度較短,會很快磨損完;現(xiàn)有技術(shù)電刷臂900成型精度要求高,而且其彈力不穩(wěn)定,導(dǎo)致裝用該電刷支承裝置的直流微電機(jī)性能不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種擁
有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),以及用于該直流微電機(jī)上的電刷支承裝
置,該電刷支承裝置采用改進(jìn)的結(jié)構(gòu),在相同內(nèi)部空間的端蓋內(nèi),采用圓弧形電刷,增加了
電刷的有效使用長度,并且采用一種彈力穩(wěn)定的扭簧,保證裝用該扭簧和圓弧形的電刷支
承裝置的直流微電機(jī)性能穩(wěn)定、安全和壽命長。 本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 提供一種擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),包括機(jī)殼、定子組件、
裝有機(jī)械換向器的轉(zhuǎn)子組件、開有軸承孔的端蓋和對稱地與所述換向器電滑動接觸的兩塊
電刷;該直流微電機(jī)還包括盤繞至少一圈的扭簧、電刷限制片和輸入接電片,該扭簧、電刷
限制片和輸入接電片均與所述電刷同等數(shù)量;所述電刷為擁有兩同心圓弧面的瓦片狀。 所述端蓋內(nèi)端面對稱地設(shè)置兩塊第一凸臺、兩根圓柱和兩塊第二凸臺;所述第一
凸臺設(shè)置有與所述電刷形狀適配的圓弧形溝槽,該圓弧形溝槽將所述第一凸臺分割成高、
低兩塊凸臺,其中低凸臺低于高凸臺,高度差值至少要大于所述扭簧扭絲的直徑。 所述電刷放置在所述第一凸臺的圓弧形溝槽內(nèi),所述電刷限制片固定在所述第一
凸臺的高凸臺的上表面并遮蓋住所述第一凸臺之低凸臺和圓弧形溝槽內(nèi)的所述電刷,所述
電刷限制片與低凸臺形成至少大于所述扭簧扭絲直徑的間隙;所述輸入接電片固定在所述
第二凸臺上,其側(cè)面與所述第二凸臺側(cè)面設(shè)置有稍大于所述扭簧扭絲直徑的縫隙;所述扭
簧套于所述端蓋之圓柱上,其扭絲之一端從所述電刷限制片與低凸臺之間的間隙內(nèi)伸進(jìn)并
壓住所述電刷的尾部,給予所述電刷施加一定的徑向壓力,以便該電刷與所述換向器始終
電接觸,所述扭簧扭絲之另一端塞入所述輸入接電片側(cè)面與第二凸臺側(cè)面之間的縫隙內(nèi),
從而與所述輸入接電片保持電接觸。 所述高凸臺與低凸臺的高度差值等于所述電刷軸向高度值的一半與扭簧扭絲的半徑之和。 所述電刷限制片設(shè)有通孔,緊挨該通孔邊側(cè)所述電刷限制片之一部分向下折彎成垂直部,所述垂直部的外邊側(cè)則被切去一部分;所述端蓋之第一凸臺的高凸臺上設(shè)置有固 定孔和與所述電刷限制片之垂直部適配的定位孔;所述電刷限制片之垂直部插入所述第一 凸臺之高凸臺的定位孔內(nèi),用螺絲或鉚釘將所述電刷限制片固定在所述第一凸臺之高凸臺 上表面。 所述輸入接電片包括相互垂直的水平部和垂直部,所述水平部上設(shè)有通孔;所述 端蓋之第二凸臺上表面設(shè)有固定孔;所述端蓋內(nèi)端面在靠近所述各第二凸臺側(cè)面附近各設(shè) 置有與所述輸入接電片之垂直部頭部適配的定位孔,該定位孔到相應(yīng)的所述第二凸臺側(cè)面 之間的垂直距離稍大于所述扭簧扭絲的直徑;所述輸入接電片之垂直部頭部插入所述端蓋
內(nèi)端面的定位孔內(nèi),所述輸入接電片之水平部緊貼住所述端蓋之第二凸臺上表面,用螺絲 或鉚釘將所述輸入接電片之水平部固定在所述端蓋之第二凸臺上表面。 所述端蓋之圓柱包括與所述扭簧之內(nèi)圓柱腔適配的上部圓柱和與該上部圓柱相 聯(lián)接的底部圓柱,所述底部圓柱的直徑比上部圓柱的直徑要大。 所述端蓋內(nèi)端面上在所述各第一凸臺的低凸臺與各圓柱之間至少分別設(shè)置一根 限位柱,各該限位柱阻止相應(yīng)的所述扭簧扭絲之一端向所述端蓋中心軸線移動,當(dāng)所述電 刷磨損完后,安裝在所述端蓋上的扭簧扭絲之一端就不會與所述換向器接觸,從而保證所 述直流微電機(jī)的安全。 還提供了一種擁有扭簧和瓦片狀電刷的電刷支承裝置,用于直流微電機(jī)上,包括 開有軸承孔的端蓋和對稱地與所述換向器電滑動接觸的兩塊電刷;該電刷支承裝置還包括 盤繞至少一圈的扭簧、電刷限制片和輸入接電片,該扭簧、電刷限制片和輸入接電片均與所 述電刷同等數(shù)量;所述電刷為擁有兩同心圓弧面的瓦片狀。 所述端蓋內(nèi)端面對稱地設(shè)置兩塊第一凸臺、兩根圓柱和兩塊第二凸臺;所述第一
凸臺設(shè)置有與所述電刷形狀適配的圓弧形溝槽,該圓弧形溝槽將所述第一凸臺分割成高、
低兩塊凸臺,其中低凸臺低于高凸臺,高度差值至少要大于所述扭簧扭絲的直徑。 所述電刷放置在所述第一凸臺的圓弧形溝槽內(nèi),所述電刷限制片固定在所述第一
凸臺的高凸臺的上表面并遮蓋住所述第一凸臺之低凸臺和圓弧形溝槽內(nèi)的所述電刷,所述
電刷限制片與低凸臺形成至少大于所述扭簧扭絲直徑的間隙;所述輸入接電片固定在所述
第二凸臺上,其側(cè)面與所述第二凸臺側(cè)面設(shè)置有稍大于所述扭簧扭絲直徑的縫隙;所述扭
簧套于所述端蓋之圓柱上,其扭絲之一端從所述電刷限制片與低凸臺之間的間隙內(nèi)伸進(jìn)并
壓住所述電刷的尾部,給予所述電刷施加一定的徑向壓力,以便該電刷與所述換向器始終
電接觸,所述扭簧扭絲之另一端塞入所述輸入接電片側(cè)面與第二凸臺側(cè)面之間的縫隙內(nèi),
從而與所述輸入接電片保持電接觸。 同現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī) 的有益效果在于 1、將電刷的形狀設(shè)計(jì)為圓弧形,在相同內(nèi)部空間的端蓋內(nèi),增加了電刷的有效使 用長度,并采用一種彈力穩(wěn)定的扭簧式結(jié)構(gòu)來給予所述電刷施加一定的徑向壓力,以便該 電刷與所述換向器始終電接觸,通過采用這種改進(jìn)的結(jié)構(gòu),使電刷磨損的時間延長了,作用 在電刷上的徑向彈力穩(wěn)定,從而使裝用該扭簧和圓弧形的電刷支承裝置的直流微電機(jī)性能 穩(wěn)定、安全和壽命長; 2、在所述端蓋內(nèi)端面上增加限制所述各扭簧向端蓋中心軸線移動的各限位柱,保證在電刷磨損完后,安裝在端蓋上的所述各扭簧不會與換向器接觸,從而保證所述直流微 電機(jī)的安全。


圖l是本實(shí)用新型用于直流微電機(jī)的電刷支承裝置之軸測投影示意圖,即端蓋
100上安裝有扭簧300和電刷200的軸測投影示意圖; 圖2是所述電刷支承裝置的主視示意圖; 圖3是所述電刷支承裝置之端蓋100的軸測投影示意圖; 圖4是圖3所述端蓋100的主視示意圖; 圖5是所述電刷支承裝置之電刷限制片400的軸測投影示意圖; 圖6是所述電刷支承裝置之輸入接電片500的軸測投影示意圖; 圖7是所述電刷支承裝置之扭簧300的軸測投影示意圖; 圖8是圖6所述扭簧300的主視示意圖; 圖9是所述電刷支承裝置之電刷200的軸測投影示意圖; 圖IO是現(xiàn)有技術(shù)用于直流微電機(jī)的電刷支承裝置之軸測投影示意圖,即端蓋 100'上安裝有電刷固定片900和電刷200'的軸測投影示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一 參見圖1至圖9,一種擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),包括機(jī)殼 (圖中未畫出)、定子組件(圖中未畫出)、裝有機(jī)械換向器的轉(zhuǎn)子組件(圖中未畫出)和電 刷支承裝置,該電刷支承裝置包括開有軸承孔的端蓋100和對稱地與所述換向器電滑動接 觸的兩塊電刷200 ;該電刷支承裝置還包括盤繞至少一圈的扭簧300、電刷限制片400和輸 入接電片500,該扭簧300、電刷限制片400和輸入接電片500均與所述電刷200同等數(shù)量; 所述電刷200為擁有兩同心圓弧面的瓦片狀。在圖1和圖7中,所述扭簧300盤繞了四圈 多。 所述端蓋IOO內(nèi)端面對稱地設(shè)置兩塊第一凸臺110、兩根圓柱120和兩塊第二凸臺 130 ;所述第一凸臺110設(shè)置有與所述電刷200形狀適配的圓弧形溝槽lll,該圓弧形溝槽 lll將所述第一凸臺110分割成高、低兩塊凸臺112、113,其中低凸臺112低于高凸臺113, 高度差值H至少要大于所述扭簧300扭絲的直徑D。 所述電刷200放置在所述第一凸臺llO的圓弧形溝槽lll內(nèi),所述電刷限制片400 固定在所述第一凸臺110的高凸臺113的上表面并遮蓋住所述第一凸臺IIO之低凸臺112 和圓弧形溝槽lll內(nèi)的所述電刷200,所述電刷限制片400與低凸臺112形成至少大于所 述扭簧300扭絲直徑D的間隙;所述輸入接電片500固定在所述第二凸臺130上,其側(cè)面與 所述第二凸臺130側(cè)面設(shè)置有稍大于所述扭簧300扭絲直徑D的縫隙;所述扭簧300套于 所述端蓋100之圓柱120上,其扭絲之一端310從所述電刷限制片400與低凸臺112之間 的間隙內(nèi)伸進(jìn)并壓住所述電刷200的尾部,給予所述電刷200施加一定的徑向壓力,以便該 電刷200與所述換向器始終電接觸,所述扭簧300扭絲之另一端320塞入所述輸入接電片500側(cè)面與第二凸臺130側(cè)面之間的縫隙內(nèi),從而與所述輸入接電片500保持電接觸。在圖 7和圖8中,所述扭簧300的扭絲之一端310可設(shè)計(jì)成"V"型或"U"型,讓"V"型或"U"型 的底部壓住所述電刷200的尾部,除了給予所述電刷200施加一定的徑向壓力外,還使所述 扭簧300與所述電刷200保持良好的滑動電接觸;所述扭簧300的扭絲之另一端320也可 設(shè)計(jì)大致成"V"型或"U"型,讓其頭部塞入所述輸入接電片500側(cè)面與第二凸臺130側(cè)面 之間的縫隙內(nèi),從而與所述輸入接電片500保持良好的電接觸。 本實(shí)用新型的兩塊輸入接電片500除了固定各自的所述扭簧300的扭絲之另一端 320夕卜,實(shí)際上還可當(dāng)作直流微電機(jī)的輸入端,電流經(jīng)過輸入接電片500、扭簧300和電刷 200后到換向器。 參見圖3、圖8和圖9,為了保證所述扭簧300的扭絲之一端310壓在所述電刷200 的尾部中間部位,使所述電刷200受力均勻,所述高凸臺113與低凸臺112的高度差值H等 于所述電刷200軸向高度值Hl的一半與扭簧300扭絲的半徑D/2之和,即H = HI + 2+D + 2 。 參見圖1至圖5,所述電刷限制片400設(shè)有通孔410,緊挨該通孔410邊側(cè)所述電 刷限制片400之一部分向下折彎成垂直部420,所述垂直部420的外邊側(cè)則被切去一部分; 所述端蓋100之第一凸臺110的高凸臺113上設(shè)置有固定孔1131和與所述電刷限制片400 之垂直部420適配的定位孔1132 ;所述電刷限制片400之垂直部420插入所述第一凸臺110 之高凸臺113的定位孔1132內(nèi),用螺絲或鉚釘600將所述電刷限制片400固定在所述第一 凸臺IIO之高凸臺113上表面。如圖l所示,鉚釘600的下部固定在所述第一凸臺110之 高凸臺113的固定孔1131內(nèi),而頭部則固定在所述電刷限制片400的通孔410內(nèi)。 參見圖1至圖4和圖6,所述輸入接電片500包括相互垂直的水平部510和垂直 部520,所述水平部510上設(shè)有通孔511 ;所述端蓋100之第二凸臺130上表面設(shè)有固定孔 131 ;所述端蓋IOO內(nèi)端面在靠近所述各第二凸臺130側(cè)面附近各設(shè)置有與所述輸入接電片 500之垂直部520頭部適配的定位孔140,該定位孔140到相應(yīng)的所述第二凸臺130側(cè)面之 間的垂直距離稍大于所述扭簧300扭絲的直徑D ;所述輸入接電片500之垂直部520頭部插 入所述端蓋100內(nèi)端面的定位孔140內(nèi),所述輸入接電片500之水平部510緊貼住所述端 蓋100之第二凸臺130上表面,用螺絲或鉚釘700將所述輸入接電片500之水平部510固 定在所述端蓋100之第二凸臺130上表面。如圖1所示,鉚釘700的下部固定在所述第二 凸臺130上表面的固定孔131內(nèi),而頭部則固定在所述輸入接電片500水平部510的通孔 511內(nèi)。 參見圖1和圖3,所述端蓋IOO之圓柱120包括與所述扭簧300之內(nèi)圓柱腔適配的 上部圓柱121和與該上部圓柱121相聯(lián)接的底部圓柱122,所述底部圓柱122的直徑比上部 圓柱121的直徑要大。 參見圖1至圖4,所述端蓋100內(nèi)端面上在所述各第一凸臺110的低凸臺112與各 圓柱120之間至少分別設(shè)置一根限位柱150,各該限位柱150阻止相應(yīng)的所述扭簧300扭絲 之一端向所述端蓋100中心軸線移動,當(dāng)所述電刷200磨損完后,安裝在所述端蓋100上的 扭簧300扭絲之一端就不會與所述換向器接觸,從而保證所述直流微電機(jī)的安全。 所述限位柱150的橫截面為圓形、方形、半圓形或橢圓形。特別是,如圖1至圖4 中圓柱體的限位柱150,所述各限位柱150是緊挨相應(yīng)的所述第一凸臺110的低凸臺112前 端外側(cè)地設(shè)置在所述端蓋100內(nèi)端面上的。[0041] 所述端蓋100是工程塑料,其上對稱的兩塊第一凸臺110、兩根圓柱120和兩塊第 二凸臺130,以及兩根限位柱150等,可與端蓋100 —起注塑成形,不需要另外加工制作。 實(shí)施例二 —種擁有扭簧和瓦片狀電刷的電刷支承裝置,用于直流微電機(jī)上,其具體技術(shù)方 案就是所述實(shí)施例一中的所述電刷支承裝置。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì), 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制;應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍;因此,凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾,均 應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),包括機(jī)殼、定子組件、裝有機(jī)械換向器的轉(zhuǎn)子組件、開有軸承孔的端蓋(100)和對稱地與所述換向器電滑動接觸的兩塊電刷(200);其特征在于還包括盤繞至少一圈的扭簧(300)、電刷限制片(400)和輸入接電片(500),該扭簧(300)、電刷限制片(400)和輸入接電片(500)均與所述電刷(200)同等數(shù)量;所述電刷(200)為擁有兩同心圓弧面的瓦片狀;所述端蓋(100)內(nèi)端面對稱地設(shè)置兩塊第一凸臺(110)、兩根圓柱(120)和兩塊第二凸臺(130);所述第一凸臺(110)設(shè)置有與所述電刷(200)形狀適配的圓弧形溝槽(111),該圓弧形溝槽(111)將所述第一凸臺(110)分割成高、低兩塊凸臺(112、113),其中低凸臺(112)低于高凸臺(113),高度差值(H)至少要大于所述扭簧(300)扭絲的直徑(D);所述電刷(200)放置在所述第一凸臺(110)的圓弧形溝槽(111)內(nèi),所述電刷限制片(400)固定在所述第一凸臺(110)的高凸臺(113)的上表面并遮蓋住所述第一凸臺(110)之低凸臺(112)和圓弧形溝槽(111)內(nèi)的所述電刷(200),所述電刷限制片(400)與低凸臺(112)形成至少大于所述扭簧(300)扭絲直徑(D)的間隙;所述輸入接電片(500)固定在所述第二凸臺(130)上,其側(cè)面與所述第二凸臺(130)側(cè)面設(shè)置有稍大于所述扭簧(300)扭絲直徑(D)的縫隙;所述扭簧(300)套于所述端蓋(100)之圓柱(120)上,其扭絲之一端從所述電刷限制片(400)與低凸臺(112)之間的間隙內(nèi)伸進(jìn)并壓住所述電刷(200)的尾部,給予所述電刷(200)施加一定的徑向壓力,以便該電刷(200)與所述換向器始終電接觸,所述扭簧(300)扭絲之另一端塞入所述輸入接電片(500)側(cè)面與第二凸臺(130)側(cè)面之間的縫隙內(nèi),從而與所述輸入接電片(500)保持電接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),其特征在于所述高凸臺(113)與低凸臺(112)的高度差值(H)等于所述電刷(200)軸向高度值 (Hl)的一半與扭簧(300)扭絲的半徑(D/2)之和。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),其特征在于所述電刷限制片(400)設(shè)有通孔(410),緊挨該通孔(410)邊側(cè)所述電刷限制片(400) 之一部分向下折彎成垂直部(420),所述垂直部(420)的外邊側(cè)則被切去一部分;所述端 蓋(100)之第一凸臺(110)的高凸臺(113)上設(shè)置有固定孔(1131)和與所述電刷限制片 (400)之垂直部(420)適配的定位孔(1132);所述電刷限制片(400)之垂直部(420)插入 所述第一凸臺(110)之高凸臺(113)的定位孔(1132)內(nèi),用螺絲或鉚釘將所述電刷限制片 (400)固定在所述第一凸臺(110)之高凸臺(II3)上表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),其特征在于所述輸入接電片(500)包括相互垂直的水平部(510)和垂直部(520),所述水平部 (510)上設(shè)有通孔(511);所述端蓋(100)之第二凸臺(130)上表面設(shè)有固定孔(131);所 述端蓋(100)內(nèi)端面在靠近所述各第二凸臺(130)側(cè)面附近各設(shè)置有與所述輸入接電片 (500)之垂直部(520)頭部適配的定位孔(140),該定位孔(140)到相應(yīng)的所述第二凸臺 (130)側(cè)面之間的垂直距離稍大于所述扭簧(300)扭絲的直徑(D);所述輸入接電片(500)之垂直部(520)頭部插入所述端蓋(100)內(nèi)端面的定位孔(140)內(nèi),所述輸入接電片(500) 之水平部(510)緊貼住所述端蓋(100)之第二凸臺(130)上表面,用螺絲或鉚釘將所述輸 入接電片(500)之水平部(510)固定在所述端蓋(100)之第二凸臺(130)上表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),其特征在于所述端蓋(100)之圓柱(120)包括與所述扭簧(300)之內(nèi)圓柱腔適配的上部圓柱 (121)和與該上部圓柱(121)相聯(lián)接的底部圓柱(122),所述底部圓柱(122)的直徑比上部 圓柱(121)的直徑要大。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電 機(jī),其特征在于所述端蓋(100)內(nèi)端面上在所述各第一凸臺(110)的低凸臺(112)與各圓柱(120)之 間至少分別設(shè)置一根限位柱(150),各該限位柱(150)阻止相應(yīng)的所述扭簧(300)扭絲之一 端向所述端蓋(100)中心軸線移動,當(dāng)所述電刷(200)磨損完后,安裝在所述端蓋(100)上 的扭簧(300)扭絲之一端就不會與所述換向器接觸,從而保證所述直流微電機(jī)的安全。
7. —種擁有扭簧和瓦片狀電刷的電刷支承裝置,用于直流微電機(jī)上,包括開有軸承孔 的端蓋(100)和對稱地與換向器電滑動接觸的兩塊電刷(200);其特征在于還包括盤繞至少一圈的扭簧(300)、電刷限制片(400)和輸入接電片(500),該扭簧 (300)、電刷限制片(400)和輸入接電片(500)均與所述電刷(200)同等數(shù)量;所述電刷 (200)為擁有兩同心圓弧面的瓦片狀;所述端蓋(100)內(nèi)端面對稱地設(shè)置兩塊第一凸臺(110)、兩根圓柱(120)和兩塊第二 凸臺(130);所述第一凸臺(110)設(shè)置有與所述電刷(200)形狀適配的圓弧形溝槽(111), 該圓弧形溝槽(111)將所述第一凸臺(110)分割成高、低兩塊凸臺(112、113),其中低凸臺 (112)低于高凸臺(113)的高度低,高度差值(H)至少要大于所述扭簧(300)扭絲的直徑 (D);所述電刷(200)放置在所述第一凸臺(110)的圓弧形溝槽(111)內(nèi),所述電刷限制片 (400)固定在所述第一凸臺(110)的高凸臺(113)的上表面并遮蓋住所述第一凸臺(110) 之低凸臺(112)和圓弧形溝槽(111)內(nèi)的所述電刷(200),所述電刷限制片(400)與低凸臺 (112)形成至少大于所述扭簧(300)扭絲直徑(D)的間隙;所述輸入接電片(500)固定在所 述第二凸臺(130)上,其側(cè)面與所述第二凸臺(130)側(cè)面設(shè)置有稍大于所述扭簧(300)扭 絲直徑(D)的縫隙;所述扭簧(300)套于所述端蓋(100)之圓柱(120)上,其扭絲之一端從 所述電刷限制片(400)與低凸臺(112)之間的間隙內(nèi)伸進(jìn)并壓住所述電刷(200)的尾部, 給予所述電刷(200)施加一定的徑向壓力,以便該電刷(200)與所述換向器始終電接觸,所 述扭簧(300)扭絲之另一端塞入所述輸入接電片(500)側(cè)面與第二凸臺(130)側(cè)面之間的 縫隙內(nèi),從而與所述輸入接電片(500)保持電接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的電刷支承裝置,其特征在于 所述高凸臺(113)與低凸臺(112)的高度差值(H)等于所述電刷(200)軸向高度值(Hl)的一半與扭簧(300)扭絲的半徑(D/2)之和。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的電刷支承裝置,其特征在于 所述電刷限制片(400)設(shè)有通孔(410),緊挨該通孔(410)邊側(cè)所述電刷限制片(400)之一部分向下折彎成垂直部(420),所述垂直部(420)的外邊側(cè)則被切去一部分;所述端 蓋(100)之第一凸臺(110)的高凸臺(113)上設(shè)置有固定孔(1131)和與所述電刷限制片 (400)之垂直部(420)適配的定位孔(1132);所述電刷限制片(400)之垂直部(420)插入 所述第一凸臺(110)之高凸臺(113)的定位孔(1132)內(nèi),用螺絲或鉚釘將所述電刷限制片 (400)固定在所述第一凸臺(110)之高凸臺(II3)上表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擁有扭簧和瓦片狀電刷的電刷支承裝置,其特征在于 所述輸入接電片(500)包括相互垂直的水平部(510)和垂直部(520),所述水平部 (510)上設(shè)有通孔(511);所述端蓋(100)之第二凸臺(130)上表面設(shè)有固定孔(131);所 述端蓋(100)內(nèi)端面在靠近所述各第二凸臺(130)側(cè)面附近各設(shè)置有與所述輸入接電片 (500)之垂直部(520)頭部適配的定位孔(140),該定位孔(140)到相應(yīng)的所述第二凸臺 (130)側(cè)面之間的垂直距離稍大于所述扭簧(300)扭絲的直徑(D);所述輸入接電片(500) 之垂直部(520)頭部插入所述端蓋(100)內(nèi)端面的定位孔(140)內(nèi),所述輸入接電片(500) 之水平部(510)緊貼住所述端蓋(100)之第二凸臺(130)上表面,用螺絲或鉚釘將所述輸 入接電片(500)之水平部(510)固定在所述端蓋(100)之第二凸臺(130)上表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擁有扭簧和瓦片狀電刷的支承裝置之直流微電機(jī),包括端蓋、擁有兩同心圓弧面的瓦片狀的電刷、扭簧、電刷限制片和輸入接電片;端蓋內(nèi)端面設(shè)置兩塊第一凸臺、兩根圓柱和兩塊第二凸臺;第一凸臺設(shè)置有圓弧形溝槽和高、低兩塊凸臺;電刷放置在第一凸臺的圓弧形溝槽內(nèi),電刷限制片固定在高凸臺的上表面,輸入接電片固定在第二凸臺上,扭簧套于端蓋之圓柱上,其扭絲之一端從電刷限制片與低凸臺之間的間隙內(nèi)伸進(jìn)并壓住電刷的尾部,另一端塞入輸入接電片側(cè)面與第二凸臺側(cè)面之間的縫隙內(nèi)。本實(shí)用新型直流微電機(jī)采用圓弧形電刷,增加了電刷的有效使用長度,并采用一種彈力穩(wěn)定的扭簧,保證了該直流微電機(jī)性能穩(wěn)定、安全和壽命長。
文檔編號H02K5/14GK201541166SQ200920260529
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者曾興元, 謝偉 申請人:東明機(jī)電(深圳)有限公司
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